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aleiovanevcp
lo simule sin los led y de pedo que tira un bosteso de aire, no va a funcionar, un dia de estos cuando tenga un tk de tiempo voy a ver si hago uno que tenga 2 cooler + los leds..

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Moskito
Me explique mal en lo que dije, obvio no lo imprimiria en pla porque quedaria un hermoso chicle pegado al hotend. Lo que quice decir es que sacando los leds, quedaria un ducto que, quizas, "sople" sobre la superficie que vamos imprimiendo y se podria aprovechar para imprimir piezas con PLA. Osea, se usaría a modo de enfría la superficie del PLA que estamos imprimiendo. Osea, una boludes que dije... jajaja

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santafesino
Rodrigo el ducto original, sin los leds, está subido en thingiverse; si buscás "klinge" en la página aparecen los dos, el de Ale y el mío.

Edit: no se si da para imprimirlo en PLA, si bien no soporta casi ningún esfuerzo; si ponés el hotend a 280 ºC seguramente el disipador esté algo caliente como para que el PLA funcione bien. Igual, habiéndote advertido esto, te incito a que pruebes y cuentes cómo anda jaja.

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Moskito
Me explique mal en lo que dije, obvio no lo imprimiria en pla porque quedaria un hermoso chicle pegado al hotend. Lo que quice decir es que sacando los leds, quedaria un ducto que, quizas, "sople" sobre la superficie que vamos imprimiendo y se podria aprovechar para imprimir piezas con PLA. Osea, se usaría a modo de enfría la superficie del PLA que estamos imprimiendo. Osea, una boludes que dije... jajaja

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santafesino
Rodrigo el ducto original, sin los leds, está subido en thingiverse; si buscás "klinge" en la página aparecen los dos, el de Ale y el mío.

Edit: no se si da para imprimirlo en PLA, si bien no soporta casi ningún esfuerzo; si ponés el hotend a 280 ºC seguramente el disipador esté algo caliente como para que el PLA funcione bien. Igual, habiéndote advertido esto, te incito a que pruebes y cuentes cómo anda jaja.

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santafesino
Rodrigo el ducto original, sin los leds, está subido en thingiverse; si buscás "klinge" en la página aparecen los dos, el de Ale y el mío.

Edit: no se si da para imprimirlo en PLA, si bien no soporta casi ningún esfuerzo; si ponés el hotend a 280 ºC seguramente el disipador esté algo caliente como para que el PLA funcione bien. Igual, habiéndote advertido esto, te incito a que pruebes y cuentes cómo anda jaja.

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santafesino
Rodrigo el ducto original, sin los leds, está subido en thingiverse; si buscás "klinge" en la página aparecen los dos, el de Ale y el mío.

Edit: no se si da para imprimirlo en PLA, si bien no soporta casi ningún esfuerzo; si ponés el hotend a 280 ºC seguramente el disipador esté algo caliente como para que el PLA funcione bien. Igual, habiéndote advertido esto, te incito a que pruebes y cuentes cómo anda jaja.

B0Apbj1.jpg

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luismanson
Es todo repetier host
No se cual sea el espesor en el stl, pero por esta info me imagino es muy muy fina y por eso sucede esto. Incluso me quedaron cortes en forma de v en el centro de las 4 caras, cosa que la pieza de santafesino no tiene, pero si dejo unas marcas. También slic3r ha de tener algo que ver, porque con skeinforge saqué una pieza bastante decente

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luismanson
Creo que resolvi el misterio, tamaño de boquilla!!!!!

Primero el modelo solido visto de cerca:

2n054pf.jpg

Sliceado con boca 0.45

2mo5jrk.jpg

Sliceado con boca 0.3

2ljt4qq.jpg

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arquitron

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luismanson

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arquitron
Che, tengo que prolongar los cables de los endstop para la Rostock, es factible llevar dos comunes para GND y VCC , y otros tres para la señal (cinco cables en vez de nueve)??, o me estoy mandando cualquiera ??

Si es factible, pero si van a 3 lugares diferentes, cuanto camino en comun tenes? :P

estan en paralelo, acabo de confirmarlo

RAMPS1.4schematic.png

La Rostock tiene los finales de carrera en el cabezal y la controladora en la base ,con los motores, asi que como minimo el camino comun son sus 75 cm de altura B) ,pero la idea era utilizar un multipar telefonico que encontre , y que por supuesto no tiene nueve cables.

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psykhon
Los motores de el no son los mismos que los tuyos ni los tuyos creo que los míos, hay muchos modelos y cada motor tiene un amperaje especifico que figura en su hoja de datos. Poner un valor cualquiera y que ande no quiere decir que este bien, si es alto gastas energia de gusto y se acorta la vida útil, mientras que si es bajo estas desaprovechandolo y el riesgo de pasos perdidos
Hay un dicho en inglés: el diablo esta en los detalles

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Moskito
ahhh claro. pero igual el metodo del tester es un toque, 10 min y lo tenes listo. busca que para la i3 hay una corriente que ya esta probada para los motores. seteas los pololus en eso y ya te olvidas del tema calibrar corriente por lo menos, y esperemos que halla sido ese el problema y listo. Igual, vos conoces tus tiempos jaja

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luismanson
no che, porque me tengo q mudar pronto y quiero destripar todo de una sola vez. estoy probando cosas alternativas o la guardo un tiempiito

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Moskito
ahhh claro. pero igual el metodo del tester es un toque, 10 min y lo tenes listo. busca que para la i3 hay una corriente que ya esta probada para los motores. seteas los pololus en eso y ya te olvidas del tema calibrar corriente por lo menos, y esperemos que halla sido ese el problema y listo. Igual, vos conoces tus tiempos jaja

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luismanson
no che, porque me tengo q mudar pronto y quiero destripar todo de una sola vez. estoy probando cosas alternativas o la guardo un tiempiito

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luismanson
no che, porque me tengo q mudar pronto y quiero destripar todo de una sola vez. estoy probando cosas alternativas o la guardo un tiempiito

G1 X93.544 Y111.529 F6000.000 ; move to first fill point
G1 X91.165 Y109.150

; bridge_fan_speed = 100
; bridge_speed = 60
; external_perimeter_speed = 50%
; first_layer_speed = 70%
; gap_fill_speed = 20
; infill_speed = 35
; max_fan_speed = 100
; min_fan_speed = 35
; min_print_speed = 15
; perimeter_speed = 35
; retract_speed = 25
; small_perimeter_speed = 30
; solid_infill_speed = 30
; support_material_speed = 60
; top_solid_infill_speed = 20
; travel_speed = 100

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psykhon
el metodo de obijuan es lejos lo mas raro que vi, realmente me parece que hay algo que no estoy comprendiendo por lo bizarro que me resulta, teniendo el ajuste en un pin de la pololu

haciendo funcionar el motor tampoco es correcto, los stepper consumen la mayor corriente estando parados (holding torque)

Ambos casos no estan recomendados por pololu

aca esta la pagina del prod : http://www.pololu.com/product/1182
abajo en la pagina esta la explicacion:

Current limiting

To achieve high step rates, the motor supply is typically much higher than would be permissible without active current limiting. For instance, a typical stepper motor might have a maximum current rating of 1 A with a 5Ω coil resistance, which would indicate a maximum motor supply of 5 V. Using such a motor with 12 V would allow higher step rates, but the current must actively be limited to under 1 A to prevent damage to the motor.

The A4988 supports such active current limiting, and the trimmer potentiometer on the board can be used to set the current limit. One way to set the current limit is to put the driver into full-step mode and to measure the current running through a single motor coil without clocking the STEP input. The measured current will be 0.7 times the current limit (since both coils are always on and limited to 70% of the current limit setting in full-step mode). Please note that changing the logic voltage, Vdd, to a different value will change the current limit setting since the voltage on the “ref” pin is a function of Vdd.

Another way to set the current limit is to measure the voltage on the “ref” pin and to calculate the resulting current limit (the current sense resistors are 0.05Ω). The ref pin voltage is accessible on a via that is circled on the bottom silkscreen of the circuit board. The current limit relates to the reference voltage as follows:

Current Limit = VREF × 2.5

So, for example, if the reference voltage is 0.3 V, the current limit is 0.75 A. As mentioned above, in full step mode, the current through the coils is limited to 70% of the current limit, so to get a full-step coil current of 1 A, the current limit should be 1 A/0.7=1.4 A, which corresponds to a VREF of 1.4 A/2.5=0.56 V. See the A4988 datasheet for more information.

Note: The coil current can be very different from the power supply current, so you should not use the current measured at the power supply to set the current limit. The appropriate place to put your current meter is in series with one of your stepper motor coils.

no hay que inventar cosas raras, como bien dijo layoroa, hay margen para el ajuste, basta con poner el voltaje de seteo en el pad en base a la documentacion del motor