Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... Hallo nochmal ;) Hatte ja schon in diversen Threads erwähnt das auch ich mir nen Sparkcube XL baue - mit ein paar anpassungen... (genaueres nach und nach im Link in meiner Signatur, oder einfach Fragen, bin da mit der Doku noch etwas hinterher...) Aktuell gehts leider mangels Heizmatte etwas schleppend voran, das sollte sich aber bald ändern. Die restliche Mechanik ist dafür soweit funktionsfähig und ich bin am einstellen :) nur hier hänge ich aktuell auch etwas :( Das Hotend hab ich fertig (aktuell E3D V6) und die PID waren auch schon passend eingestellt (hab mir die PID-werte aber irgendwie wieder zersägt - bzw nen heutiges Update auf die letzte Repetier-Version wurd beim compilieren immer mit "'computeChecksum' was not declared in this scope" abgebrochen - also bin ich erstaml wieder zurück auf die 0.92.4 - und beim hin und her hab ich wohl irgendwo mal die falsche config erwischt. Hatte dies jedenfalls via PID Controller und angepassten werten gemacht, und daraufhin bei eingestellten 200° Schwankungen von max +/-0.25°, das reicht mir denke ich mein Heizbett ist aber ein 230V - angesteuert via SSR, hier kann ich vermutlich kein PID nutzen? also was nimmt man dann? BangBang? oder die per default eingestellte Dead Time Control? (oder geht PID doch?) und das größte Fragezeichen - FSR 3 Sensoren sind unter dem Tisch an den Aufnahmen verbaut, und mit Gegendruckfedern erspare ich denen noch die sonst über 4 Kilo des Drucktisches ein wenig... so ist der Druckpunkt recht sanft wie es aussieht wenn ich nun via Repetierhost G28 und dann G29 eingebe, wird wie erwartet erst nen Home ausgeführt, und danach fährt der Drucker den Tisch hoch bis auf Z15.1, was rund 6mm unterhab der Düse ist, und dann im Schleichgang bis zum auslösen, was bei den 3 Ecken aktuell so bei nem Z-Wert von rund 10 der Fall ist - alle 3 recht ähnlich - aber die letzte Feinjustage kann ich eh erst machen wenn die Heizmatte da ist... Soweit also alles in bester ordnung nur - nun habe ich diesen Z-Probe-average height in der console stehen - angenommen 9.35 was mach ich nun damit? laut Display steht der Drucker immer noch bei 15.1mm wo er vor dem Z-Probe war, ich hätte gedacht er würde hierbei nun den 0-Punkt neu setzen? gerade ausrichten soll er normal garnicht, das kann ich auch selbst mit den werten, aber den Z-Min-Punkt hätte ich darüber schon gern erfasst... :) wie gehe ich hier vor? wäre über ein wenig Hilfe dankbar - aktuell ist das alles noch etwas kryptisch und ich möchte mir ungern das E3D in den Tisch rammen ;) MfG Thomas https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,568591#msg-568591 Fri, 11 Sep 2026 06:15:05 -0400 Phorum 5.2.23 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,779635#msg-779635 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,779635#msg-779635 Leider bisher mit mässigem Erfolg :(

aber erstmal zu den letzten Änderungen

Habe den Temp-Sensor von oben nochmal gegen einen anderen getauscht und auch neu befestigt, nun sieht das gemessene Ergebnis SEHR viel besser aus. Damit kann man nun arbeiten ;)
Weiter habe ich die Infrarotstrahler gegen solche "Keramik-Strahler" getauscht. Flackert nicht so sehr und lassen sich auch weit konstanter regeln mit nem einfachen SSR, die Lampen waren da viel sprunghafter. So bekomm ich nun Temperaturen hin die vielleicht noch max 1° schwanken, da komm ich mit klar.

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zum Druckversuch - PA-Pulver, rund 0.2mm schicht, erste schicht direkt auf dem Alu-Tisch
hier und da haben sich die beiden schichten aber auch nicht 100% miteinander verbunden, evtl war die schicht doch etwas zu dick? wobei sich teils auch beide hochgebogen haben... :( und es müssen ja auch "freie" schichten irgendwie funktionieren, ansonstne kann ich bridges und dergleichen ja gleich vergessen, und das sollte doch eigentlich der vorteil dieser technik sein?

Im Bild sind 6 Flächen mit 30x10mm größe, jede hat 2 Schichten, aber unterschiedliche Einstellungen bei der Geschwindigkeit, von seeehr langsam bis fix. Eingestellt war am Laser rund 1A. Temperatureinstellung war für Tisch und Lampe von oben ca 160°C. Noch viel wärmer geht wohl nicht, man sieht schon jetzt erste Verfärbungen am restlichen Pulver...

Die einzigen, die einigermassen unten bleiben, sind die 2te und 5te, diese sind aber auch so langsam gefahren das es komplett verflüssigt bis verflossen ist... für saubere Konturen nicht sehr angenehm.

"Gedruckt" werden erst 3 Perimeter, und danach die Innenfläche.
Die einzelnen Einstellungen gezählt von vorne bzw links
1: 25mm/s komplett
2: 5mm/s komplett
3: 116mm/s komplett
4: 50mm/s aber komplett OHNE perimeter
5: 4mm/s für Perimeter, danach 50mm/s
6: 116mm/s für Perimeter, danach 50mm/s

so richtig ein sinnvoller zusammenhang erschliesst sich für mich noch nicht daraus :( Habe aber das gefühl es hängt auch mit den Perimetern zusammen, da die flächen selbst eigentlich ziemlich sauber aussehen, die Perimeter aber gern zu ner "Wurst" werden und sich dann verziehen?
[attachment 96475 B1.jpg]
[attachment 96476 B2_1.jpg][attachment 96477 B2_2.jpg]

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Frage am Rande... Bekomm ich Slic3r irgendwie so eingestellt, das er für Wege ohne Druck G0 nutzt? Ich weiß, das ist eigentlich nicht nötig, aber Repetier mit den Laser-Settings nutzt ja G0/G1 für die Erkennung ob Laser aus oder an. Habe bisher noch nicht die Zeit gefunden mir andere Ansteuerungen zu bauen... Für das X+Y-Schritt-Stück muss ich mir erst noch bissl was zusammenlöten, und nen weiteren Stepperausgang für den Extrudertakt habe ich so per default auf dem Radds nicht mehr frei :(

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Vielleicht hat ja irgendwer noch nen guten Tipp. Möchte ungern Kiloweise von dem Teuren Pulver verheizen ;) Evtl hat ja doch irgendwer noch nen Hinweis.

MfG Thomas]]> Speedy64 Projekte Sun, 23 Jul 2017 10:30:25 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,776058#msg-776058 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,776058#msg-776058
dann nochmal etwas ausführlicher

wie wohl unschwer zu erkennen, auch ich versuche mein Glück mit SLS

Anfangs war es so geplant, das ich das Gestell für Tische und Schieber in den vorhandenen Sparkcube reinstelle und dessen Steuerung und XY-Mechanik nutze. Hat auch prinzipiell funktioniert, habe damit sogar einige Laserversuche gemacht. Allerdings gab es auch einige Nachteile: Sehr umständlich zu Testen, da man immer einige Dinge umklemmen musste um hin und her zu rüsten (war ja noch nicht alles aufs letzte dafür vorbereitet), manche Anpassungen an der Firmware konnte ich nicht ohne weiteres machen ohne mir den "FDM-Modus" zu beeinträchtigen, und nicht zuletzt einige Dinge die durch die Temperaturen etwas ungünstig wurden...

Allerdings wollte ich auch nicht schon im Versuchsstand eine komplette zweite Radds-Einheit kaufen, ohne zu wissen ob diese am Ende bleiben kann oder nicht - dafür war mir die einfach zu teuer.

Doch nach einigen Recherchen und einer Bestandsaufnahme was ich noch alles da hab...
Für die obere Mechanik also X/Y konnte ich die Wellen und Riemen nutzen, die ich "damals" im ersten Spark-Aufbau hatte, bevor ich dort die Wellen von 10 auf 12/16mm und größere Riemen geändert habe. Meine Grundplatten im Pulvermodul hatte man mir erst falsch gefertigt (falsche Blechstärke, 3 statt 2mm), so das ich diese doppelt erhalten habe. Diese eigentlichen Ausschußteile konnte ich nun als Trägerplatten für die XY-Mechanik sowie als oberen Deckel recyceln. Dazu noch einige zusätzliche Platten und paar gedruckte Teile, und zugegeben im obersten Bereich noch ein paar Pappen :P diese sind aber wirklich nur ganz oben als zusätzlicher Blickschutz/Isolierung da und fangen maximal Streulicht auf welches schon mindestens über Reflexionen durch eine Scheibe durch ist... Der Innenteil ist alles aus "festem Material"
Bei der Elektronik habe ich dann auch den billigen Weg gewählt und mir für vielleicht 20€ nen Ramps und passendes Zeug besorgt, darauf läuft nun Repetier in teils modifizierter Version. Die Tische können mit Heizpatronen erhitzt werden, aktuell nur 100W, 160° zu erreichen dauert zwar etwas, funktioniert aber und ich kann notfalls nochmal die Leistung auf 200W dort verdoppeln (jeweils pro Tisch).
Zusätzlich kann ich auch die Wände der "Behälter" noch aufwärmen (je nach Variante zwischen 140 und 340W je Tisch), dies habe ich aber im aktuellen Versuchsstadium garnicht angeschlossen da bisher bei den doch sehr flachen Versuchsstücken noch nicht benötigt.
Auf und ab gehts wie üblich über je 2 Motore/Spindeln pro Tisch, der Pulvertisch ist hierbei als zusätzliche Achse definiert, der Drucktisch die normale Z-Achse.
Der Schieber läuft ebenfalls als zusätzliche Achse, aktuell aus Kostengründen ebenfalls mit 2 Riemen und 2 Motoren auf Wellen geführt, da ich hierfür alles da habe. Langfristig wirds da vermutlich viel zu heiß, für den Versuchsfall reicht es aber erstmal, und ich hatte alle Teile da :P

Der Laser ist wie üblich ein blauer 2.8W mit eigenem Treiber, momentan immer mit fester Leistung und dann vom Ramps an/aus geschaltet. Im Spark bei den ersten Versuchen hatte ich die Software schon soweit angepasst das ich auch die "Leistung" via PWM etwas variieren konnte. Klar ist das nicht das gleiche... für paar Gravurzwecke hat es aber gereicht ;) Für den eigentlichen Druck habe ich es aber bisher eh als sinnlos angesehen. Der Laser befindet sich rund 20cm über dem Tisch, davon fallen noch ca 5cm für die Optik weg, so das mein Fokus rund 15cm unter der letzten Linse liegt was mir doch etwas Platz für Schieber und co gibt.
Leider hat des Ramps nur 5 Stepper und nicht 6 wie das Radds, was geradeso ausreicht für X,Y,Z; Pulverbehälter und Schieber, so habe ich aktuell keinen mehr für nen Extruderausgang frei, welchen ich gerne für den Laser zweckentfremdet hätte.. aber vielleicht leg ich mir das noch auf irgendwelche anderen Pins wenn ich zeit habe.

Dazu kommen dann noch 2 Infrarotlampen mit je 300W, welche ich über nen SSR von oben auf das Pulver gepackt habe. Hier habe ich aktuell auch noch ein temporäres Problem. Die Strahler funktionieren, wenn auch bisher mangels ner wirklichen Analogen Steuerung recht "flackernd". Allerdings macht mein Infrarotsensor welcher von schräg oben messen soll ärger. Dieser hat nen 90°-Sichtfeld, und das ist in der aktuellen Variante viel zu viel, so das er da auch große Teile der inneren Seitenwände und sonstiger Bauteile mit erfasst und nicht nur das Pulver. Jedenfalls vermute ich das, denn die Temperaturen die er zeigt widersprechen dem Verhalten: Habe mal zum Test ein wenig PA-Pulver verteilt, und dann langsam aufgeheizt. Normal sollte das ja erst irgendwo jenseits der 170°C anfangen zu schmilzen, doch schon bei laut Sensor 120°C wurd die oberste Schicht fast schlagartig "flüssig". Und das auch noch sehr wechselhaft, und wenn ich mir dann die 90° Sichtwinkel anschaue, dürften aktuell evtl sogar annähernd 50% der erfassten Fläche ausserhalb der Druckfläche liegen :( Hatte damals leider nicht drauf geachtet das die so streuen. Habe mir daher nun noch 2 andere Sensoren bestellt mit kleinerem Messfeld, hoffe damit wird das besser, dies dauert aber leider eine weile bis die Chinesen mir die schicken. Solange werde ich dann vermutlich auf weitere PA-Pulver-Tests verzichten, dafür ist mir das doch zu teuer ;)
desweiteren überlege ich noch ob ich evtl doch mal diese Keramik-Strahler probiere, bin mir aber nicht sicher ob die besser oder schlechter sind, allerdings nervt das geflacker der Infrarotdinger mit der Zeit doch etwas :P Weiter bin ich mir noch nicht sicher mit welchen Settings ich die Lampen am besten fahre. Hab sie aktuell ja als "Extruder-Heater" angeklemmt, aber auch versucht denen nen Max-Wert zu geben das die auch beim Aufheizen nicht 100% durchheizen sondern die obere Leistung zu reduzieren, doch egal welchen der Werte ich dafür probiere, es interessierte ihn bisher nicht.

Zwischen Laser und druckbereich befindet sich das Trägerblech für die XY-Mechanik mit einer Scheibe im Druckbereich wo der Laser durchgeht. So kann ich zumindest einen Großteil der oberen Mechanik deutlich einfacher Kühlen ohne den Druckbereich zu beeinflussen. Dazu ist das ganze mehr oder weniger Doppelwandig. Direkt um den Druck/Pulver-Bereich ist eine Abgrenzung, welche nur Ausnehmungen für den Schieber und auf einem der Enden eine Scheibe hat, dazu gesellt sich dann noch eine Äussere Einhausung, in welcher dann einmal an gleicher Stelle und einmal oberhalb vom Laser eine "getönte Plexischeibe" gegen die Strahlen ist. Also mehr oder weniger doppelverglasung :P die Glasscheiben sollen hier die Temperatur etwas abfangen welche die eigentlichen Schutzscheiben aus Kunststoff sonst zu sehr verformen. Klappt aber so recht gut wenn auch nicht perfekt.

Die Instant-Tee-Alternative reicht aber auch für erste Mechanikversuche wie man sieht. Hier nutze ich die oberen Lampen nicht oder nur sehr vereinzelt. Zum TeePulver... habe mir dafür irgend nen "hellbrauenen" besorgt, den kleingemahlen und dann nach ersten Versuchen noch ca 10% schwarzen Pulverlack zugemischt um ihn dunkler zu färben. Damit geht es soweit schon ziemlich gut, allerdings werden die Teile doch hier und da sehr brüchig, bin mir nicht sicher ob dies noch an den Einstellungen liegt, oder einfach daran das es nur dünnes Zucker ist :P gefühlt zieht er sich allerdings auch sehr schnell Feuchtigkeit, neigt doch schon zum verklumpen :( aber soll ja auch nur ne übergangslösung sein. andere Varianten habe ich bisher noch nicht gefunden...
Bei dem Instant-Tee-Pulver arbeite ich auch ohne Stützen oder dergleichen einfach mitten ins Pulver hinein... scheint da recht unkritisch zu sein.

Auch das Verhältnis Drucktisch/Pulvertisch scheint ganz gut zu passen, bei 0.2mm Schichten fahre ich bei Instant-Tee beide Tische um das gleiche Maß und es reicht ohne Lasern mit minimalem Überschuss um den kompletten Drucktisch wieder zu bedecken und nur minimal in den Überlauf zu schieben. Mit aufschmelzen wird es je nach Objektgröße aber doch etwas knapp, so das ich meist doch etwas mehr fahre. Und solange das Pulver nicht klumpt, wird die geschobene Fläche auch angenehm gleichmäßig und glatt.

Von Temperaturen und Settings abgesehen macht die Mechanik bisher einen guten Eindruck. Hier und da werden manche Dinge nach längerem Test doch sehr warm, weswegen ich dann schonmal die ersten Lüfter (inkl Filtermatten) eingefügt habe... doch alles im Bereich der Erwartungen.

Grob gesagt... nach nun 2 Tagen von ersten Tests mit InstantTee und danach nur noch dem Temperaturproblem bei PA... bin ich für den Moment recht zufrieden. Klar ist noch viel zutun, aber für nen provisorischen Versuchsstand welcher aus dem alten Plan umgebaut/modifiziert wurde ist es eigentlich ganz ok. Neben anderem Material was ich bis zum eintreffen des nächsten Sensors evtl noch zusätzlich nutzen kann werde ich noch an den Einstellungen spielen und einige optimierungen an Handhabung und Elektronik machen. Die Zucker-Teile sind mir einfach zu brüchig ;) Aber ohne vernünftige Strahler bzw Temperaturmessung von oben auf die man sich verlassen kann bekomm ich bei PA-Pulver keine gesicherte Warp-Freie Situation zu stande, auch wenn ich hin und wieder schonmal "Glück gehabt" habe und wohl doch passende Temps vorlagen so das sich zumindest einzelne Schichten mal sehr gut machen liessen - das änderte sich aber meist schon im Minutentakt wieder... noch dazu wo ich dann beim nächsten mal mit gleichen Einstellungen auf einmal wieder so heiß zu sein scheine das die ganze oberfläche wegschmilzt - trotz das ich noch nie mehr als 140° eingestellt hatte...
Bin aber zuversichtlich das mit besserem Sensor dort noch mehr geht, also heißt es da erstmal warten...

Resultat bisher: Für nen ersten Versuch ganz brauchbar. Würde bei nem erneuten Bau zwar sehr viel abändern, dafür das aber ein großteil der Teile aus der "Restekiste" kommt bin ich aber schon recht zufrieden. wenn ich nun noch die "Oberhitze" vernünftig hinbekomme und PA funktioniert... hat das ding sein Ziel schon erreicht um als Forschungsobjekt für nen guten herzuhalten :P

mal schauen ob überhaupt irgendwer bis hier hin liesst ;) wenn ja... gibts sicher noch updates :P

MfG Thomas]]> Speedy64 Projekte Mon, 03 Jul 2017 02:49:48 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,775958#msg-775958 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,775958#msg-775958 sicher passen die einstellungen noch nichtmal annähernd und hab des teil wohl etwas zu klein scaliert... aber zumindest scheint es soweit zu funktionieren :)

nur mein oberer temperatursensor ist nicht zuverlässig genug, das sichtfeld ist viel zu groß, misst vermutlich selbst einige trennwände und co mit und zeigt so viel niedrigere temperaturen an als ich im druckbereich hab. Bei angezeigten ca 120° sollte ich für PA ja noch 50° luft haben, doch teilweise fängt es selbst da schon an die oberste schicht aufzuschmelzen. Dafür ist mir das Pulver dann doch zu teuer, so müssen die PA-Tests noch warten bis die bestellten anderen Sensoren da sind.

mit dem Instant tee pulver wie auf dem bild funktionierts aber :) auch wenn die teile daraus bisher doch sehr brüchig sind

langsamer als gewollt, aber es geht voran :)
ich geb ja zu, die ergebnisse sind noch nicht überragend, aber immerhin stimmt die richtung noch

allerdings ists nun nicht mehr im spark mit drin, sondern ne eigene kiste geworden...
[attachment 95781 benchy.jpg]]]> Speedy64 Projekte Sun, 02 Jul 2017 13:08:51 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,741481#msg-741481 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,741481#msg-741481
nach langer Stille bin ich wohl mal wieder einen Zwischenstand schuldig :)

Bin prinzipiell ganz gut vorangekommen, wenn auch nicht so schnell wie ich gehofft habe aber das hat andere Gründe. Das meiste ist auch ok, auch wenn ich noch paar Fragen in dem Roman versteckt hab ;) vielleicht hat da ja wer Ideen...

Meine komischen "Nasen" am Druck an der Position wo er den Layer beginnt habe ich immer noch - keine Ahnung ob man die irgendwie wegbekommt, aber sonst sind die Ergebnisse gut

Ansonsten:
[attachment 89442 aussen.jpg]
[attachment 89438 gesamt.jpg]

Das geschlossene Gehäuse ist soweit erstmal fertig, inzwischen schon mit der 2ten Tür-Variante wie im Foto. Vorher waren es 2 Türen bis ganz zum Rand aus Plexiglas - durch den späteren Versuchsaufbau (siehe unten) aber nicht mehr sinnvoll... So hab ich vorne die große Tür und oben vorne die Klappe zum Öffnen. Bedienung wie schon bekannt in der Front integriert. denke das Ergebnis ist ganz ansehnlich geworden, wobei eine weitere Bedienung mit 2004-Display und Tastern für Testzwecke bald in dem rechten Türteil (vorübergehend?) hinzu kommt...
Ich hab es nun nicht bis zum letzten abgedichtet, aber nach etwas Drucken hab ich im Innenraum immer rund 40-45°, teils auch noch etwas mehr - da ich fast ausschließlich ABS drucke schon von Vorteil. Mache mir da eher langsam sorgen um die Motoren... evtl. überleg ich mir da noch was das ich die etwas vom Druckraum abkapsele.
Im hinteren oberen Teil des Gehäuses befindet sich noch ein Lüfter mit Filtermatte als "Absaugung". Dieser ist aktuell allerdings vorübergehend noch nur fliegend angeklemmt bzw. lose. Ein entsprechender Schalter ist in der Front schon vorhanden ;) Während des Druckes soll der aber eh aus bleiben.
Der Zwischenboden ist aktuell offen, da ich dort recht viel rum baue und ein paar zusätzliche Aufnahmeteile für 2 Profile angebaut habe die man in den Bildern evtl. sieht...

Aktuell nutze ich fast ausschließlich Bowden, wobei Carriage und Elektronik komplett so ausgelegt sind das ich schnell auch auf Direct wechseln kann. Im oberen "Deckel" ist dafür wie zu erkennen noch ein Rohr eingebracht über welchen der Filament-Schlauch (im Foto allerdings etwas verdreht) und für Versuchsaufbauten auch weitere Kabel geführt werden damit sie nicht runterhängen. Das normale läuft aber über das Flachbandkabel in der Energiekette. Voraussichtlich wird irgendwann auch der Extruder selbst dort oben im hinteren Bereich untergebracht sein.
Die Spule ist wie schon in meiner ersten Planung innerhalb des Gehäuses (im Foto eine 2,3kg-Rolle - da täuscht die Größe schnell ;)) ich werde aber voraussichtlich noch eine Möglichkeit schaffen, auch von außen Filament hinzuführen zu können - schon weil aktuell ein Rollenwechsel zumindest mit den großen Rollen während des Druckes nicht möglich ist.

Mechanisch habe ich alles für 2 Extruder fertig, vom Carriage bis hin zur Spulenaufnahme, auch ein zweiter Extruder liegt schon irgendwo herum. Ich habe aber noch nicht die Zeit gefunden die Elektronik bzw. vor allem die Firmware samt Software darauf anzupassen.

[attachment 89439 front.jpg]
[attachment 89440 innen.jpg]

Habe inzwischen auch 2 "Drucktische" - nicht gleichzeitig natürlich. Den alten Bekannten mit 400x400mm, und zum Wechseln einen weiteren mit 200x200mm für kleinere Teile. Über mehrere Stunden die große Heizmatte zu betreiben war mir dann doch etwas zu viel wenn ich grad in der Woche meist nur kleinere Drucke habe, so habe ich eine recht einfache Wechselmöglichkeit. Ich hab zwar schon häufiger große Teile, aber eben nicht täglich.
Mein ABL funktioniert aktuell nicht - da ist mir einer der Drucksensoren gerissen... Es stört mich aber auch nicht wirklich, da ich schon seit Wochen nichts an den Höhen-Einstellungen geändert habe bzw. maximal bei einem Extruderwechsel einmal kurz die Höhe nachstelle und fertig. Daher ABL noch nicht vermisst...
sieht zwar optisch mit dem kleinen Tisch nicht so gut aus, funktioniert aber

Wobei ich doch ein kleines Problem mit der Heizmatte habe (bzw mit beiden! liegt also wohl nicht an der Matte):
irgendwo scheine ich noch was falsch eingestellt zu haben. Das aufheizen dauert sehr lange. allerdings nicht weil er es nicht schafft, sondern weil er viel zu früh runterregelt. Wenn ich Beispielhaft 110° einstelle, kommt er relativ fix auf >100°, doch dann fängt er sehr früh an langsamer zu werden und erreicht gar nicht erst die Soll-Temperatur. bei eingestellten 110° schwankt er immer so bei 109° +- 0,3° umher, nie bis 110. Wenn ich aber auf 120° hochdrehe macht er das gleiche Spiel bei 119°... er kann also höher, tut es aber nicht. Hin und wieder kann das nervig sein, weil er dann "gerade außerhalb der Toleranz" bleibt und der Druck nicht beginnt weil er seit 30min auf 1° zu wenig rum heizt... einen kurzer Dreh am Regler vom Radds ein Grad höher so das er nachheizt reicht dann direkt um ihn anfangen zu lassen.



Zwischenfazit:
Nach den anfänglichen Durchbiegungsproblemen durch die Übergröße und den darauf gefolgten Umbauten auf größere Wellen (von 10 auf 12+16mm), größere Riemen (von GT2(?) 6mm auf HTD 3M 9mm) und auch aus anderen Gründen größeren Carriage mit breiterem Wellenabstand habe ich inzwischen einen doch sehr zuverlässigen Stand erreicht. Muss sagen ich bin mit dem groben doch zufrieden :) Habe zwar am Ende doch mehr vom Original abgeändert als gedacht aber das Prinzip ist immer noch einen Spark :P
Genaugenommen von den gedruckten Spark-Teilen... Bin mir grad nicht sicher ob noch überhaupt ein einzelnes davon alt geblieben ist -glaube in irgendeiner Form hab ich praktisch jedes abgeändert und getauscht.




Gut... und am Ende noch ein eher kommentarloses Bild zum nächsten Versuchsaufbau - für den Moment als "Addon" für meinen Spark rein für Testzwecke geplant - vermute man kann den teils missglückten Versuch auch ohne viele Worte erkennen...
[attachment 89441 gestell.jpg]
Es sei nur so viel gesagt: Die oben schon angesprochenen Aufnahmen auf dem Zwischenboden im Spark nehmen 2 Aluprofile auf welche von vorne nach hinten über den dann funktionslos geschalteten Drucktisch reichen. Auf diesen wird das zu sehende Gestell aufgesetzt (die Füße sorgen hierbei zwischen den Profilen für die grobe seitliche Position)
Damit reicht das Gestell dann bis einige cm unterhalb des Carriage. Insgesamt bin ich noch relativ zufrieden, auch wenn ich schon jetzt weiß, dass der aktuelle Aufbau kein Endzustand sein wird - aber hat schon reichlich Erkenntnisse gebracht und wird vorerst auch noch so weiterverfolgt bis die ersten hoffentlich positiven Ergebnisse da sind :) einige Dinge sind zwar nicht so gut geworden oder sehr fummelig, aber als Grundsatzversuch ists ok - und vermute mal man erkennt auch so schon genug... Auch wenn ich bei einem neuerlichen Bau schon so einiges anders machen würde.

Wie zu sehen bin ich aktuell dabei dem Teil eine eigene "Steuerung" zu verpassen, vor allem für Versuchszwecke finde ich das einfacher als da wie wild am Radds und in Repetier rumzubauen, noch dazu wo mir da die entsprechende Anzahl Ein/Ausgänge gefehlt haben. noch dazu wo ich alles so bauen will, das ich jederzeit mit umstecken oder leichtem Umschrauben zwischen den verschiedenen varianten wechseln kann, ohne an der Firmware oder dergleichen groß anzupassen.
So bekommt der Teil erstmal sein eigenes Stück, und da ich anfangs eh manuell arbeiten muss, ist das sogar einfacher mit eigenen Tasten und Display
ich hoffe mal man erkennt auf der schon vorhandenen Platine nicht meine schlechten Lötkünste ;) Aber sie funktioniert! :P für die anderen beiden fehlen mir zum vervollständigen noch ein paar Einzelteile, die sind aber bestellt.

Hierzu auch noch eine Frage die zwar nicht lebensnotwendig ist aber das ganze doch sehr vereinfachen würde ;) Aktuell habe ich eine ganz normal konfigurierte Repetier-Version auf dem Radds, in dem ich nur an einer Stelle eine Kleinigkeit umgeschrieben hab (nur paar Zeilen um an einen Ausgang ein sauberes PWM-Signal zu bekommen).
Gibt es eine (evtl. sogar schon vorhandene) Möglichkeit, das ich mit Repetier über i2c Daten oder Befehle an einen weiteren Arduino schicken kann? und wenn ich den Schaltplan richtig deute hängt auch das EEprom am i2c bzw. den entsprechenden Pins. Muss ich da also auf irgend ne ID achten das ich sie nicht nutze?
Ideal fänd ich ja sowas wie einen M-Befehl alla "sende 'xzy' an Id 4", aber das gibt es wohl nicht? ;) vielleicht wäre eine andere Variante ja - wenn auch etwas gefuscht - ein kleines umschreiben irgendwo in Repetier, das ich die vom Radds "empfangenen Befehle" einfach 1:1 per i2c an einen weiteren Arduino weiterleite, und dieser schaut dann einfach welche er davon bearbeiten muss und ignoriert seinerseits den Rest. Dann wäre ich vermutlich noch recht frei und könnte prinzipiell auf alle Codes entsprechend reagieren. Wäre vermutlich der erste Weg den ich versuchen würde - wenn auch evtl. mit Mini-Filter alla "kein G0/G1" oder auch "nur Gx, Mx, My" um die Datenmenge zu reduzieren... Problematischer könnte da sein, das ich hier und da evtl. noch eine Rücksendung brauchen könnte... aber schauen wir mal. und einen Endstop-eingang hab ich glaub ich noch frei :P



ok. Das zum aktuellen Stand und als Vorschau... falls es überhaupt wen interessiert :P
Bin über Meinungen gespannt und natürlich auch auf Antworten meiner Fragen, und hoffe ihr zerreißt mich nicht komplett ;) und ja ich weiß es sieht aktuell bei den Kabeln etwas unaufgeräumt aus :P

MfG Thomas

PS: kann man den Thread-Namen eigentlich ändern? So ganz passt der inzwischen nicht mehr ;)]]> Speedy64 Projekte Mon, 23 Jan 2017 10:57:36 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,673378#msg-673378 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,673378#msg-673378 Er druckt sich also gerade selbst neu. B)-

Gruß
Andreas]]> Boui3D Projekte Sat, 11 Jun 2016 07:59:04 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,673364#msg-673364 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,673364#msg-673364
nach etwas Stress in der letzten Zeit will ich nun zumindest mal wieder einen Zwischenstand geben - diesmal mit Fotos ;) vielleicht hat ja wer was zu meckern :P

Im Vergleich zum "Original Sparkcube XL" sind nun nicht mehr sooo viele Teile 1:1 übrig geblieben...

Bild 1 zeigt einmal das komplette Gerät
[attachment 79596 01_uebersicht.jpg]
Außen grob B73xH88xT70cm, Druckbereich max 40x40cm, Höhe aktuell nicht ganz 30cm.
Im oberen Bereich fehlen noch die Seitenteile und in der Schräge vorne eine weitere Scheibe um ihn komplett zu schliessen... muss mal sehn wo ich die Platten besorge, aber hab da schon ne Idee nachdem die unteren so gut bei gonzoh geklappt haben ;) falls der denn noch interesse hat :P
Die Front ist wie zu sehen anders gelöst als beim Spark, da hatte ich den Vorteil das ich schon nen Drucker hatte...
das vordere "Dreieck" vom Deckel oben lässt sich nach oben aufklappen, die beiden Türen vorne zu den seiten (und zugehalten durch Magnete oben)

Bild 2 einmal ne Übersicht über den oberen Bereich
[attachment 79597 02_oben.jpg]
Der Extrudermotor sitzt noch nicht an seiner späteren Position (soll noch weiter nach oben wandern "unters Dach") und auf die linke seite kommt noch ein weiterer, dafür muss ich aber leider die Energiekette doch entfernen... Ach und die aktuell eingesetzte Druckplatte ist nur eine mit 20x20cm Fläche - für kleinere Teile ist das einfach Stromsparenden. Ich habe aber ebenfalls eine 40x40cm hier, die ich einfach umstecken kann für große Teile. Bei der großen Platte fallen natürlich die geschwungenen aussenkonturen der zu sehenden Platte weg und die nutzt die vollständige Fläche ;)

Bild 3 ein aktueller provisorischer Stand vom Carriage
[attachment 79598 03_kopf.jpg]
dieser ist einiges größer als das Original, auch weil ich nicht 10er sondern 12er Wellen für X habe und auch der Wellenabstand ist etwas größer. Dafür ist er so ausgelegt das in kürze auch 2 Hotends passen wenn ich den Motor und die Firmware angepasst bekomme. Hier wird sich aber nochmal einiges ändern sobald ich wieder Zeit finde.

Bild 4 nun hinten
[attachment 79599 04_hinten.jpg]
Der Extrudermotor sitzt wie erwähnt nur provisorisch, funktioniert aber seit einigen hundert Druckstunden schon so ;) darunter das weiße da war mal die Befestigungsplatte für einen anderen Extruder, der hat aber nicht zufriedenstellend funktioniert, und darunter ist das Spark-FTS befestigt. Die Aufnahmen der Motoren und Wellen sind aber allesamt abgeändert, meine X-Wellen sind wie erwähnt 12 und nicht 10, die Y-Wellen haben 16mm, und der Riemen ist nun ein HTD-3M mit 9mm breite.

Bild 5 vorne
[attachment 79600 05_vorne.jpg]
auch dort natürlich die Wellenaufnahmen abgeändert auf 16mm/andere Riemen

und Bild 6 dann nochmal das Innenleben
[attachment 79601 06_innen.jpg]
zugegeben aktuell etwas verstaubt... und noch nicht alles befestigt. Zu sehen sind hier die erstmal sehr einfach gehaltenen Rollenaufnahmen rechts u links (das aktuell zu sehende ist eine 2.3kg-ABS-Rolle) und die geteilte Grundplatte, wo ich nun den größten Teil von oben abnehmen kann um an die Elektronik zu kommen. Einige der Verkleidungsteile sind noch nicht komplett festgeschraubt. Hinten mittig nahe der Spindel kann man den nun im Rahmen befindlichen Z-Endschalter erkennen - ich habs nicht eingesehen den extra am Tisch mit auf und ab zu kutschieren, wenn er auch fest stehen kann.

so - das mal soweit - vielleicht interessiert es ja doch jemanden...?

MfG Thomas / Speedy]]> Speedy64 Projekte Sat, 11 Jun 2016 06:57:04 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,648665#msg-648665 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,648665#msg-648665
okay... das bewegen habe ich nun glaub ich ganz gut hin - aber irgendwie hab ich seit ner weile Probleme mit dem Filament ansich... Hab mir wohl Irgendwas verstellt?
Es geht oft gut, aber hin und wieder bekomm ich ganz seltsame Muster - als wenn das filament in wellen kommt, ich kann aber keinerlei differenzen entdecken - seltsam ist es vorallem da es scheinbar nur bei bestimmten formen oder so vorkommt.
Benchy war PLA, Zahnrad und das gelbe etwas jeweils ABS
Beispielhaft bei sehr kleinen Flächen wie am Benchy oben das letzte Stück vom Schornstein ist es häufig, dann wird das Material ansich auch sehr spröde als wenn was fehlt.
Manchmal habe ich das Gefühl es ist vorallem wenn er sehr langsam fährt, aber eben nicht nur. Das weiße Zahnrad zb habe ich von oben bis unten mit gleichen Einstellungen fahren lassen - aber nur in der Mitte ist ein Bereich der sehr auffällig ist, nach oben hin wird es wieder merklich besser
Auch hab ich dies sowohl mit dem meist genutzten E3D V6 als auch mal testweise mit nem V6light gehabt.
Seltsam ist halt das es je nach Form auch mal durchgehend gut ist - aber grad das gelbe ABS war sehr stark dabei - obwohl die Fläche größer war als der ganze Benchy - und bei letzterem sehe ich von dem Verhalten erst am Schornstein was.
Ich hab grad bei ABS schon mit den Temperaturen gespielt - zwischen 240 und 255 sehe ich keinerlei Unterschied, bei PLA von 195 bis 210 ebenfalls nicht. Kann es wirklich rein an zu langsam liegen? meist fahr ich so mit gemächlichen 40-50mm/s, aber mehr weil ich es meist nich eilig habe und ich mir eigentlich denke "schneller wird selten besser" - aber kann es da eine untere grenze geben?
nebenbei - auch das Fädenziehen bei PLA (siehe Benchy) ist unabhängig von meinen Settings doch extrem. Hab den Retract-Wert schon auf 4mm bei 120mm/s erhöht, kein wirklicher Unterschied.
Nutze immer noch meist Skeinforge, wobei ich den Benchy und das gelbe diesmal Testweise mit Slic3r erstellt hab - bei dem Effekt kein nennenswerter Unterschied

was mir noch auffällt - unabhängig von der realen Geschwindigkeit habe ich häufiger "Filamentlücken" bzw stellen wo mal etwas weniger Filament Extrudiert wird wenn sich die Geschwindigkeit stark ändert. Hab das mal probehalber recht extrem gestellt - Ein Teil sah ganz ok aus mit komplett 60mm/s, aber Infill auf 60mm/s, Perimeter auf 20mm/s und ich hatte am Anfang der Perimeter immer 1-2 cm wo die Filamentbahn sichtbar dünner war, und auch am Anfang vom Infill war es nicht 100%ig wenn auch nicht so schlimm wie am Perimeter

[attachment 75945 benchy.jpg][attachment 75946 gelb.jpg][attachment 75947 zahnrad.jpg]

vielleicht hat ja wer ne Idee?

MfG Thomas]]> Speedy64 Projekte Tue, 05 Apr 2016 12:31:11 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,645787#msg-645787 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,645787#msg-645787
wird mal wieder Zeit für ein Update ;)

Nach längerer Planung und diversen anderen Ablenkungen abseits vom Drucker die den Umbau verzögert haben hab ich nun seit rund 2 Wochen nen neuen Stand

Ich habe den kompletten oberen Teil nochmal umgebaut:
Y-Wellen sind wie geplant 16mm (waren Original 10mm)
X-Wellen sind nun 12mm (statt ebenfalls 10mm Original)
der Wellenabstand der 12er ist etwas größer als zuvor um mehr Platz dazwischen zu haben
Der Riemen musste weichen - habe nun einen 9mm breiten HTD 3m drin
Der Carriage ansich wurde komplett umgestaltet und ist auch ein stück gewachsen - bin damit noch nicht 100% zufrieden da ich etwas mehr Bauhöhe verliere als eigentlich geplant war (wobei ich das auch mit dem Magnethalter schon zum Teil hatte) aber er funktioniert und bisher störte mich das nicht. Es ist jedenfalls nicht viel schlimmer als vor dem Umbau ;)

Hierfür musste ich die 4 Eckstücke oben natürlich anpassen, genauso wie die Enden der X-Achse und eigentlich alles was im Bereich vom Carriage war ist auch neu. Ich hab nun leider nicht mehr die gleiche Magnetaufnahme wie die von Skimmy, aber das Prinzip so gelassen, nur ist mein Halter insgesamt etwas in der Fläche gewachsen. Meine PLA-Lüfter-Teile sind aber gleich geblieben - und ich hab nun eine Platte als Wechselteil wo dann theoretisch auch 2 Hotends dran passen - aber mangels anpassungen der Firmware und suche eines passenden Slicers noch nicht ausprobiert. Das Teil für die Magnetaufnahme am Carriage ist bei mir komplett entfallen - die Magnete stecken nun direkt im Carriage mehr oder weniger unter den Linearlagern von oben - nicht geklebt. Zusätzlich habe ich noch Bohrungen vorgesehen, mit denen ich die gleichen Hotendplatten alternativ auch schrauben kann - grad in der Testzeit angenehm wenn man nicht jedesmal erst kleben muss um zu sehen ob alles funktioniert. Desweiteren habe ich dem Carriage noch ein paar seitliche Bohrungen verpasst, an denen ich bedarfsweise noch Zubehör anbringen kann - hier sind zb meine Energiekette sowie vorne ein paar LEDs zum beleuchten dran. Auch der X-Endschalter hat eine neue Befestigung erhalten.
Aktuell nutze ich das ganze per BowdenExtruder, mit nem kurzen Schlauch ist aber auch direct möglich - auch wenn dann noch ein paar gerade Schlauch-cm zwischen Extruder und Hotend verbleiben :/ hier hoffe ich später noch auf ne kleine anpassung, das folgt dann im nächsten Schritt. mit 2 Extrudern wirds auf dem Carriage aber vermutlich zu eng ;) das wird wohl nur per Bowden was.

Weiter habe ich mir noch eine zweite Druckplatte von Gonzoh fräsen lassen - habe nun also 2 die ich hin und wieder tausche - einmal die "alte" 400x400 für große Teile, und nun noch eine kleinere 200x200 die ich nun bei kleineren Teilen nutze - da muss ich dann nicht dauerhaft die große Heizmatte bestromen. Die Aufnahmepunkte sind aber gleich - wobei ich auch diese nochmal neu gemacht habe um etwas bessere Führung gegen verrutschen vom Tisch zu haben - allerdings habe ich mir beim Umbau einen der FSR-Sensoren zerstört (Anschluss zerknickt/abgerissen) weswegen nen neuerlicher Test von den Sensoren erstmal warten muss bis der Ersatz eintrifft.

Fazit vom Umbau bisher:
meine Höhenschwankungen durch Durchbiegung waren mit den 10er Wellen teils bis zu 0.4mm von der Ecke bis zur Tischmitte, nun sind sie selbst bei der 400er Platte nach dem Einstellen via Messuhr nirgends wirklich größer als 0.05mm, das durchbiegen scheint also behoben zu sein - ein Zahnrad mit Durchmesser 300 wurde beispielsweise mit den identischen Einstellungen wie kleinste Teile problemlos gedruckt.

ich werd sicher noch etwas am Carriage arbeiten, vorallem in Bezug auf Direct und Dual und evtl noch etwas weniger Bauhöhenverlust, aber für den Moment funktioniert es zumindest ganz gut. Und mehr möglichkeiten habe ich sowieso :)


bleibende Probleme...

PLA :(
Mein Problem von nem Post oben weiter mit den "Knubbeln" bei PLA-Druck bleiben leider - hat hier noch wer nen Tipp wie ich die wegbekomme? Sie sind immer genau dort wo der äussere Perimeter anfängt (oder aufhört...?). Und was ich noch bei PLA habe ist extremes Fädenziehen :( habe nun auch mal anstatt dem E3DV6 nen V6lite ausprobiert - ergebnis war identisch. Auch ob Bowden oder Direct spielte keinen nennenswerten unterschied. An welchen Werten könnte ich hier noch spielen? Aktuell meist: Temp 200° bei unter 50mm/s, retract knapp 2mm bei 150mm/s

und - Firmware für Dual bekomm ich wohl angepasst das ist denke ich kein Problem, aber welchen Slicer kann ich dafür nutzen? Bisher hab ich immer noch Skeinforge - aber soweit ich weiß unterstützt der keine 2 Hotends. was ist da zu empfehlen? Slic3r? Oder noch was anderes? Hab da zugegeben die letzten Monate nicht so nach der entwicklung geschaut da Skeinforge seine Arbeit ansonsten eigentlich gut gemacht hat.

MfG Thomas]]> Speedy64 Projekte Tue, 29 Mar 2016 10:16:29 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,608244#msg-608244 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,608244#msg-608244
an der länge hat sich meiner meinung nach nichts großartig geändert. würds nun nicht auf den letzten milimeter festlegen wollen, aber da ich an einem meiner beiden Hotends (beides V6) noch den original halter von skimmy nutze (da aber eben ohne die zusätzlichen bohrungen,...) und ich immer nur paar zehntel höhenunterschied hab (durch unterschiedlich eingeschraubte düsen) denke ich macht das keinen wirklichen unterschied. Habs eigentlich kompatibel gehalten.
Ich wollte ja nur die zusätzlichen Befestigungen haben - zum einen fürs Hotend zum festziehen da ich bei dem Kunststoffgegenstück immer irgendwelche leichten wackler hatte - und zum anderen eben als aufnahme für die Lüfter. Ich hatte mir dort auch erst die von Skimmy angesehen, aber diese sind für 50er Lüfter, und ich hab nur 40er und 60er gehabt und gefunden.

Im Detail:
An der oberen festen Aufnahme hab ich nur das mittige große Loch minimal vergrößert (aber eher aus Angst das die Schrauben oder Kabel zu eng kommen, ist aber nur 1-2mm größer).
an den unteren Magnethaltern sind die aussenmaße auch eigentlich alle gleich. Das Langloch für die Hotendaufnahme ist nen Millimeter länger, rundherum sind 3 zusätzliche Bohrungen samt 6kt für M3-Schrauben u Muttern, mit denen ich dann das Hotend festschraube (anstatt dem Plättchen von Skimmy, nun ähnlich wie bei meinem Mendel90). Um das Loch noch 2 Langlöcher für Kabel (Fands immer sehr umständlich die durch das andere zu wühlen, vorallem das für den PLA-Lüfter das ich häufiger ein/ausbaue). Und als letztes dann von jeder Seite 2 Bohrungen für M4-Schrauben samt schlitzen für die Muttern. Hier stecke ich nun Muttern rein (bei mir grad so stramm genug das sie nicht von allein rausfallen) wo ich dann die Lüfterteile von den Seiten festschraube.
und eben die Lüfterkanäle selbst... die hab ich 2-3mal gemacht, anfangs brachten sie garnichts, in der zweiten zuviel (da ging wie oben schon erwähnt die Düsentemp bei Lüfternutzung in den Keller) und in der jetzigen läuft es nun gut. Hab die nun noch mehr um das Hotend/die Düse herum geformt und noch ne kleine "Welle" in den Kanal gebracht in der Hoffnung das die Luft nicht nur Zentral an die Düse sondern eher verteilt drumherum ankommt - mag Glück sein aber es funktioniert :)

Das größte Problem was ich bei PLA aktuell hab sind sehr starkes Fäden ziehen und diese dämlichen Nasen am Schichtanfang was ich aber beides nicht auf die Lüfter schiebe (und ich auch ohne hab :P), aber vom Druck selbst her funktioniert es gut.

Bilder anhängen spare ich mir mal - die sind denke ich dort auf Thingi schon ganz gut zu erkennen und da sieht man ja auch die STLs nun.

danke für die rückmeldung :) muss wohl doch mal noch paar andere Teile meines Bau's genauer raussuchen? :P]]> Speedy64 Projekte Mon, 11 Jan 2016 15:40:03 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,608234#msg-608234 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,608234#msg-608234 elohh Projekte Mon, 11 Jan 2016 15:11:23 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,607598#msg-607598 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,607598#msg-607598
habe die entsprechenden Teile mal bei thingiverse hochgeladen - da ich mich dort aber neu angemeldet hab muss ich wohl erst 24h warten bis ich es veröffentlichen kann. aber hier schonmal der link (falls der sich nicht nochmal ändert)
http://www.thingiverse.com/thing:1257842, sollte dann bald verfügbar sein...
muss Skimmy nochmal danken, von ihm kam ja die Vorlage des Halters selbst :)

und nein - erstaunlicherweise schmilzt da nichts. hatte das auch befürchtet, aber da ich für das Hotend weiterhin den 30mm-Standardlüfter nutze der so ja von innen arbeitet vermute ich das der das genug verhindert. Jedenfalls gab es bei den Teilen bisher keine Anzeichen das sich was tut. wobei ich sie aus ABS gedruckt hab, aber nur bei PLA-Druck nutze und sonst abnehme.
bin für weitere Ideen natürlich dankbar, genauso wie für Vorschläge bei meinen Problemen ;)

MfG Thomas]]> Speedy64 Projekte Sun, 10 Jan 2016 07:40:55 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,607498#msg-607498 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,607498#msg-607498
Schmilzt Dir dieser Kühler nicht so nah am Hotend?]]> Wowbagger Projekte Sun, 10 Jan 2016 03:38:01 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,607205#msg-607205 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,607205#msg-607205
leider weniger geschafft als gewollt, aber immerhin etwas...

ich hab noch reichlich an meinen skeinforge-einstellungen gespielt und bin damit was ABS angeht inzwischen auch gut zufrieden :) Habe inzwischen auch auf die magnethalter umgebaut, das entsprechende aufnahmeteil dafür aber noch etwas angepasst um den PLALüfter besser anbauen zu können, ne einfachere Kabelverlegung zu haben und das Hotend selbst noch etwas zu fixieren wie ich es vom JHead gewohnt war ;)

und was PLA angeht - hatte erst auch über solche Silikonteile nachgedacht aber erstmal den alten weg nochmal probiert. nun hab ich meine PLALüfter-Teile nochmal abgeändert, so das die Düse selbst noch deutlich mehr abgedeckt ist und die Kühlluft nun gar nicht mehr in die Nähe kommen kann, und dem Luftkanal noch ne kleine "Delle" verpasst so das der Luftstrom evtl nicht grad direkt auf die Mitte Richtung Düse konzentriert wird. Lief direkt deutlich besser, zumindest bei größeren Düsen/Layerdicken funktioniert dies nun einwandfrei, ganz dünne habe ich noch nicht wieder probiert.
[attachment 69316 placool.jpg]


Ansonsten kämpfe ich noch immer sehr mit 2 kleinen Problemen und bin daher noch nicht zu den ganzen gewünschten Umbauten gekommen :(

zur Info - die folgenden Teile sind mit ner 0.6er Düse bei 0.4er Layern gemacht - dort sieht man die Probleme besser, aber es ist auch bei kleinen so...als größenordnung - die Röhre im Bild ist rund 85mm hoch

Zum einen - und das betrifft PLA sowie auch ABS, aber ist scheinbar auch sehr von anderen Faktoren abhängig da ich es mal sehr stark habe und mal garnicht...
Zu beginn einer Schicht wird scheinbar teilweise kurzzeitig zu wenig Material gefördert (evtl auch später nochmal aber das ist schwer zu beurteilen, anfangs jedenfalls sehr). Auf dem Foto kann man das an der Röhre in der mitte evtl erahnen. Der "knubbel" in der Mitte ist die stelle wo er Anfängt (das Teil ist ne dünne wand wo er nur 2 kreise dreht) und dann nach rechts also gegen den Uhrzeigersinn fährt. dort sieht man nun schon auf dem bild das es dort schwarze Flecken auf der rechten Seite gibt - dies sind teils schon Lücken wo in dem Bereich einfach zu wenig Material ist. nach 1-2cm Bahn ist dies nicht mehr zu sehen und alles passt - wie man auch links an dem Teil sehen kann. Dies ist aber sehr unterschiedlich ob es auftritt oder nicht - rechts bei dem "goldenen" Teil zb ist dies überhaupt nicht zu erkennen, obwohl es eigentlich nen ähnlichen Aufbau hat.

und zum anderen - die "knubbel" selbst :P Dies sieht man vorallem am goldenen gut, aber ich habe es bei jedem PLA-Teil (bei ABS deutlich weniger habe ich das gefühl) Ebenfalls am Schichtanfang ist ein dicker "Klecks" deutlich hervorsticht. nach erhöhen der Retractgeschwindigkeit konnte ich dies etwas verringern, (bei den beiden grauen bereits passiert) aber es ist immer noch deutlich zuviel. Und ganz nebenbei zieht er fäden ohne ende... Da gibt es doch sicher ein mittelchen gegen wo ich was umstellen kann? :)
[attachment 69318 pla.jpg]

das ich bei sehr dünnen PLA-drucken (0.2mm schichten und kleiner mit 0.25er düse) noch ziemliche Probleme habe das regelt sich hoffentlich im zweiten schritt... da muss ich wohl noch etwas mit temperaturen und Lüfter,... spielen. ABS hab ich inzwischen bis 0.15mm schichten sauber, kleiner noch nicht probiert, das dauert einfach so lange ;)]]> Speedy64 Projekte Sat, 09 Jan 2016 10:35:44 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,600211#msg-600211 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,600211#msg-600211
Geht halt nur...wenn man weiß, das die Düse nicht verstopft. ;)]]> Stud54 Projekte Wed, 23 Dec 2015 15:46:15 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599962#msg-599962 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599962#msg-599962
Gruß
Andreas]]> Boui3D Projekte Wed, 23 Dec 2015 04:09:51 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599957#msg-599957 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599957#msg-599957 aber das silikonstück dann einzeln oder?]]> Speedy64 Projekte Wed, 23 Dec 2015 04:00:29 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599946#msg-599946 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599946#msg-599946
Gruß
[attachment 68210 IMG_20151223_092917.jpg]]]> Stud54 Projekte Wed, 23 Dec 2015 03:31:12 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599923#msg-599923 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599923#msg-599923
und erstmal vielen Dank
es scheint wirklich an der Luft zu liegen die von unten wieder hoch kommt.
solange das Hotend frei schwebt bleibt es warm, sobald ich zb ein Brett unterhalte kühlt er runter.

Wie ich das langfristig mache weiß ich noch nicht so recht, für den Anfang habe ich mal versuchsweise den unteren Teil vom Hotend mit Fiberfrax "umwickelt". Da kann ich zwar sehen das bei beispielsweise 80% Lüfterleistung im Repetier mehr/höhere Heizleistung gefordert wird, er schafft es aber, die Temperatur zu halten. Also ist es zumindest die richtige Richtung

ich werd dann vermutlich meine Lüfterteile nochmal etwas anpassen das die Luft nicht nur nach unten geblasen wird, sondern das sie das Hotend selbst noch mehr umkragen um sie von vornherein mehr abzuschotten, aber im Prinzip scheint dies irgendwo die Lösung zu sein.

Hab jedenfalls gestern schonmal nen 3dbenchy aus PLA gedruckt, und der sah nun nicht all zu katastrophal aus :P noch nicht gut, vorallem zum Layerwechsel bekomm ich immer ziemliche Nasen, und als er oben am Schornstein zu langsam wurd ist das Material irgendwie so brüchig und dünn geworden das es nach dem abkühlen fast direkt abfiel, aber ansonsten wars schon relativ ok - nicht gut aber... das kommt hoffentlich noch ;)


schon erstaunlich das ich mit dem Drucker viel weniger Probleme mit ABS habe als mit PLA :P

danke nochmal soweit - nun weiß ich zumindest weiter :)

MfG Thomas]]> Speedy64 Projekte Wed, 23 Dec 2015 02:00:34 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599758#msg-599758 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599758#msg-599758
Quote
immergut
Ich hatte das gleiche Problem. Wenn der Lüfter das Hotend zu stark runter kühlt, und es die Heizung nicht schafft in einer gewissen Zeit wieder auf die eingestellte Temperatur zu heizen, wird die Heizung abgestellt. Die Firmware geht von einem Defekt aus und schaltet die Heizung ab. Der Silikonverhüterli und bessere Ausrichtung des Luftstroms haben da für Abhilfe gesorgt.

Kann das ganze nur bestätigen. Bei mir war es genau der gleiche Fehler. Ich habe die beiden Lüfter mit Unterlegscheiben tiefer gesetzt und werde auch noch auf einen Silikonmantel übergehen. Die Lüfter sind sonst zu stark für den Heizblock vom Hotend]]> LEEESUMER Projekte Tue, 22 Dec 2015 10:16:54 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599752#msg-599752 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599752#msg-599752 immergut Projekte Tue, 22 Dec 2015 10:10:01 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599712#msg-599712 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599712#msg-599712 Glatzemann Projekte Tue, 22 Dec 2015 08:24:58 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599709#msg-599709 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599709#msg-599709 danke schonmal für die schnelle Antwort]]> Speedy64 Projekte Tue, 22 Dec 2015 08:20:54 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599707#msg-599707 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599707#msg-599707
Wenn du die Luft schon gut geleitet hast, so daß diese nicht gegen die Düse und/oder das Hotend bläst, könntest du noch ausprobieren, ob so eine Silikon-Isolierung für das Hotend hilft. Bei mir war danach die Temperatur deutlich stabiler...]]> Glatzemann Projekte Tue, 22 Dec 2015 08:12:40 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599702#msg-599702 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,599702#msg-599702
Okay ich hab nun ein Problem mit dem ich nicht gerechnet hab :(

Wie gehabt - verbaut sind nen RADDS 1.5 mit E3D-V6 inkl Lüfter an Anschluß "Fan1"
in dieser Kombi hat der Drucker nun inzwischen >250 Stunden mit ABS hinter sich ohne das irgendwelche nennenswerten Temperaturschwankungen oder so zu bemerken waren

vorgestern habe ich mir nun endlich die Teile fertig gemacht, um auch PLA zu drucken; heißt ne neue Hotendaufnahme (basierend auf Skimmy's Magnethalter mit kleinen Abwandlungen) und 2x 40er Lüfter von den Seiten zur Filamentkühlung. Dies so nun gestern erstmalig montiert - die Lüfter (wie auch der Rest bei mir 24V, parallel geschaltet) hängen nun am Fan2-Ausgang

Erster Testdruck mit PLA, alles sieht normal aus. eingestellte 210° werden erreicht, der Druck beginnt, und nach 2 Layern springen dann wie eingestellt die PLA-Lüfter an - bei irgendwas um die 78% (ca so eingestellt in skeinforge). Alles bestens

so druckte er dann erstmal vor sich hin. Nach ein paar Minuten dan sehe ich das auf einmal kein Filament mehr kommt, und denke an verstopfung. Doch auf dem Display steht "Hotend occupied" und die Hotend-Temp wurd als "def" angegeben *verwirrt guck*

Druck abgebrochen und einmal neu gestartet standen noch 110°C auf der Hotend-Uhr - natürlich viel zu wenig. Also nochmal manuel aufgeheizt und das Hotend kontrolliert - aber nein es war kein verstopfen - es lief sofort wieder wie zuvor.

Also alle Kabel kontrolliert und den Druck erneut gestartet, diesmal etwas genauer aufgepasst. Druck beginnt, Temperatur steht, alles bestens. bei Schicht 3 fahren die lüfter wieder hoch (Der HotendLüfter natürlich schon von anfang an) auch wie erwartet, doch dann sehe ich das auch in diesem Moment direkt die Hotend-Temperatur sofort zu fallen beginnt!?! wenn ich den lüfter wieder abschalte, geht die temperatur wieder hoch. und ausprobiert - auch bei 50% lüfterleistung bleibt die temperatur noch relativ konstant, erst darüber wird es merklich weniger.
und ja - die "lüfterkanäle" sind eigentlich so geformt das sie eher nach unten blasen als direkt auf die hotend-spitze.

noch etwas rumprobiert... es ist wirklich so... wenn ich während des druckes den lüfter auf 50% stelle, bleibt er bei 210°, geh ich auf 60-65% sinkt er auf 208-209° ab, bleibt dort aber mit leichten schwankungen noch. ab 70-75% lüfterleistung dann gibts kein halten mehr und die Hotend-Temperatur fällt ab wie ausgeschaltet.
komischerweise - wenn ich den druck abbreche und im stillstand temperatur und lüfter hochdrehe, passiert dies nicht immer ? da heizt er auch bei aktiviertem lüfter

was bitte ist das? ich bin ratlos :( vielleicht hat ja jemand ne idee...

MfG Thomas

ps: die klick-anzeige hier im thread scheint immer noch zu spinnen? 180k clicks kann wohl schwerlich korrekt sein?]]> Speedy64 Projekte Tue, 22 Dec 2015 08:04:51 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,593290#msg-593290 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,593290#msg-593290
nicht über die komischen Fransen an den Außenwänden wundern - dort ist von außen noch die Schutzfolie drauf
es fehlen innen noch einige Abdeckungen aber die Richtung sollte erkennbar sein - genau wie die mehrgeteilte Zwischenplatte von der sich der Mittlere Teil von oben öffnen lässt um an das Innenleben zu kommen
Dazu noch 2 der aktuellen oberen Eckpunkte, wobei diese für die anderen Riemen nochmal neu kommen und ihrerseits 1-2 kleine Fails haben die beim nächsten mal anders müssen - aber funktionieren :P
und noch ein Bild von nem Versuchsstück - rein für die Tonne - wo ich einfach mal die Tischfläche ausgenutzt habe... Haftung und Genauigkeit sind nun über die komplette Fläche ok - bei ABS mit nem ersten Layer von 0.3mm - danach 0.2mm :)

so - nicht zuviel text diesmal - einfach fragen wenn was ist - falls das hier überhaupt irgend wen interessiert? :S(:P)

[attachment 67124 tisch_unten.jpg][attachment 67125 e-deckel.jpg][attachment 67126 motor.jpg][attachment 67127 umlenkung.jpg][attachment 67128 gitter.jpg]]]> Speedy64 Projekte Sat, 05 Dec 2015 19:14:15 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,593026#msg-593026 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,593026#msg-593026 welche Bereiche sind denn interessant? dann kann ich nachher mal ein paar machen]]> Speedy64 Projekte Sat, 05 Dec 2015 01:26:38 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,593025#msg-593025 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,593025#msg-593025 jossel Projekte Sat, 05 Dec 2015 01:21:35 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,592673#msg-592673 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,592673#msg-592673
ich hab nun meinen ersten Umbau durchgeführt
heißt mein Tisch hat seine zusätzliche untere Aluplatte erhalten, die Auflagepunkte sind so etwas stabiler und angenehmer ausgeführt, und die Verkabelung ist aufgeräumt
und - was wichtiger war - meine Y-Wellen sind nun nicht mehr 10 sondern 16 dick. und da muss ich sagen das hat doch schon mehr gewirkt als erwartet.
meine vorher 0.3-0.4mm durchbiegung/versatz von düse zum tisch je nach position (in der mitte 0, in den ecken teils 0.4mm abstand) habe ich schon dadurch nun auf unter 0.1mm reduzieren können :) ich muss zwar noch ein klein wenig nachstellen und die riemen etwas mehr spannen, aber ein Testteil über annähernd die komplette Tischfläche (ca 38x38cm) - zugegeben nur wenige millimeter hoch und auch nur eher dünne streifen als gitter aber ging ja um das ausrichten - hat fast einwandfrei funktioniert. ich war nur insgesamt noch etwas zu hoch wodurch sich eine ecke noch ein wenig hochgebogen hat da zuwenig angedrückt wurde, aber das war schon um welten besser als zuvor und ist nur etwas feineinstellung. Damit kann ich nun schon leben und mich nun in aller ruhe auf den zweiten umbau (auch die X-Achse noch etwas massiver und breiter) sowie andere baustellen stürzen.]]> Speedy64 Projekte Fri, 04 Dec 2015 06:20:44 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,590917#msg-590917 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,590917#msg-590917
weitere Drucke sind gelaufen
Teilweise sehen diese an den Seitenflächen noch etwas Streifig aus, Oberflächen sind aber durchweg gut. Und bei langsamen Geschwindigkeiten werden auch die Seiten gut, von ein paar Nasen zum Layerbeginn abgesehen.
Ansonsten sind die Druckteile gut und nutzbar - bisher mangels PLA-Lüfter nur ABS gedruckt, da ist aber auch das erste Kilo schon durch ;)

Zu den Problemen

Nach etwas hin und her messen muss ich sagen, das die Wellen für die Größe offenbar doch zu dünn sind.
Zum einen fangen die bei etwas höheren Geschwindigkeiten das seitliche nachgeben an, was Teilweise die unsauberen Flächen erklärt - wobei dies sicher nicht nur dadurch kommt, aber es ist ein mit rund 0.05mm doch messbarer Versatz der sich auf der Messuhr wackelnd zeigt (gemessen seitlich zum Rahmen an den Y-Wellen), dies wäre aber wohl noch zu verschmerzen.
Aber dann hängen sie je nach Ort unterschiedlich weit durch. Messuhr von oben auf die Y-Welle - ca mittig. Schon wenn ich nun den Carriage von Hand von ganz hinten bis in die Mitte vorziehe, ist auf der Messuhr deutlich zu erkennen, wie sich allein durch die andere Gewichtsverteilung die Wellen in der mitte rund 0.2mm tiefer biegen als aussen.
Wenn ich nun in kombination mit der X-Achse, welche ihrerseits ihre Ungenauigkeiten reinbringt (welche aber nicht soo groß sind, aber schwerer zu messen) die Mitte des Tisches als 0 annehme (wo sich dann ja alle Durchbiegungen maximieren und der tiefste Punkt ist), liege ich rechts und links der Mitte in X-Richtung am Ende bei rund 0.1mm Abstand, vorne und hinten Mittig bei rund 0.2-0.25mm und in den 4 Ecken bei bis zu knapp über 0.4mm Abstand zum Tisch.
Und 0.4mm Abstand mehr sind für den ersten Layer doch eher tötlich...

Teile mit "kleiner" Grundfläche funktionieren auch jetzt schon gut, große nur in Ausnahmefällen. Beispielhaft ein dünner Ring mit 37cm Durchmesser liess sich mit etwas tieferstellen sogar machen, dann halt entsprechend tiefer gestell wo er theoretisch in der Mitte des Tisches schon lange aufschlagen würde - wo er aber eben bei diesem Druck nicht hinkam.

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Daher gab es nun einige Änderungen und weitere sind geplant

Umbau 1 ist größtenteils fertig, es fehlen noch ein paar letzte kleinigkeiten (Riemen spannen,...) und dann neues kalibrieren - wobei die Wellen selbst schon wieder drin sind
Dies enthält 2 neue 16er Y-Wellen (statt der alten 10er) samt entsprechend angepasster Druckteile. Neu hierfür sind die 4 Eckteile oben (hintere Motoraufnahmen und vordere Riemenumlenkungen) um die größeren Wellen aufzunehmen sowie neue Teile für die Enden der X-Achse für größere Linearlager. Dazu kamen dann noch 2 neue Anbindungen für die Energiekette (am Rahmen und am Carriage), da diese sonst an die nun leicht höher liegenden Y-Wellen-Aufnahmen gestossen wäre.

Umbau 2 - dieser ist mehr oder weniger zeitgleich im Gange und zu großen Teilen auch erledigt - sind Anpassungen am Tisch selbst
Ich habe nun unter dem Alu-T-Träger ein gelasertes Alublech mit ca der größe des Tisches angeschraubt, auf welcher ich nun zum einen die Sensoren für FSR besser anordnen kann, als auch die Federn zum "Gewichtsjustieren" verteile. Ausserdem lassen sich hiermit nun Isolierung und Kabelführung einfacher lösen. Zusätzlich habe ich die Verkabelung zum Tisch hin nun auf den schon damals geplanten Stand umgebaut, so das nun 2 Flachbandkabel zu diesem führen. Einmal ein normales dünnes 15er wo die 3 FSR-Sensoren sowie der Temperaturfühler für die Heizmatte dranhängen (Rest ist noch leer). Und dazu dann ein 6x0.75er Flachkabel. Hiervon sind 4 Adern für die 230V-Versorgung der Heizmatte selbst (je 2 für L und N), und die anderen beiden sind Erdung, eins geht an das Alu-T samt "Unterplatte", das andere direkt an die 8mm-Tischplatte da diese ja keine wirkliche elektrische Verbindung miteinander haben.
Da mein Z-Endstop entgegen dem Original-Sparkcube nicht am Tisch sondern von unten im Grundrahmen sitzt, ist dieser bei der Umverdrahtung nicht betroffen gewesen.
Dieser Umbau ist nun weniger wegen dem reinen Druckbild, als zur besseren Bedienung/Zugänglichkeit, vereinfachen vom einstellen der FSRs und eben zur besseren Isolierung. Und da ich jetzt die Kabel auch alle an den schon vorher geplanten Orten entlang liegen habe, kann ich nun auch endlich den Deckel zum Elektronikbereich einlegen.

Sonstige aktuelle Veränderungen halten sich noch im Grenzen - habe mir nen kleinen Spannungswandler mit eingebaut (LM317) um noch paar LEDs anzuschliessen, hier sind nun 2 am Carriage um die Düse zu beleuchten. Dieser Spannungswandler wird komplett via einem der beiden kleinen Schalter in meiner Front geschaltet, auch weil er aktuell mangels Kühler noch erschreckend heiß wird (>80°) was ich so extrem bei 2 LEDs mit 3.7V nach wenigen Minuten nicht erwartet hätte... Aber dafür sind diese auch schön hell. (Ja die LEDs sind seltsamerweise für bis 4V)

soweit Stand jetzt

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Weiter werde ich noch das 320W-Netzteil gegen eins mit 150W tauschen, dafür aber passiv gekühlt. Hier werde ich wohl noch einen Lüfter mit vorsehen, dann aber einen größeren und nicht so ein lautes Gebläse wie das jetzige Netzteil hat... Da meine Heizmatte mit 230V via SSR läuft, ist das 320er eh überdimensioniert


Als nächstes geplant ist ein nochmaliger Wellenumbau. Dann wird auch die X-Achse von 10 auf dann aber "nur" 12mm getauscht und der Abstand der Wellen wird von 50 auf rund 80mm erhöht. So habe ich dann auch einen größeren Carriage welcher dann zumindest optional Platz für 2 Hotends bieten soll (und der Platz ist dann sowohl für Bowden als auch Direct ausreichend, wobei letzteres vermutlich etwas zu schwer wird...) Im gleichen Zuge werden dann die 4 Aufnahmen der Y-Welle ebenfalls nochmal getauscht, da der 6mm GT2-Riemen einem 9mm HTD-3M weichen wird. Im CAD ist dies mehr oder weniger fertig, da aber die Riemenräder noch nicht eingetroffen sind und mir auch die weiße Rolle ABS welche für die ersten Tests war schon leer gelaufen ist habe ich mich nun zu der Zwischenlösung entschieden, da hierfür die meisten Teile schon fertig waren.


nebenbei - warum hat dieser thread schon 59k clicks? das kann doch nicht korrekt sein??? :S]]> Speedy64 Projekte Mon, 30 Nov 2015 03:50:07 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,581829#msg-581829 Re: Mein SparkXL will noch konfiguriert werden... https://reprap.org/forum/read.php?336,568591,581829#msg-581829
ich habe das mit der Höhe zwar nicht 100%ig gelöst, aber zumindest eine Ausrichtung gefunden in der ich große Bereiche des Tisches nutzen kann. Das reicht zumindest schonmal zum Konfigurieren und zum Drucken der Austauschteile die ich noch vorsehen wollte, dachte ich jedenfalls...

Längerfristig werd ich die Wellen nochmal tauschen, Teile entstehen grad im CAD und für manche sind schon erste Testdrucke durch... Es wird vermutlich 16er Y-Wellen geben und 12er für X.

Aber aktuell plagt mich ein Druckproblem :(
Anfangs war ich froh das schon die ersten Druckversuche recht ansehnlich wurden und die Oberflächen sehr sauber - da hatte ich mit meinem Mendel90 immer etwas probleme, da wurden die Wände besser.

Nun nach ein paar Drucken mit etwas geraderen Formen muss ich nun feststellen, das ich scheinbar irgendwo schwankungen auf den X/Y-Achsen hab die ich nicht verstehe.

Es sind immer einige Schichten schön gleichmässig, und dann kommt wieder nen kleiner Ruck. Praktisch immer zb wenn sich der Anfang des Layers verschiebt. Hin und wieder reisst auch mal nur eine einzelne Schicht aus, oder keine Ahnung... Es sind auch nicht immer ganze Schichten, Vorder- und Rückseite des Teils sind unterschiedlich und haben teils gänzlich andere Muster, was gegen ein Problem der Z-Achse spricht, noch dazu wo ich diese aktuell mal testweise festgeschraubt hab obwohl ich eig FSR hab, aber ich war mir erst Unsicher ob sich evtl der Tisch in den Eigenbau-Aufnahmen verschiebt, dies ist aber nicht der Fall.

Eine Vermutung wäre nun, das ich mit dem Extruder sorgen hab und dieser irgendwo nicht richtig eingestellt ist oder sonstwie nicht hinterher kommt. Das würde erklären warum die schwankungen sehr oft da einspielen wo die Schicht ansich gröber von der vorherigen abweicht und der Slicer einen gänzlich anderen Anfang wählt,... Ich hab nen Airtripper drin, hatte anfangs mal Sorgen das er etwas durchrutscht, aber da hatte ich mich auch mit den Steps irgendwo vertan und den die 4fache Menge fördern lassen - das war ihm wohl zu viel ;) eigentlich fördert der inzwischen recht gut soweit man das vom weiten erkennen kann. FTS hab ich noch nicht so recht konfiguriert bekommen... :/ Andererseits ist es mir für ein Extruderproblem eigentlich schon wieder zuuu gleichmäßig über mehrere gleichmässige Schichten hinweg, und große Sprünge scheinen mir da eh unwahrscheinlich.

Oder eben die X/Y-Achsen selbst? Ich hab zb die Riemen versucht wie in der Anleitung vorgegeben zu spannen, bin mir aber nicht sicher inwiefern ich durch meine Übergröße hier anders verfahren muss? Kann sowas durch zu feste oder zu lose Riemen hervorgerufen werden?

Ansonsten sehen die Ergebnisse eigentlich recht gut aus

Achso - ich sollte noch ein paar Daten rausrücken:
Ich drucke ABS mit 50mm/s, Perimeter 70% davon, wechselndes Infill, erster Layer natürlich langsamer... 3 Perimeterbahnen, die äusserste zum schluss (wo es mich um so mehr wundert das man den anfang der Runde dort noch so stark sieht obwohl er ja nur von zweitem auf äussersten ring wechselt...)

könnte es auch noch ganz was anderes sein?

ps: Das Fädenziehen beim Benchy hab ich bei neueren Sachen nicht mehr so - die weißen Teile sind die neueren
[attachment 65595 bild1.jpg][attachment 65598 bild3.jpg]
[attachment 65596 bild2.jpg][attachment 65597 benchy.jpg]]]> Speedy64 Projekte Sun, 08 Nov 2015 17:45:09 -0500