Nitro´s PPSU hochtemp drucker Servus, Dann stell ich mich auch mal vor. Ich heiße Max, bin 23 und Maschinenbau- sowie Umweltingenieurstudent aus München. Ich war letztens auf der Formnext, und mir wurde angeboten, bei dem Solvay AM Cup (https://www.solvay.com/en/innovation/open-innovation/solvay-am-cup) für Studenten mitzumachen. Unter anderem bekommt man da 500g PPSU zugeschickt, mit der möglichkeit ein weiteres Kilo zu bekommen, sowohl als auch ein Preisgeld von 10.000€. Das Filament ist schon da und macht einen ordentlichen Eindruck! Man bemerke nebenher die Metall spule :D [img]https://i.imgur.com/tUWhFiH.jpg[/img] Deswegen hab ich mich jetzt entschieden, dafür einen Drucker zu bauen. Dieser ist stark angelehnt an die Industriesysteme, deswegen sind auch einige teile etwas überdimensioniert ausgelegt im vergleich zu was man im Reprap bereich meist so predigt. Das liegt daran dass man teils viel Peripherie auf dem Druckkopf mitschleppen muss, was das Gewicht erhöht. Deswegen muss man gezwungenermaßen die Achsen etwas stabiler auslegen. Das nur so als randhinweis, bevor gleich jemand losschreit von wegen gewicht. Als Basis dient ein backofen vom Wertstoffhof. Habe mir diverse 20er THK Linearführungen auf Ebay geschossen, welche ich auf den Achsen verwenden werde. Als Z achse habe ich auch eine schon fertige gefunden mit 20mm stangen und einer 14x8 mm Kugelumlaufspindel. [img]https://i.imgur.com/K5khorw.jpg[/img] Als Basisplatte für die XY Gantry wird eine 10mm feingefräste Aluplatte hergenommen. Darauf wird alles erdenkliche montiert. Diese wird im Waterjet ausgeschnitten. Ich würde sie gerne fräsen, aber leider hat unsere Fräse nur einen Verfahrbereich von 760x400 ca. Da müsste man dann umspannen, was mit ungenauigkeiten verbunden ist. Z und Y achsen motoren werden alte Berger & Lahr 5 Phasen Schrittmotoren. Davon habe ich 2 große und einen kleinen. Ich habe erst überlegt, die zwei großen auf Z und Y achse zu verwenden und den kleinen auf der X achse, aber da der kleine auch schon 1,5 kg wiegt, dachte ich mir, der kleine auf der Y und ein Super whopper Nema 17 auf der X achse wird es auch tun. Ich habe auch noch 3 400 watt Parker Servo motoren rumliegen, aber bis ich diese eingestellt bekomme, wird mir die Zeit zu eng. [img]https://i.imgur.com/V71Zv4A.jpg[/img] [img]https://i.imgur.com/khZ1WSj.png[/img] [img]https://i.imgur.com/l7S5V4O.png[/img] [img]https://i.imgur.com/OaL7qtG.png[/img] Ist noch nicht fertig, aber das grobe Layout der Komponenten stimmt. Ich habe lange überlegt ein Corexy oder so zu machen, habe mich dann aber doch dagegen entschieden, da bei Problemen oder unstimmigkeiten ich nicht sofort genau nachvollziehen kann, woher die Probleme stammen. Da das Aussehen und die Maßhaltigkeit bei der Competition wichtig sind, habe ich mich für die Variante entschieden, wo nicht so viel falsch passieren kann. Die Riemen sind HTD T5 PU Zahnriemen mit Stahlkern und Polyamidbeschichtung, 15mm breit. Auf der X achse kommen noch die normalen 6mm GT2 zum einsatz. Die wellen, die die Y achse links und rechts verbinden, sind 12mm Stahlwellen. Es wird so aussehen, als ob der Bauraum in etwa 200x250x320 betragen wird, wobei davon aber eher nur 200x200x320 Nutzbar sind da ich den rest für eine Bürste, Abstreifer und ein Topf zum Düse primen brauchen werde. Ganz praktisch, da ich eh vorhatte, die Bauplattformen vom Stratasys Dimension mit 203x203 zu benutzten, wenn ich nicht gerade PPSU drucke. Es gibt auch so feine Vakuumtische aus dem CNC Bereich schon mit 200x200, diese werde ich dann vielleicht für PPSU verwenden. Über Black friday habe ich bei E3d eingekauft, und das gröbste, was ich noch Extrudertechnisch brauche dort besorgt. Darunter waren: Duet3d mainboard & 7 zoll screen Volcano Copper block x2 Nozzle X x2 Die neuen Schraubbaren Cold ends x2 PT100 Equipment 3dxtech High temperature support filament Super Whopper motoren Und noch ein wenig kleinkram. Heatbreaks habe ich mir welche von rs-präzision geholt. Die heizkartuschen werde ich mir von Maxiwatt holen, die von e3d kommen mir sehr überteuert vor. Leider ist Zeit nicht ganz auf meiner Seite. Ende Januar muss ich schon den ersten teil der Aufgaben abgeben. Ich hoffe dass ich alle Komponenten diese Woche bestellt bekomme, und dann nächste woche die sachen Wasserstrahlschneiden, abkanten und ein paar sachen fräsen kann. Bitte gebt mir Tipps wo ihr könnt, bin für alles dankbar was mir arbeit erspart und mich näher an das Ziel bringt :) Viele Grüße Max https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,840514#msg-840514 Fri, 13 Mar 2026 04:06:23 -0400 Phorum 5.2.23 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,881036#msg-881036 Re: Komplettumbau https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,881036#msg-881036
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NitroFreak
ich habe auch endlich diesen %$&!§{\ E3D PT100 sensor , der angeblich bis 400 grad gehen soll, aber schon 2x versagt hat weil sich irgendwann die Litzen aus dem Block verabschieden, ersetzt gegen einen Qualitativ hochwertigen PT100 Sensor deutscher Herstellung mit Edelstahlmantel.

Oh, das ist ne interessante Info!
Habe mich auch schon grün und blau geärgert, über die besch....en Temperatursensoren. Die im Aluzylinder sind besonders übel.
Könntest Du bitte etwas mehr drüber schreiben oder nen Link zu einer Bezugsquelle posten?
Das wäre super!]]> Brummie Projekte Fri, 29 Jan 2021 10:39:40 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,880971#msg-880971 Re: Komplettumbau https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,880971#msg-880971 Ich habe bemerkt, dass sich beim schnellen drucken in X und Y unterschiedliche Muster abbilden.
Auf der Wand parallel zur Y achse haben sich Muster abgebildet, die einer Longitudinal Welle ähneln, also bereiche in denen das Material gestaucht und gestreckt ist.
Auf der Wand parallel zur X achse waren auch wellen, aber diese waren eher Transvers. hier eine erläuterung:


Nach kurzem Überlegen konnte das Problem eigentlich nur vom Bett kommen, da die Arme vom Bett leider senkrecht zur (schwereren) Y achse stehen, die nur aus 2mm Titan sind. nach dem Pappe prinzip können dann leider die Beschleunigungskräfte der Y achse diese ganz gut verschieben.
Ich hatte ja schonmal vor, diese durch 6mm edelstahl zu ersetzen, wo es leider ein paar schwierigkeiten gab. Ich habe etwas überlegt, und dieser Ansatz würde das Problem auch nur abschwächen, nicht beseitigen.
Aktiv dämpfen ist bei dem Bett auch schwierig da die Kammertemperatur so hoch ist. Eine weitere Linearführung auf der Rückwand funktioniert Platztechnisch leider auch nicht.
Mich hat dann dieses Video inspiriert:
[www.youtube.com]
Und wollte mal sehen, ob sowas auch hier funktionieren würde.
Hier die tests. Selber Gcode, einmal mit und einmal ohne gewicht. Getestet wurde jeweils mit 100 mm/s Druckgeschwindigkeit, 100mm/s jerk und 5000 mm/s² beschleunigung. Die Beschleunigung ist in diesem Fall egal, da der Druckkopf ohne zu Bremsen um die Kurve fährt.
Links jeweils ohne und rechts mit gewicht.

[attachment 117564 F3D9B03D-7317-44DD-9CC2-FEFD4E161932.JPG]
[attachment 117565 3CF019D6-4DBE-4AB3-AFFF-D789422DA816.JPG]

Diese zwei nachfolgenden sind leider auf dem Kopf, wenn ihr draufklickt sind sie richtig rum. Kann ich leider nicht ändern?
hier sieht man im gegenlicht die stauchung und streckung anhand der helligkeit, da wo es dunkler ist wurde das Material gestaucht
[attachment 117566 IMG_0715.JPG]
Hier sieht man hoffentlich die Stauchung und Streckung von Oben:
[attachment 117563 IMG_0713.JPG]

Ich muss noch die gewichte etwas feintunen, ich glaube es ist noch zu wenig, aber es ist schon eine merkliche Verbesserung zu sehen finde ich.
Hier noch zwei videos vom test, der erste vom eigentlichen mit 100mm/s, das zweite mit 200mm/s, ansonsten identischen Werten.
[www.youtube.com]
[www.youtube.com]

Ich habe jetzt schon viel mit diesem Drucker probiert, und ich merke Ihm an, dass das Zeug, was ich daran gebaut habe, langsam aus den Schuhen gewachsen ist. Dafür war er nie gedacht, es war eigenltich immer nur für die Competition, und damit ich ihn möglichst schnell bauen kann.
Ich glaube es wird bald zeit, diesen in die Rente zu schicken und seinen Nachfolger Backbot V2 zu bauen!

Ich würde mich über Fragen oder Anregungen freuen!
Grüße
Max
]]> NitroFreak Projekte Wed, 27 Jan 2021 16:48:48 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,880970#msg-880970 Komplettumbau https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,880970#msg-880970 Wird zeit euch meinen Komplettumbau vorzustellen.
Ich habe mir etwas zeit genommen und den Kabelsalat auf vordermann gebracht. ich habe so etwas wie ein Elektronikkabinett aus 3mm alu gebogen, damit zb. das SSR auch direkt einen Kühlkörper hat.
[attachment 117554 IMG_0673.JPG]
[attachment 117555 IMG_0674.JPG]
[attachment 117556 IMG_0675.JPG]
(Fast) alle Leitungen wurden durch Lapp schleppkettenkabel ersetzt. Die Anzahl der gedruckten Teile an diesem Drucker wurde damit auf 5 erhöht (:P)
Das Duet habe ich durch ein Duet mit externer Antenne ersetzt, da bei dem alten das Wlan modul defekt war.
ich habe den Übergang zum Druckkopf mit MPX steckern versehen, damit ich bequem den Druckkopf umbauen kann.
Die 2 X Stepper wurden nach hinten versetzt, diese treiben den Schlitten von hinten an, auch wieder, damit ich den Druckkopf bequem entnehmen kann, ohne den Riemen jedesmal neu spannen zu müssen. Inspirieren lassen habe ich mich von H3GE der sich von mir inspirieren hat lassen, es aber besser umgesetzt hat. Das habe ich jetzt nachgeholt (:P)
[attachment 117557 IMG_0676.JPG]
ich habe auch endlich diesen %$&!§{\ E3D PT100 sensor , der angeblich bis 400 grad gehen soll, aber schon 2x versagt hat weil sich irgendwann die Litzen aus dem Block verabschieden, ersetzt gegen einen Qualitativ hochwertigen PT100 Sensor deutscher Herstellung mit Edelstahlmantel.
[attachment 117558 IMG_0677.JPG]
[attachment 117559 IMG_0680.JPG]
Und jetzt die Krönung: zwei Gegengewichte, die auf MGN12 Schienen laufen, um die Beschleunigung der Achse in der Y richtung auszugleichen.
[attachment 117560 IMG_0703.JPG]
[attachment 117561 IMG_0704.JPG]
[attachment 117562 IMG_0705.JPG]

Die ergebnisse des Umbaus kommen im nächsten Post, um es Übersichtlicher zu halten!
Grüße
Max]]> NitroFreak Projekte Wed, 27 Jan 2021 16:05:24 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,868862#msg-868862 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,868862#msg-868862 Der Druckkopf ist zwischen punkten verfahren ohne zu retracten, hat etwas geoozed und beim ansatz an der neuen stelle hatte er dann zu wenig filament in der kammer.]]> NitroFreak Projekte Fri, 13 Mar 2020 12:55:21 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,862647#msg-862647 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,862647#msg-862647 horst.w Projekte Sun, 17 Nov 2019 15:33:59 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,862636#msg-862636 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,862636#msg-862636
[attachment 113395 IMG_6953.JPG]
[attachment 113396 IMG_6954.JPG]
[attachment 113397 IMG_6955.JPG]
[attachment 113398 IMG_6956.JPG]
[attachment 113399 IMG_6957.JPG]
[attachment 113400 IMG_6958.JPG]
[attachment 113401 IMG_6959.JPG]
[attachment 113402 IMG_6960.JPG]]]> NitroFreak Projekte Sun, 17 Nov 2019 12:11:37 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,862629#msg-862629 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,862629#msg-862629 Ich hab es jetzt anders gemacht, und zwar mit einem kleinen insert dass ich oben in den Heatbreak stecke, damit kann ich jetzt jeden standard heatbreak benutzen ohne ihn erst auf der drehbank bearbeiten zu müssen.
[attachment 113387 IMG_6869.JPG]
[attachment 113388 IMG_6871.JPG]
[attachment 113389 IMG_6872.JPG]


So sieht es dann aus wenn der heatbreak eingeschraubt ist:
[attachment 113390 IMG_6874.JPG]
[attachment 113391 IMG_6875.JPG]

Pressure advance test mit Polycarbonat:
[attachment 113394 5753F262-3AE5-4176-AEC6-A4CFB43F7E35.JPG]

Der Oberste ist von 0.0-1.0 mit dem alten extruder (150mm bowden). Damit habe ich ungefähr ein Pressure Advance von 0.48 gebraucht.
Der Mittlere ist mit dem neuen extruder, aber mit dem schlechten China heatbreak mit PA von 0.0 -0.4. Man sieht dass er zwischendrin verstopft ist.
Der Unterste ist mit dem neuen extruder und der neuen version des (Titan) Heatbreaks mit dem Einsatz. Der PA test lief ebenfalls von 0.0-0.4 und war bei 0.06 ideal.
Man kann also sehen dass die Länge der Strecke zwischen dem Feeder und dem Heatblock direkt linear mit dem Pressure Advance wert zusammenhängt.

Noch kurz zur Erklärung von dem Pressure advance test: Der Test ist in mehrere kurze und lange segmente eingeteilt. die kurzen segmente werden mit 5mm/s gedruckt und die langen mit 100mm/s.
Mit den kurzen (langsamen) segmenten werden Ecken simuliert die mit dem Jerk (minimale geschwindigkeit) durchfahren werden und zeigen wie viel mehr der Extruder beim entschleunigen an Plastik rausdrückt als er eigentlich sollte.
Bei jeder höheren Schicht wird der Pressure Advance wert erhöht und somit der "preload" auf den Extruder erhöht. Bedeutet, dass er beim beschleunigen schonmal extra plastik rausdrückt um den Defizit ausugleichen, und beim entschleunigen im Gegenteil schonmal etwas filament zurückzieht um den Blob zu reduzieren.
Wenn der PA wert zu hoch ist, resultiert das darin, dass bei dem schnellen Segment zu viel rausgedrückt wird und bei dem langsamen Segment garnichts mehr rauskommt. Die Stelle (Z-höhe) an der die Linie am durchgängigsten ist, ist der ideale PA wert gefunden.

Hier noch ein Druckteil aus dem selben Material:
[attachment 113392 IMG_6902.JPG]
[attachment 113393 IMG_6903.JPG]

Ich habe noch ein paar probleme, genauer gesagt mit "blobs" auf der Oberfläche. Könnte sein dass ich den Retract mit 1,2 mm noch zu hoch habe für diesen direkt extruder.]]> NitroFreak Projekte Sun, 17 Nov 2019 11:25:43 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,861752#msg-861752 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,861752#msg-861752
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sharctic
Hallo Max, Hammer Forum Thema hab ich hier gerade entdeckt ;)

Weißt du denn schon, in welceh Richtung es mit dem BackBot weitergehen wird? Willst du die irgendwann mal herstellen und verkaufen oder so? Soweit ich weiß sind Drucker mit Ofenkammer ja von Stratasys patentiert.
btw die Maschine von dem Patent "High temperature modeling apparatus" führt ja auch die Luft unter der Kammer durch

Hi Sharctic,
Danke für die Lorbeeren :)
Nein Produzieren für echte Kunden werde ich die wahrscheinlich nicht, nur werde ich bei der V2 jetzt 3 stück bauen da zwei freunde Interesse angemeldet haben wenn ich eh schon einen baue. Ich mache das eher am Spaß an der Freude. Ich habe eh genug zu tun.

Es gibt übrigens noch ein kleines Update. Da mir das Pressure Advance feature es sehr angetan hat und ich zurzeit eh auf der Suche nach der Ultimativen Druckqualität bin, habe ich mich entschlossen, einen Ultra direct drive zu bauen, der das Filament quasi direkt in den Heatbreak schiebt. Sogar noch kürzer als der bald kommende Hermes extruder. Die Idee war, einen BMG extruder auf dem Kopf zu nehmen und oben quasi den Heatbreak einzubauen.
Die chance habe ich genutzt um gleich den ganzen Extruder kopf umzubauen. Die Solenoids habe ich rausgeschmissen, das Anheben des zweiten extruders wird mit einem Hebel und einer Zugfeder (für die Bistabilität) statt einer Druckfeder gelöst, das Umlegen des Hebels habe ich vor ähnlich zu lösen wie der Ultimaker 3.
Den "schuh" habe ich "skeletonized" wie man so schön sagt, um etwas mehr Luftaustausch zu bekommen.
In den Heatbreak habe ich ein kleines stück Kapillarrohr eingedrückt um den heatbreak näher an die Vorschubsräder zu bekommen. Das hat beim test mit dem billigen Edelstahl heatbreak super funktioniert, leider hat das Titan nach dem Aufbohren etwas gespannt und hat sich dann beim Einschieben verbogen. Das muss ich nochmal mit etwas schneidöl probieren.

[attachment 113179 IMG_6758.JPG]
[attachment 113180 IMG_6765.JPG]
[attachment 113181 IMG_6766.JPG]
[attachment 113182 IMG_6768.JPG]
[attachment 113183 IMG_6769.JPG]
[attachment 113184 IMG_6770.JPG]
[attachment 113185 IMG_6771.JPG]
[attachment 113186 IMG_6772.JPG]
[attachment 113187 IMG_6774.JPG]

Viele Grüße
Max]]> NitroFreak Projekte Sat, 02 Nov 2019 17:51:33 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,860952#msg-860952 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,860952#msg-860952
Weißt du denn schon, in welceh Richtung es mit dem BackBot weitergehen wird? Willst du die irgendwann mal herstellen und verkaufen oder so? Soweit ich weiß sind Drucker mit Ofenkammer ja von Stratasys patentiert.
btw die Maschine von dem Patent "High temperature modeling apparatus" führt ja auch die Luft unter der Kammer durch]]> sharctic Projekte Thu, 17 Oct 2019 04:46:12 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,858228#msg-858228 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,858228#msg-858228
Ich hätte Interesse: hab' dir eine PN geschickt :)]]> Anonymous User Projekte Mon, 19 Aug 2019 07:56:37 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,857916#msg-857916 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,857916#msg-857916 Ja belüftung ist sehr wichtig bei den hohen temperaturen. Du musst dir das so vorstellen, ABS ist bei 90°C wie PLA bei 30°C. Wenn du das nicht gescheit belüftest überhitzt das.
70°C wird OK sein und du wirst auch kein Warping haben, aber 100% layer adhesion hast du trotzdem nicht. Der unterschied zwischen 70C und 90C ist ein Vasen testteil, das du mit mühe an den Layer linien zerreißen kannst und einem Teil dass du im grunde in jede richtung gleich zerreißen kannst.
Die von Solvay haben die Teile die ich eingeschickt habe ja getestet. ich zitiere:

"Den Studenten war es gelungen, einen Zugstab der Größe V mit 100-prozentiger Festigkeit in der Z-Achse
zu drucken, und das Wellrohr des Teams zeigte neben überaus präzisen Abmessungen und gleichmäßiger
Oberfläche eine bemerkenswerte mechanische Festigkeit. So hielt es einer Berstdruckprüfung bei 96,5 bar
zwei Stunden lang stand. "

Hier ist noch die ganze Pressemitteilung auf Deutsch:
[www.solvay.com]

Und hier ist noch der Artikel mit dem Interview, dass mit mir gemacht wurde. Das habe ich ganz übersehen bis es mir meine Mutter letzte Woche geschickt hat:

[www.solvay.de]

Den einzigen unterschied den ich in meinen eigenen Tests von dem Material bemerkt habe, ist dass die Elongation before break, also die Längung bis zum Bruch bei den in der Z achse gedruckten teilen geringer ist. ich schätze mal, das liegt daran, dass sich die Moleküle in der XY richtung gut auslegen und orientieren können, was diese elongation begünstigt. in der Z achse ist das nicht der fall, da können die nicht so weit aneinander vorbeigleiten, bis an einer der layer linien eine Bruchstelle entsteht. Wenn ich dazu komme, poste ich mal ein bild mit den unterschiedlichen bruchspuren.
Das Material selbst ist aber extrem zäh. diese furz Zugprobe (querschnitt 3,18x3,18mm) habe ich im Schraubstock auf dem Boden eingespannt und mit der Rohrzange gegript nicht zerreißen können. Nur eine Zugprobe die ich nach 2mm Z höhe abgebrochen habe konnte ich zerreißen, und ich bin nicht wirklich ein Hänfling. Bei der in Z gedruckten dasselbe, habe ich nur mit ach und krach und etwas Wippen zerrissen bekommen.

Das stratasys material ist nominell 1,79 mm (0,07 inch), wobei die meisten segmente die ich gemessen habe sich um 1,77mm befinden. Ist also mit unseren druckern 1:1 kompatibel, stellt man nur im slicer um.

Wenn du interesse an einem Stratasys hast, ich habe zufällig noch einen Dimension BST 768 mit unterbau und noch jeder menge filamentrollen rumstehen. Wenn du daran interesse hast, schreib mich an, ich wette wir können einen Deal machen. Den müsstest du aber abholen, der wiegt 140 kg und der unterbau nochmal 60kg. Den hatte ich eigentlich ursprünglich zum Drucken von ABS teilen hernehmen wollen, bis dann die Competition um die ecke gerollt ist und ich meinen eigenen gebaut habe. Seitdem steht der Stratasys nur rum.

Grüße
Max]]> NitroFreak Projekte Sun, 11 Aug 2019 20:40:42 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,857877#msg-857877 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,857877#msg-857877
danke für deine ausführliche Antwort :)

Also ich habe mein Hotend nur mit Kaptontape umwickelt, und dieses dann noch zusätzlich mit etwas Kupferdraht fixiert. ;)

90 °C Grad Kammer werde mit meinem jetzigen Drucker nicht erreichen können, da Kabel/Motoren/Führungen/Sensoren sich im Bauraum befinden...
Aber ich denke mal, dass so 70 °C drin sein werden. Wenn ich die WaKü noch auf die Motoren im Bauraum ausweite vllt. noch etwas mehr. (~80 °C)
(Für mehr müsste ich auch erst etwas Eigenes fertig konstruieren - das dauert aber... [Kaufen habe ich auch schon überlegt, aber gebrauchte Drucker z.B. von Stratasys sind immer noch zu teuer...] )

Interessant zu hören, dass Belüftung wichtig ist: Ich war erst am Überlegen einfach ein paar Heizlampen in meinen Drucker einzubauen...

Mal eine generelle Frage: Wie schätzt du deine Drucke im Vergleich zu Spritzgußteilen ein? Ist die mechanische Stabilität ähnlich gut, wenn Nozzle/- Bauraumtemperatur "optimiert" sind?
Ich habe immer das Problem, dass meine Drucke da nicht annähernd ran kommen...

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Das Stratasys Support-Material hört sich interessant an: ist das 1,75 mm Filament oder dicker?

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Die Fa. 3DXTECH habe ich auch schon entdeckt: Echt krass, was die alles an exotischen Materialien anbieten: PEEK-CF, ABS-GF, PC-ASA, etc.
Da hat sich ganz schön viel getan bei den Filamenten ;)

MfG,

Andreas]]> Anonymous User Projekte Sat, 10 Aug 2019 21:31:51 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,857871#msg-857871 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,857871#msg-857871
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anwofis
Hallo,

mal ein paar Fragen, weil ich auch gerade dabei bin meinen Drucker auf Bauraumheizung + WaKü umzubauen:

Hilft die Kammertemperatur gegen "curling" der Überhänge? Wenn ich ASA (fillamentum) bei 240 °C Düse/ 115 °C Bett und ca. 40 °C Kammer drucke, dann hab' ich wenig curling, aber das Bauteil ist nicht so stabil.
Jetzt bin ich auf 255 °C Düse hoch und da gehen die Überhänge total nach oben und die Düse crasht irgendwann. Was empfiehlst du für ABS/ ASA als Kammertemperatur?

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Was nimmst du als Hochtemperatursupportmaterial? Ich hab' bis jetzt nur mit HIGH-T-LAY gearbeitet. Das geht gut mit ABS.

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Hast du schon PEEK gedruckt? Ich hab' eine kleine (ungeöffnete) Spule da, aber ich kann es mit meinem Drucker (noch ;)) nicht verarbeiten...

MfG,

anwofis

Hi Anwofis,
Danke für das Interesse! Cool dass du auch auf Hochtemperatur gehst!
Die Kammertemperatur selber hilft nicht gegen curling per sé, sondern "nur" gegen warping. Curling ist ja ein Artefakt von ungleichmäßig verteilter Hitze, die an manchen stellen so hoch ist dass die unteren schichten die oberste schicht nicht gescheit stützen kann und es zu Mush wird.
Die Kammertemperatur erhöht auch stark deiner Layer adhesion.
Um curling bei hohen kammertemperaturen zu vermeiden, musst du vor allem die heiße luft auf den Druck richten, um eine gleichmäßige Temperatur im ganzen Bauteil zu erreichen. Zudem musst du vorallem eine lokale Überhitzung durch einen zu langen aufenthalt der Düse/heatblock auf dem Teil vermeiden da sonst die Hitzestrahlung vom Block kleine teile auch überhitzen lassen kann. Das geht zb mit den Socken, für das hochtemp zeugs hab ich den heatblock aber in Fiberglass insulation eingewickelt da die Silikonsocken das nicht aushalten.
Da die Bauteilkühlung mit dem monster Ventilator aber sehr stark ist, kann diese auch bei kleinen drucken, bei denen der Heatblock immer über dem Teil ist, die hitzestrahlung effektiv kompensieren und abführen.

Ich kann keine perfekte Kammertemperatur geben für ABS/ASA, da jedes Filament anders ist. Zb das Stratasys Filament ABS-M30 (SABIC MG94) ist ein sehr hochwertiges Filament und druckt wunderbar bei 290C in einer 90C kammer. HERZ ABS, so ca 20€/kilo, kann man nur bis 260C/65C kammer drucken, danach hat das zu viel curling und drooping.
Generelle Regel ist aber, die Kammertemperatur sollte auf jedenfall zwischen der HDT (heat deflection temperature) und der Tg (Glass transition Temperature) des materials liegen. die liegen meist so ~15-20c auseinander, die HDT ist die niedrigere der beiden. Das ist wichtig, da das erreichen der HDT das Material gerade so viel erweicht, dass es noch standfest ist. aber sozusagen die Oberfläche "aktiviert" sodass die frische schicht sich extrem gut damit verbindet. Je näher du an die Tg herankommst desto besser ist die Layer haftung.
Wenn du keine Werte vom hersteller hast, drucke einfach irgend ein bauteil das einen oder mehrere 45°C overhangs hat. Du fängst an mit der Kammer temperatur zu hoch, und setzt diese dann in 5°C Schritten während dem Druck runter. Sobald die Overhangs gut aussehen, ist das deine richtige temperatur.
Wenn du den Drucker baust der die Kammer temperaturen zwischen HDT und Tg erreicht, musst du unbedingt dafür sorgen, dass der frische Layer reichlich mit der kammerluft umspült ist, sonst ist das ähnlich wie bei PLA, dass es dann überhitzt. Man kann den Druck garnicht genug mit Luft bepusten. Mein nächster drucker wird wahrscheinlich einen großen Querstromlüfter haben. Der kann ordentlich kubikmeter und ist nicht so laut wie ein radiallüfter.

Noch ein wichtiger fakt ist, dass Stützstrukturen mit dem selben Material (also ABS mit ABS support) in beheizten kammern kaum noch funktioniert, da sich das auch mit 1 oder 2 layer abstand zu gut verbindet. Also ist die erhöhte Layerhaftung in dem fall ein Negativ.

Ich nutz im Moment Stratasys SR-30 support Material für ABS und PC. Das geht bis ca 120°C Kammer temperatur. Ich habe davon mal 5 Rollen und mehrere Boxen Stratasys ABS filament zu nem guten Preis bekommen.
High-T-Lay habe ich auch mal beäugelt, werde ich mir nochmal anschauen wenn mein SR-30 leer ist. Vielleicht werde ich mir aber dann einfach SR-35 kaufen, da das für die neue F123 serie "Nur" 130€ pro kilo kostet, im vergleich zu High-T-Lay 100€/kg.

Für PPSU habe ich mir als support PES Polyethersulfon filament gekauft, also das 3DXtech Thermax high temp support. das geht bis 185C kammer temperatur, ist aber nur Breakaway. Habe ich aber noch nicht getestet. Alle teile aus PPSU haben bisher kein Support material gekauft.
Ich habe mir jetzt auch noch ein paar Rollen Ultem 9085, 1010, und PSU gekauft im letzten Sale von e3d, mal sehen wie die sich verhalten.

PEEK hab ich noch nicht gedruckt, ich hab auch so ein ~50g sample da, werde ich aber definitv bald auch mal probieren. Weiß noch nicht genau was, da bleibt nicht viel raum zum experimentieren, aber vielleicht ein Benchy nur weil es geht (:P)

Grüße
Max]]> NitroFreak Projekte Sat, 10 Aug 2019 17:35:37 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,857685#msg-857685 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,857685#msg-857685
mal ein paar Fragen, weil ich auch gerade dabei bin meinen Drucker auf Bauraumheizung + WaKü umzubauen:

Hilft die Kammertemperatur gegen "curling" der Überhänge? Wenn ich ASA (fillamentum) bei 240 °C Düse/ 115 °C Bett und ca. 40 °C Kammer drucke, dann hab' ich wenig curling, aber das Bauteil ist nicht so stabil.
Jetzt bin ich auf 255 °C Düse hoch und da gehen die Überhänge total nach oben und die Düse crasht irgendwann. Was empfiehlst du für ABS/ ASA als Kammertemperatur?

-

Was nimmst du als Hochtemperatursupportmaterial? Ich hab' bis jetzt nur mit HIGH-T-LAY gearbeitet. Das geht gut mit ABS.

-

Hast du schon PEEK gedruckt? Ich hab' eine kleine (ungeöffnete) Spule da, aber ich kann es mit meinem Drucker (noch ;)) nicht verarbeiten...

MfG,

anwofis]]> Anonymous User Projekte Tue, 06 Aug 2019 11:22:34 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,857346#msg-857346 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,857346#msg-857346



Habe auch (den modell extruder) wieder auf direkt extruder umgebaut. (ein BMG clone)
Der hat mir dann, als ich eine Verstopfung hatte glatt mal das capricorn tube zerfetzt.


Ich habe auch meinen zweiten X achsen super whopper endlich mal an den übrig gebliebenen stepper anschluss angeschlossen. Jetzt laufen beide auf 1,7A. Damit kann ich ordentlich schneller drucken.
Durch die Montage an den Radiator erhöhe ich die effektive Masse vom Drucker. Am schönsten wäre, wenn ich noch einen schönen geschweißten Stahlrahmen dranbauen würde, aber dafür habe ich im Moment keine Zeit.

Dann habe ich mal angefangen, Pressure advance zu testen.



Das Skript druckt eine Serie aus Linien (übereinander) die die Druckgeschwindigkeit zwischen 100 und 5mm/s variieren. Ohne PA resultiert das in einer stark unterextrudierten (100mm/s) Linie und einer langsamen Linie, die Blobs produziert (überextrusion) da der Aufgebaute Druck vom Schnellen segment "ausbluten" kann.
Bei jedem Layer wird dann der PA faktor erhöht, bis man einen Faktor findet bei dem die Linie dann durchgängig ist.

Dann habe ich auch noch Dynamic Acceleration Adjustment kalibriert.
Ich habe einen 80mm cube im Vasenmodus gedruckt und alle 5mm die Settings geändert. Angefangen habe ich bei 50mm/s und habe das ganze in 1000,2000,3000,4000 und 5000 mm/s² Beschleunigung gedruckt. Das ganze habe ich dann noch mit 100,150 und 200mm/s wiederholt.




Rechts der Cube ohne PA und DAA. Man kann ganz gut das Ringing erkennen, es stammt hauptsächlich vom Bett, auf der seite parallel zur Y achse ist es weniger ausgeprägt durch die Bettausrichtung. Links das ganze mit PA und DAA. Der gcode ist der selbe.

Dann hab ich mal angefangen Benchys bei 100 mm/s und 5000 mm/s² zu drucken.
Da hab ich dann mal wieder gemerkt dass meine normalen werte wie retraction/ extra restart distance falsch sind. Ich weiß nicht ob man es erkennt, bei den Benchys sind die Säulen an der Tür und Fenster, wo man einen kleinen querschnitt mit vielen retracts hat, sehr ungleichmäßig. Z hop zu disablen hat das etwas verbessert, aber es ist nicht ganz weg. Hat da jemand eine Idee? Temperaturen sind 270 Nozzle/70 kammer.
Das linke benchy wurde bei 40mm/s gedruckt, das rechte bei 100mm/s.







Dann hab ich auch mal Polycarbonat probiert. es ist ein PC/PBT gemisch von Herz, mit Temperaturangabe von 220-250 grad. Nur leider hat das filament bei solchen temperaturen absolut keine Layerhaftung, die Layer konnte man bei einem Vasen druck wie eine Feder wieder abziehen.
Nach ein paar tests bin ich dann bei 280C Nozzle und 110C kammer gelandet, bei der ich gute Layer adhäsion habe. Ich habe erst versucht bei 250C zu bleiben und die Kammer temperatur zu erhöhen, was aber nur in Curling resultiert hat , die Layer adhäsion aber genauso schlecht war.
Das war ein Benchy bei diesen Werten. (40mm/s)



Dann habe ich auch mal das Polycarbonat zusammen mit dem löslichen Support material getestet.
Ich habe mir ein einfaches testteil konstruiert, welches überhänge, material auf support, support auf material und ein kleines stück, dass auf einem Raft gedruckt wurde, getestet.





Und nach dem Auflösen.


Ich habe leider übersehen dass die oberfläche als Bridging erkannt wurde, welches auf 110% extrusion eingestellt war. Das hat mir das in die Ritzen vom Support material gepresst. Muss ich nochmal machen, wenn ich zeit habe.



Dann wollte ich auch mal den 100mm umfang kreis von Protoprinter testen.
Also fix gezeichnet, gedruckt im Vasenmodus, und... hatte einen rattelnden Druckkopf, der natürlich extrem Artefakte hinterlassen hat.


Man kann sehen wie ich mit den XY acc und jerk werten gespielt habe, was aber nichts gebracht hat. nur unten und oben hat geschwindigkeit reduzieren eine verbesserung gebracht.

[www.youtube.com]

Bis mich jemand im Duet forum dazu gebracht hat, den Kreis mal ohne Vasenmodus und mit 2 perimetern zu drucken, und siehe da, keine art von vibration.

Hier die naht


Also konnte es nur die Z achse sein, und siehe da, mein Jerk war zu niedrig für die schnellen änderungen der Z achse.
Nachdem ich das in die höhe geschraubt habe, ging auch mein Vasen druck ohne probleme mit 100mm/s.

bei dem überhitzten Stück unten habe ich probiert, die geschwindigkeit auf 150% zu setzen , aber das war dem ABS dann doch zu warm.

Dann wollte ich aber mal noch mehr testen, also habe ich den Kreis auf 400% skaliert und habe losgelegt mit 250mm/s:
[www.youtube.com]

Mehr als 260 ging aber nicht, dann hat er wieder gestottert. Jerk zu erhöhen hat da auch nichts gebracht, Als ich dann die Config file bei 250mm/s öffnen wollte, hat er dann auch kurz eingeknickt, also schätze ich mal, dass da der Prozessor an seinem limit war.
Vielleicht muss ich mal meine Steps/mm des servos reduzieren, die sind im moment auf 360 steps/mm eingestellt.

Ich habe auch zwischendrin schon ein paar einfache PPSU drucke für Kunden gemacht, die würde ich gerne herzeigen, das geht aber leider nicht.

Ich bin auch im Moment am planen eines Nachfolgers des druckers, bei dem ich mir etwas mehr zeit lassen kann. Dort würde ich gerne alles, auch die Kammer selber bauen. Der Rahmen soll aus einer Schweißkonstruktion entstehen. Wahrscheinlich wird der auch nochmal einiges schwerer, ich denke mal eher >100kg.
Als ich mit dem Gedanken gespielt habe, haben sich noch zwei freunde gemeldet, die auch gleich einen mitgebaut haben möchten. Das erschwert die Auswahl von gebrauchten komponenten, da man ja alles gleich dreimal braucht.
Der aufbau der Kammer wird ganz anders erfolgen. Um sicherzugehen, dass das ganze bett gleichmäßig bepustet wird, will ich die Absaugung gegenüberliegend machen. Das bedeutet, dass ich den Luftkanal unter der Kammer durchführen muss zurück zum Ventilator, der es dann wieder in die Kammer pustet.
Wird zwar etwas aufwändiger, aber die Kühlung wird viel konsistenter.
Das Motion system will ich auch anders auslegen. entweder werde ich wieder Riemen benutzen, aber mit einem dynamischen Kraftausgleich, um die Vibrationen zu reduzieren, oder Kugelumlaufspindeln. Ich werde wahrscheinlich auch alle drei achsen mit Servos ausstatten.

Ich weiß noch nicht, ob ich darüber berichten werde, weil ich gemerkt habe, dass das hier eigentlich die falsche Kategorie ist. Versteht das nicht falsch, aber viele hier drucken nur PLA /PETG, wobei hier die anforderungen ganz anders sind. Da können weder die mir helfen, noch kann ich denen helfen wenn ich über meinen Drucker berichte, weil kaum jemand das so umsetzen könnte, da das weit über einen "wohnzimmerdrucker" herausgeht. Man muss sich nur mal das größenverhältnis anschauen, ich habe einen Druckbereich eines UM2 extended, aber die größe eines... naja Backofens. Etwas unpraktisch.
Und dafür ist es mir etwas zu viel arbeit, das ganze Bildmaterial immer zu sortieren und Beiträge dazu zu schreiben... Besonders wenn es dann nur ein paar Leute lesen.

Viele Grüße
Max
]]> NitroFreak Projekte Wed, 31 Jul 2019 16:22:33 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,853521#msg-853521 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,853521#msg-853521
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ZipZap
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NitroFreak
Hat leider nicht gehalten...
Was muss ich da machen um das zu verstärken? Den mittleren teil dünner machen dass es sich mehr biegen kann?

Moin Max,

gedruckte Bauteile haben aufgrund der Materialorientierung beim Druck immer andere mechanische Eigenschaften als Spritzgussteile (ähnlich kornorientierten Stählen durch z.B. Walzprozesse). Möglicherweise müssen die schwachen Einkerbungen geometrisch verstärkt werden (nicht nur 100% Infill).

Gruß
Julien

Ich glaube dass ich den Mittelteil zu stark gemacht habe, woraufhin dann die Enden zu viel kraft abbekommen haben, ohne dass das Mittelteil die Energie durch Verformung aufnehmen konnte.
Ich glaube ich werde jetzt aber einfach das spritzgegossene von einem Tuninghersteller nehmen. Da hab ich dann nicht so viel zeit verschwendet mit, und kostet auch nicht so viel.


Ich habe jetzt auch die Form vom Abstreiferhalter etwas überarbeitet und aus Alu gefräst, damit es auch die 230 grad vom PPSU aushält.
[attachment 111433 IMG_4241.JPG]
Mal sehen ob es jetzt die würste etwas kompakter zusammendrückt]]> NitroFreak Projekte Sat, 18 May 2019 22:15:08 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,852379#msg-852379 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,852379#msg-852379
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NitroFreak
Hat leider nicht gehalten...
Was muss ich da machen um das zu verstärken? Den mittleren teil dünner machen dass es sich mehr biegen kann?

Moin Max,

gedruckte Bauteile haben aufgrund der Materialorientierung beim Druck immer andere mechanische Eigenschaften als Spritzgussteile (ähnlich kornorientierten Stählen durch z.B. Walzprozesse). Möglicherweise müssen die schwachen Einkerbungen geometrisch verstärkt werden (nicht nur 100% Infill).

Gruß
Julien]]> ZipZap Projekte Fri, 03 May 2019 05:35:36 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,852368#msg-852368 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,852368#msg-852368 [www.solvay.com]

[3dprint.com]

[www.insidecomposites.com]

The overall winner, rewarded for a thorough optimization of all aspects of the printing process and equipment, was the Gekko Performance team from the Technical University of Munich, Germany. The team secured the first prize due to its ability to achieve 100 percent z-axis strength in the Type V size tensile bar and its wavy pipe showed overall dimensional accuracy, surface uniformity, and a remarkable mechanical performance by enduring a burst pressure test of 1,400 psi (96.5 bar) for two hours.

Wirklich interessant zu sehen dass die Zugtests dieselbe zugfestigkeit wie spritzgegossene samples haben.

Grüße
Max]]> NitroFreak Projekte Thu, 02 May 2019 20:04:37 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,852367#msg-852367 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,852367#msg-852367 Was muss ich da machen um das zu verstärken? Den mittleren teil dünner machen dass es sich mehr biegen kann?
[attachment 111174 B0F44987-5193-4F8B-99DC-F10D343D1C9E.JPG]]]> NitroFreak Projekte Thu, 02 May 2019 19:34:40 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,852329#msg-852329 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,852329#msg-852329 [attachment 111163 AEF3B0CC-29C9-4538-AB1C-1FE968E00602.JPG]

Taulman 645 lässt sich sehr gut drucken, nur leider waren 5mm retract nicht genug. Druckparameter waren 5 perimeter, 8 top/bottom layer, und 100% infill. 265 grad nozzle und 80° Bauraum.
Ich hab es zusammen mit dem Support material gedruckt, was wunderbar aufeinander haftet. Die letzten layer muss man aber auch wieder auflösen, da die haftung etwas zu gut ist zum wegbrechen.
Leider habe ich probleme mit dem Support material beim abstreifen, das bleibt immer an der Düse kleben, geht dann über den abstreifer und zieht das dann mit zum Druck.
Das sieht dann so aus
[attachment 111161 IMG_3296.JPG]
[attachment 111162 IMG_3297.JPG]

Rechts hat es das support material umgerissen, was ich dann wieder fixieren wollte, was nur begrenzt funktioniert hat. An den stellen wo das support material versagt hat war dann etwas curling. Hätte ich den Bauraum noch heißer machen müssen?

[attachment 111164 B4EF9971-FF64-441E-AEDF-3CC02648F37E.JPG]


Dann im eingebauten Zustand
[attachment 111160 5AA993AD-9B44-4A9D-B08E-E0AE4A779EFA.JPG]

Ist ähnlich flexibel wie das Originalteil, was sehr gut ist.

Grüße
Max]]> NitroFreak Projekte Thu, 02 May 2019 10:42:35 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,852101#msg-852101 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,852101#msg-852101 Leider ist es wieder überextruiert, habe den druck am abend gestartet und das falsche Profil ausgewählt. Aber es hilft der stärke. Immernoch nicht perfekt.
[attachment 111124 IMG_3248.JPG]
[attachment 111125 IMG_3260.JPG]
[attachment 111126 IMG_3261.JPG]
[attachment 111127 IMG_3263.JPG]
[attachment 111128 IMG_3265.JPG]
[attachment 111129 IMG_3266.JPG]
[attachment 111130 IMG_3267.JPG]]]> NitroFreak Projekte Sun, 28 Apr 2019 13:18:18 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851780#msg-851780 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851780#msg-851780
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ZipZap
Räum nur vorher bitte Deine Stiftebecher weg (:D
Oder zumindest welche reinstecken ::o]]> NitroFreak Projekte Tue, 23 Apr 2019 14:30:52 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851773#msg-851773 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851773#msg-851773 ZipZap Projekte Tue, 23 Apr 2019 09:45:17 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851624#msg-851624 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851624#msg-851624 Die wollen jetzt noch einen Termin, an dem sie vorbeikommen können um mir den Preis zu überreichen. Mal sehen was die zu meiner engen studentenbude sagen (:P)]]> NitroFreak Projekte Sat, 20 Apr 2019 08:15:54 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851584#msg-851584 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851584#msg-851584
hab' dein Projekt von Anfang an verfolgt. Sehr eindrucksvoll, was du in kurzer Zeit geschafft hast (tu)

Glückwunsch zum ersten Platz!

Grüße,

Andreas]]> Anonymous User Projekte Fri, 19 Apr 2019 08:09:32 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851368#msg-851368 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851368#msg-851368
ich gratuliere Dir recht herzlich dafür und Deinem tollen Projekt.:)-D]]> astau55 Projekte Tue, 16 Apr 2019 03:58:26 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851353#msg-851353 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851353#msg-851353
Und wer hätte es gedacht, ich bin tatsächlich auf dem 1. Platz gelandet :P der Backbot™ (hihi) hat nicht enttäuscht.

[attachment 110968 firstplace.png]

Dear Max,


The judges' deliberation is complete and we're pleased to inform you that your team has won 1st place in the AM Cup 2019. CONGRATULATIONS!

[attachment 110969 WinnerAnnouncement_SolvayAMCup2019.jpg]

Den rest der E-mail darf ich euch leider nicht zeigen :)

Grüße
Max]]> NitroFreak Projekte Mon, 15 Apr 2019 20:55:29 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851340#msg-851340 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851340#msg-851340
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NitroFreak

...
Es ist zwar noch ein Brim von einer Umrundung vorhanden bei dem ich vergaß das mit einem offset vom Teil zu machen, der Elefantenfuß ist trotzdem etwas vorhanden. Was mich wundert ...

Mich wundert, dass Du Dich wunderst!
Mit dem FirstLayer wird notwendigerweise Material auf das Druckbett gepresst und somit mehr oder weniger fest angedrückt, was zur Folge hat, dass es im Kontaktbereich verbreitert wird. Es ist ja nichts da, wo es sich zur Vermeidung des "Elefantenfußes" seitlich abstützen könnte.
Ein Material, dass allein durch bloßes Auflegen am beheizten Druckbett *) druckgerecht so fest haftet, ist mir nicht bekannt. Und wenn das Anpressen nicht wegen der Haftung notwendig wäre, wäre es aber ziemlich sicher zur Vermeidung von hochgezogenen Ecken und Kanten erforderlich. Wenn ich bedenke, wie so mancher Druck zum Inhalt der Tonne wird, obwohl auf Teufelkommraus "angepresst" wird ...

Mit Raft könntest Du recht haben, aber dann hat man selten einen ansehnlichen Boden am Druckstück, zumindest mal nicht vergleichbar mit der Auflage direkt auf dem Bett. Wo es evtl. nicht darauf ankommt, sicher eine passable Lösung.

*) mit höheren Temperaturen als ca 110° kenne ich mich nicht aus


H.]]> horst.w Projekte Mon, 15 Apr 2019 13:45:14 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851311#msg-851311 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851311#msg-851311
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ZipZap
Moin Max,

ich meinte zwar das Materialverhalten von größer dimensionierten Teilen aus PPSU (noch nie gesehen, darum keine Referenz), aber die Formbeständigkeit des ABS sieht auch nicht schlecht aus. Es ist zwar ein kleiner Elefantenfuß sichtbar, aber das ist kein Beinbruch.

Gruß
Julien

Hi Julien,
Ja das hat mich auch verwundert. Es ist zwar noch ein Brim von einer Umrundung vorhanden bei dem ich vergaß das mit einem offset vom Teil zu machen, der Elefantenfuß ist trotzdem etwas vorhanden. Was mich wundert da ich dachte dass das eigentlich eine erscheinung von beheizten Bauplattformen ist. Vielleicht ist das der Grund warum Stratasys immer mit den Rafts druckt

Grüße
Max]]> NitroFreak Projekte Mon, 15 Apr 2019 04:44:27 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851304#msg-851304 Re: Nitro´s PPSU hochtemp drucker https://reprap.org/forum/read.php?336,840514,851304#msg-851304
ich meinte zwar das Materialverhalten von größer dimensionierten Teilen aus PPSU (noch nie gesehen, darum keine Referenz), aber die Formbeständigkeit des ABS sieht auch nicht schlecht aus. Es ist zwar ein kleiner Elefantenfuß sichtbar, aber das ist kein Beinbruch.

Gruß
Julien]]> ZipZap Projekte Mon, 15 Apr 2019 03:17:30 -0400