ERROR 404 - Titel Not found (yet)

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Mon, 03 Jan 2022 13:54:09 -0500

So, nach längerer Zeit mal ein Update.

Das mit dem selbstgebauten Bauraumheizung aus diesem Beitrag weiter oben hat prinzipiell gut funktioniert.
Es gibt dabei nur ein klitzekleines Problem:

[attachment 119053 IMG_E3138.JPG]

Aufgefallen ist das Ganze dadurch, dass die Heizung plötzlich keine Wirkung mehr zeigte und sich die Temperatur nicht erhöhte. Das ist immer noch eine 12V (40W) Patrone, die bewusst auf 24V (also 160W) läuft.
Ich habe erwartet, dass die Patrone irgendwann den Geist aufgibt, jedoch innerhalb der Heizwendel, nicht an der Zuleitung...
Das Konstrukt stand natürlich auf einer feuerfesten Unterlage, auch im Drucker - es ist also nichts passiert. Da sich die Heizpatronen anscheinend nicht gerne übersteuern lassen, wird es jetzt doch ein PTC-Element werden, wie bereits von Harry vorgeschlagen.

Nach längerem Überlegen habe ich mich für ein kompaktes 600W-Element entschieden, welches aus drei parallel geschalteten 200W Teilen besteht:

61cCi1ifmsL._AC_SL1001_.jpg

Geschossen für knapp 22€, da hat sich anscheinend jemand mit den Preisen vertan, da es bei Ali nicht viel günstiger ist.
Gesteuert wird das Element auch jedoch nicht über die Firmware via SSR, sondern über einen externen Controller. Da ich während des Drucks gerne mal nachsehe, was Phase ist (keine Kamera...), könnte die Temperatur spontan abfallen. Wenn RRF das detektiert, kann es zu einem Shutdown des Drucks kommen, da es einen "Heizfehler" gab. Das möchte ich unbedingt vermeiden.

Ich bin bereits im Bau/Einbau der neuen Heizung, die Tage kommt ein Update.

Grüße,
Julien

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Thu, 08 Jul 2021 03:08:41 -0400

Die PTCs kenne ich wohl, habe aber extra keines Gewählt.

Zum einen hatte ich die genannten Teile noch hier rumliegen und wollte basteln, zum anderen möchte ich den Bauraum nicht ultimativ aufheizen.
Dabei geht es weniger um die Stabilität von gedruckten Teilen, sondern eher die Wärmeausddehnung von Grundrahmen und den Führungen, das kann ganz böse knacken.
Danke trotzdem für den Vorschlag.

/Julien

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

hsiegel — Thu, 08 Jul 2021 02:17:48 -0400

Quote
ZipZap
Ich war (schon vor mehreren Wochen) ganz dolle fleißig.
Da sich die Aufsatzhaube beim Druck von insbesondere ABS (aber auch PetG und vielen anderen Materialien!) als sehr gut bewiesen hat, sollte eine aktive kleine Zusatzheizung her.
Ziel ist es, die Temperatur im Bauraum zu erhöhen und eine bessere Verteilung dieser zu erhalten, damit es nicht oben warm und unten kalt ist.

Da ich nicht sofort 60+€ für taube Nüsse ausgeben wollte und gerne eigenes Entwickel, habe ich mal in der Bastelkiste gekramt.
...
Edit: Linkt eingefügt.

Schau mal nach PTC Heizelementen. Die kosten nicht die Welt und bringen ordentlich Power. Hatte ich sowohl bei meinem Rostock, als auch in meinem AlCore verbaut.

Grüße,
Harry

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

VDX — Sat, 15 May 2021 15:22:54 -0400

(tu)B)-

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sat, 15 May 2021 14:29:56 -0400

Ich war (schon vor mehreren Wochen) ganz dolle fleißig.
Da sich die Aufsatzhaube beim Druck von insbesondere ABS (aber auch PetG und vielen anderen Materialien!) als sehr gut bewiesen hat, sollte eine aktive kleine Zusatzheizung her.
Ziel ist es, die Temperatur im Bauraum zu erhöhen und eine bessere Verteilung dieser zu erhalten, damit es nicht oben warm und unten kalt ist.

Da ich nicht sofort 60+€ für taube Nüsse ausgeben wollte und gerne eigenes Entwickel, habe ich mal in der Bastelkiste gekramt.
Darin habe ich dann einen uralten aber nagelneuen CPU-Stock-Kühler gefunden und eine 12V-Heizpatrone für Hotends.
Der Plan war also, die Patrone in den Kühler zu integrieren. Dazu habe ichim ersten Schritt den Kühlkörper ausgeclipst und den Kupferblock ausgepresst, der normalerweise die Wärme von der CPU aufnimmt.

[attachment 118267 20210331_162053571_iOS-min.png]

Da der Kupferblock leider nicht massiv war, habe ich an der Drehmaschine ein Pendant aus Alu gedreht und mit diversen Bohrungen zur Aufnahme von Heizpatrone und Thermistor ausgestattet. Beides habe ich dann mit Wärmeleitpaste und Madenschrauben befestigt.

[attachment 118268 20210331_162011942_iOS-min.png]

Anschließend alles in den alten Kühlkörper einpressen und wieder an den Lüfter clipsen.
Die raue Stirnfläche kommt vom Abstechen, wir haben in der Firma leider keine Abstechplatten speziell für Alu (überdrehen wollte ich es aus Faulheit nicht, sieht eh kein Mensch mehr...).

[attachment 118269 20210331_162606767_iOS-min.png]
[attachment 118270 20210331_162645310_iOS-min.png]

Zum Schluss alles in eine aus ABS gedruckte Halterung stecken und an einer Innenwand (Front) befestigen.
Was macht das kleine SSR unten rechts? Die Heizpatrone hat 40W @12V, diese habe ich bewusst auf 24V laufen um die nötigen 160W Output zu bekommen.

[attachment 118271 1.jpg]

Damit komme ich mit leicher Konvektion durch den Lüfter (im großen Gehäuse) auf ca. 55°C unter dem Dach! Bedeutet also, dass ich auf Höhe des Druckteils ähnliche Temperaturen bekomme, anstelle ohne Konvektion nur über das Heizbett erzeugt.

Problem:
Wie hier bearbeitet, ist die Position vom Lüfter nicht gut gewählt. Diese leichte Umluft sorgt bei größeren Bauteilen anscheinend für Spannungsrisse.
Darum werde ich den Heizer wie beschrieben auf den Boden im Bauraum legen (auf eine feuerfeste Unterlage) und das Theater erneut probieren.

Sicherheitsmaßnahmen:

Der Lüfter läuft immer auf 100% und ist dem Steuerkontakt des SSR in reihe geschaltet. Es geht nur beides oder gar nichts.
Sollte der Thermistor 110C überschreiten, schaltet sich der Heizer ab (ist aber bisher nie über 100C gekommen).

Edit: Linkt eingefügt.

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sun, 28 Mar 2021 14:20:47 -0400

Der erste Druck mit der neuen Haube war ein voller Erfolg!

Die Temperaturen habe ich nach Michaels Vorschlag wie folgt gefahren:

Layer 01 - 110°C
Layer 10 - 105°C
Layer 20 - 100°C
Layer 30 - 95°C

Das sind jeweils die im Slicer eingestellten Temperaturen, die an der Oberfläche liegen also ca. 10-15°C darunter.
Hierbei wollte ich auch Temps wie 102,5°C einstellen, immer zwischen den 5er-Schritten. Das hat S3D dann total in den Sand gesetzt und diese Werte auf 0 gesetzt. Hätte ich nicht zufällig daneben gesessen, wäre der Druck im Eimer gewesen, wenn das Druckbett immer von 100 auf 0 und zurück will.

Bei der Endtemperatur von 95°C habe ich durch die neue Isolierhaube immer noch über 42°C gehabt, die habe ich vorher nicht einmal bei 110° erreicht!

[attachment 117992 3.png]

Der nächste Schritt ist dann also, eine "provisorische" (also eine günstige...) kleine Zusatzheizung in den Bauraum zu packen, mit etwas Umluft.

/Julien

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Thu, 25 Mar 2021 05:09:51 -0400

So, mal ein kleines Update:

Der Apparat verrichtet seit Oktober 2020 seinen Dienst und das durchaus zuverlässig.
In einem anderen Thread habe ich mich über invertiertes Warping gewundert. Seitdem ich so richtig mit ABS angefangen habe, habe ich den Drucker äußerst professionell eingehaust:

[attachment 117946 IMG_0729.JPG]

Dabei komme ich auf Temperaturen unter dem Dach von ca. 41°C.
Im Druckraum herrscht keinerlei Umluft und die Wärme kommt lediglich passiv vom Heizbett.
Nun zwei Dinge:

Die Wärmedämmung könnte besser sein.
Eine aktive Beheizung wäre gut. Auch mit "Umluft", damit die Wärme auch am Druckteil ankommt.
Der Spulenwechsel ist ein absoluter Krampf...

Hauptargument ist am Anfang der Spulenwechsel gewesen.
Diese befinden sich im Inneren des Gerätes im hinteren Bereich und können nur von oben entnommen werden. Die Haube ist dabei einfach total im Weg.
Zeitgleich habe ich auch die Verdrahtung des Heizbettes komplett erneuert und ihm eine kleine schöne Energiekette spendiert.

[attachment 117947 IMG_0910.JPG]

Mit der Festgeklebten Haube war da nur sehr schwer ranzukommen, darum musste eine Änderung her.
Nach längerem Hadern (weil schöne Dinge Geld kosten), habe ich mich dann doch entschieden, eine ordentliche Abdeckung anzufertigen.
Dazu habe ich mir einen Rahmen aus fertig zugeschnittenen 20mm-Profilen mit haufenweise gedruckten Eckverbindern zusammengebaut.

[attachment 117948 IMG_0906.JPG]

Daneben zu sehen sind auch die bereits zurechtgeschnitenen Isolierplatten.
Darunter sind einerseits (in grün) 20mm XPS-Platten, da diese exakt im Profilramen verschwinden werden und es keine überstehenden Kanten gibt.
Die weißen Platten sind normales EPS, das lag noch unverwendet in der Bastelecke und kam mit in die Haube für eine noch bessere isolierung.
Hier ein paar Bilder vom zusammenbau. Geklebt wurde alles mit PONAL-Holzleim, der eignet sich für diese Sachen perfekt, da er keine Lösemittel behinhaltet.

[attachment 117951 IMG_0907.JPG]

[attachment 117952 IMG_0908.JPG]

In der Mitte zwischen dem EPS und der grünen XPS-Platte habe ich noch einen Thermistor in den Bauraum ragen lassen und mit entsprechenden Anschlüssen versehen. Damit kann ich mir auch ohne externes Multimeter die Temperaturen unter dem Dach im PanelDUE anzeigen lassen. Da ich ein Dödel bin, habe ich davon gerade kein Foto zur Hand, reiche ich aber noch nach.
Das Endergebnis ist jedenfalls sehr schick geworden und sitzt perfekt auf dem Drucker drauf.

[attachment 117953 IMG_0909.JPG]

Ein Test (110° eingestellt am Heizbett) über ca. 30 Minuten hat eine Temperatur von 53°C ergeben - Angabe ohne Gewähr, da der Thermistor in der FW noch nicht korrekt eingestellt ist.
Es ist auf jeden Fall schon gut wärmer geworden. Der nächste Schritt ist, einen alten CPU-Kühler mittels übersteuerter Heizpatrone zu einem kleinen "Umluft-Heizer" für den Bauraum umzurüsten.
Sollte das klappen, so werde ich einen kleinen 300W Heizlüfter mit SSR in den Bauraum packen.

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Fri, 02 Oct 2020 10:49:01 -0400

Quote
Fridi
Mir hat mal ein Fachmann gesagt, dass man Messinggewinde nicht mit Teflon abdichtet und auch nie zurückdreht. Man nimmt Hanf und ein Dichtungsmittel.

[...]

Lieber Fridi, da kommt Dein Fachmann aber aus der Steinzeit, denn diese Aussage ist (fast komplett) falsch - hier spricht der Industrieschlosser:)-D.

Richtig ist, dass man mit Teflonband abgedichtete Gewinde nicht unbedingt zurückdrehen sollte. Machen kann man es zwar, jedoch ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass es undicht wird. Das ist auch nur möglich, wenn das Gewinde möglichst glatt ist - dann wird das Teflonband nicht beschädigt und die Benetzung ist weiterhin nicht möglich.

Totaler Käse ist aber das mit dem Messing und "nicht mit Teflon abdichten" - worauf basiert die Aussage?
Es gibt drei (quasi vier) grundlegende Möglichkeiten der Abdichtung Gewinde in Gewinde:

Abdichten mit Teflonband bzw. Silikonband:

Altbewährt, schnell und günstig. Silikonband ist neuer, jedoch etwas Teurer (aber dafür in der Anwendung einfacher). Dabei wird anstelle des Teflonbandes ein mit Silikonöl getränkter Faden wild um das Gewinde gelegt, es muss auch nicht zwingend im Gewindegang liegen, das passiert beim Andrehen automatisch.

Abdichten mit flüssiger Dichtung:

Immer dicht und für (je nach Dichtmittel) extrem hohe Hydraulikdrücke zugelassen. Der Gewindezustand spielt dabei keine Rolle (alt, neu, dreckig, etc.). Schön daran ist die eingebaute "Verliersicherung", da es prinzipiell wie ein spezielles LocTite wirkt. Primern hilft, ist aber nicht zwingend nötig, dauert dann halt länger.

Abdichten mit Hanf und Silikonfett:

Das gibt es am aller längsten. Früher wurde mit normalem Fett gearbeitet, welches mittlerweile durch Silikonfett erstetzt wurde, das wird nicht ranzig). Der Hanffaden liegt dabei im Gewinde und verengt die Kapillare, das Fett verschließt diese Kapillare und verhindert die Benetzung. Das ganze hat zwei sehr große Nachteile: Es ist sehr aufwändig, da das Gewinde vorher aufgeraut werden sollte und der Hanf anschließend mit einer Bürste in das Gewinde "gebürstet" werden muss, damit er richtig liegt und das Gewinde nicht blockiert. Zweiter Nachteil: Dem Fett wegen ist es nicht für alle gasführenden Leitungen (insbesondere Sauerstoff!) zugelassen.
Ein Vorteil von Hanf im Gegenzug zu beispielsweise Teflonband ist aber wirklich, dass sich ein ordentliches Hanf-Gewinde bis zu einer halben Umdrehung zurückdrehen lässt - heutzutage überwieden aber die Vorteile der anderen Methoden in der Praxis.

In meiner WaKü habe ich anfangs der Bequemlichkeit her Teflonband genutzt. Die gedruckten Gewinde haben sich aber (eigentlich zu erwarten) etwas gesetzt und dadurch den Druck auf die Gewindeflanken gesenkt. Weiterhin hat sich das Teflonband auf den glatten Gewinden nicht verkrallen können. Durch beides zusammen hat sich das Gewinde durch stetige gaaaanz leichte Vibrationen gelöst und ist am Ende undicht geworden.
Darum habe ich mich für das Einkleben entschieden, dabei sind nicht so hohe Anzugmomente nötig (und wir sprechen über 600mbar...) und das Gewinde ist Bombensicher abgedichtet.

Überigens: Die Metallteile der Festo-QS-Reihe sind zwar aus Messing, jedoch galvanisch vernickelt - nur so nebenbei.
Und die Anode solltest Du nicht warten lassen, wenn die bricht kannst Du fischen gehen ;).

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

Fridi — Sun, 27 Sep 2020 18:01:44 -0400

Mir hat mal ein Fachmann gesagt, dass man Messinggewinde nicht mit Teflon abdichtet und auch nie zurückdreht. Man nimmt Hanf und ein Dichtungsmittel. Finde gerade den Namen nicht. Eine weiße Paste. Habe damit meine Solartherme abgedichtet. Ist seit 10 Jahren dicht. Da fällt mir ein: Ich muss unbedingt die Opferannode wechseln.

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sun, 27 Sep 2020 14:41:02 -0400

Gestern ist der Ausgleichsbehälter fertig geworden.
Die Gewinde sind alle 1/4" und die Verschraubungen ALLE mit Weicolock (flüssige Hydraulikdichtung) eingeklebt.
Ich habe in meinem i3 die erste WaKü mit Teflonband eingerichtet. Leider dürfte ich eines Morgens lernen, dass sich eine solche Verschraubung Teflon/PetG gerne undicht wird...
Naja, hatte genug Lappen da...

[attachment 116873 IMG_20200926_123610_copy_1512x2016.jpg]

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

VDX — Sun, 27 Sep 2020 14:33:14 -0400

... ich fand's nur witzig, daß über einigen chinsischen Messeständen auf den Transparenten/Tafeln über dem Stand dann mittem im Text auch "Error 404, data not found" stand ... haben sie wohl mangels Englichkenntnisse nicht gemerkt und so drucken lassen (:P)

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sun, 27 Sep 2020 12:47:13 -0400

Eigentlich kommt das davon, dass ich bei der Montage nach jedem Griff vergessen habe, wo mein Werkzeug liegt 8-). Ich find's passend, obwohl es mit dem Gerät selbst nichts zu tun hat, sondern eher mit eigener Doofheit.

Darum ERROR 404 Dingsbums not found...

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

VDX — Sun, 27 Sep 2020 03:08:41 -0400

... spielst du mit dem "Error 404" evtl auf die chinesischen "Pannen" bei der Beschriftung von Messeständen oder Tattoos an? - da gab's ja immer wieder mal so lustige Fälle (:P)

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sat, 26 Sep 2020 18:48:43 -0400

Und das ~~Datum~~ die Uhrzeit des Forums stimmt auch wieder nicht, es ist nämlich gerade 00:48 Uhr ;).

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sat, 26 Sep 2020 18:47:17 -0400

Es wird mal wieder Zeit für ein Update.

Die letzten Tage hat sich extrem viel getan. Leider hatte ich nicht den Nerv noch Beiträge zu schreiben, wenn ich nach der Arbeit und Schule noch jede Nacht bis zwei Uhr daran schraube...

Das Gerät ist mechanisch theoretisch fertig. Es müssen noch Hotend, Heizbett und ein Teil der Wasserkühlung installiert werden. Weiterhin gilt es das Duet einzurichten, eine Verbindung hätte ich bereits hergestellt und alles auf die neueste Software aktualisiert.

Morgen (eigentlich in fünf Stunden...) geht es erstmal auf die Autobahn nach Schleswig-Holstein, darum die Verpackung.
Unschwer erkennbar ist auch der Name des Gerätes (:D.

[attachment 116867 IMG_20200926_233315_copy_1390x1758.jpg]

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Mon, 21 Sep 2020 07:32:01 -0400

Quote
Glatzemann
[...]

Ich möchte dir den Aufbau nicht ausreden oder so, behalte das nur vielleicht im Hinterkopf.

Nah, alles gut - ich habe ja ganz deutlich um Kritik gebeten :)-D.

Die Tellerfeder kenne ich, das Motordatenblatt habe ich einmal angefügt.
Bevor ich mich für diese Lagerung entschieden habe, habe ich mal kräftig axial auf die Motorwelle gedrückt, um zu sehen, wann die Tellerfeder nachgiebt - und das war nicht wenig Kraftaufwand!
Disclaimer: Ja, die maximal zulässige Belastung der Lager kenne ich, war ja nur ein Versuch...

Da die Motoren ohnehin in den Elektronikraum unten wandern, werde ich mir für die Zukunft etwas mehr von der Spindel dort lassen.
Der Grundgedanke war am Anfang, die Spindel unten oberhalb der Kupplung separat axial zu lagern, um eben diesem möglichen Effekt der Tellerfeder vorzubeugen. Nach meinem hochwissentschalftlichen Experiment mit dem Motor hingegen, habe ich diesen Aufwand verworfen. Wie gesagt, die Möglichkeit das zu ändern ohne neue Spindeln kaufen zu müssen, werde ich mir konskruktiv vorbehalten

Die Sinterbuchsen eingestellt zu bekommen wird ein gewisses Thema. Da ich aber quasi kostenfrei an die Buchsen komme, habe ich mir gedacht "probierste einfach aus", die Möglichkeit der Umlaufbuchsen habe ich mir ja erhalten ;).

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

Glatzemann — Mon, 21 Sep 2020 04:54:20 -0400

Nochmal zu deiner Z-Achse: Du betreibst da ja schon ganz schön viel Aufwand und machst dir eine Menge Gedanken. Die Kupplung ist sicherlich auch eine feine Sache, aber die ist bei deinem Aufbau vermutlich auch gar nicht eines der möglichen Probleme.

Ich würde für die Spindel noch über eine Lagerung nachdenken. Momentan liegt das gesamte Gewicht auf der Lagerung der beiden Motoren. Dort ist in der Regel eine Tellerfeder verbaut um axiale Kräfte abzufangen. Das kann natürlich zu Z-Artefakten im Druckbild führen. Wenn du die Spindeln oben lagerst und leicht vorspannst, dann liegt das Gewicht auf dem oberen Lager auf und entlastet den Motor. Dadurch wird auch eine axiale Bewegung verhindert. Allerdings können dadurch Fehler durch eine ungerade Spindel und Ungenauigkeiten in der Ausrichtung stärker im Druckbild sichtbar werden.

Bei der Lagerung des Druckbett und den Sinterlagern musst du halt einfach probieren, wie gut das nachher klappt und wie gut das auszurichten ist. Die Sinterlager haben einen höheren Losbrechmoment als Lager mit Kugeln. Die, die mögliche Überbestimmung und eventuell minimalste Flexibilität im Aufbau des Druckbett könnten ein Grund für spätere Z-Artefakte im Druckbild sein.

Ich möchte dir den Aufbau nicht ausreden oder so, behalte das nur vielleicht im Hinterkopf.

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sun, 20 Sep 2020 14:30:14 -0400

Das ist das schöne an unserer Bauhaus-Arena. Die allermeisten Palettenartikel gibt es auch einzeln zu kaufen. Dabei kostet die Platte dann zwar 1,50€/Stück anstelle von 0,50€/Stück bei Palettenabnahme - aber bei den geringen Mengen im Bastelbereich ist das zu verschmerzen.

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

VDX — Sun, 20 Sep 2020 14:11:27 -0400

... ich hatte mir die im Bauhaus fürs Dachgeschoß-Dämmen geholt - gab's in 60 und 30mm ... die 30-er hatte ich mir schon mit der Idee gekauft, die als "Opfermaterial" für CNC-Fräsen zu verwenden ... in einem Packen sind aber mehr drin, als ich in 10 Leben zerfräsen könnte::o

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sun, 20 Sep 2020 13:01:43 -0400

Du Viktor, genau diese XPS-Platten wollte ich ja nehmen.
Hatte mein örtlicher (wie oben beschrieben) nicht in meiner Stärke auf Lager, obwohl es so im Netz stand...

Bei der Plattendicke bin ich vorab auf 10mm beschränkt. Ich kann theoretisch auch 30er oder 40er verwenden, dann schränke ich mich aber etwas bei der Kabelverlegung ein...
Bis die fertig ist, kommt da keine Isolierplatte drüber.

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

VDX — Sun, 20 Sep 2020 12:54:44 -0400

... wenn 30mm Plattendicke kein Problem sind, würde ich statt Styropor zu PU-Hartschaumplatten aus dem Baumarkt (für Dachdämmung) greifen -- die dürften auch schon etwas in Richtung Brandhemmung drin haben ...

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sun, 20 Sep 2020 12:50:00 -0400

Quote
botchjob-rbt
mhh ist das mit dne trägheiten denn wirklich ein problem bei Z in nem CoreXY SetUp? Es geht immer nur in eine richtung und die geschwindigkeit spielt kaum eine Rolle.

Ich meinte damit eher die Rotationsträgheit der Spindel selbst. Der Drehimpuls zum Beschleunigungen ist bei der großen Spindel überproportional größer. Die Motoren müssen beim Anheben schließlich das Bett mit Träger linear und die Spindeln rotatorisch beschleunigen.

Um gleiche Beschleunigungen (bzw. Jerk) in Z-Richtung fahren zu können (bevor Schrittverluste auftreten), brauche ich "stärkere" Motoren, als wenn ich die 10x2 verwende. Da ich immer mit Z-Hop drücke, ist diese Tatsache nicht zu vernachlässigen.

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sun, 20 Sep 2020 12:39:32 -0400

Quote
PePa
Kork lässt sich ganz gut schon mit einer einfachen Oberfräse fräsen, [...]

Du lustiger Lurch, was glaubst Du, was ich den ganzen Tag in der Hand hatte :D?
Heute habe ich die Platten der Verkleidung gemacht, die Fräse musste aber danach wieder zu ihrem Eigentümer zurück. Mir ist der Gedanke des Fräsens in Kork auch gekommen, allerdings natürlich gestern Abend, als alles zu hatte...

Ich werde (unter anderem weil ich großen Zeitdruck habe) vorerst bei Styropor bleiben. Der Drucker ist in der Pilotphase ohnehin nie ohne Aufsicht. Wenn ich den größten Stress rum habe, werde ich mir aber nochmal die Fräse leihen und dann auf Kork gehen. Um das Ausbrechen mache ich mir bei der Taschentiefe von 1mm keine Sorgen.

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

botchjob-rbt — Sun, 20 Sep 2020 04:30:09 -0400

Quote
ZipZap
Aber warum eigentlich TR10x2?
Ich wollte unbedingt eine Z-Achse mit Selbsthemmung haben. Wenn ich mich an die metrische Reihe halte und eine Steigung mit geradem Vielfaches nehme (bezogen auf einen Vollschritt des Motors), bliebe als nächste Größe nur 16x4 - allerdings nimmt dann das Gewicht der Spindel und die damit verbundene Rotationsträgheit massiv zu (Faktor ~~vier~~ 2,56 meine ich mich zu erinnern). Bei einer 12x3 käme ich bei 0,015mm/Step raus, das wollte ich nicht.

Mir ist klar, dass ich damit keine Wahnsinns Geschwindigkeiten erreiche, aber das nehme ich in Kauf.

mhh ist das mit dne trägheiten denn wirklich ein problem bei Z in nem CoreXY SetUp? Es geht immer nur in eine richtung und die geschwindigkeit spielt kaum eine Rolle.

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

PePa — Sun, 20 Sep 2020 03:19:39 -0400

Kork lässt sich ganz gut schon mit einer einfachen Oberfräse fräsen, wenn du nur solch kleine Taschen in der Oberfläche benötigst. Wichtig ist dabei, dass der Fräser auch unten (und nicht nur seitlich) eine scharfe Klinge besitzt. Normale Nutfräser haben die meist nicht, aber sog. T-Nutfräser für Holz eigentlich immer. Beim Fräsen durch die komplette Materialstärke neigt Kork aber zu Ausbrüchen, da gebe ich dir Recht. Je nachdem, welcher und wieviel Leim am Kork hängt, kann es allerdings ganz schön stinken..

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sat, 19 Sep 2020 18:28:13 -0400

Jo, manchmal sieht man den Wald vor lauter Bäumen nicht.
Und ich habe das Zeug sogar als Isolierung unter meinem Heizbett kleben 8-).

So gerne ich Kork auch nehmen würde, hat es (neben dem Quadratmeterpreis von fast 30€...) einen entscheidenden Nachteil: Es ist nicht komprimierbar.
Die Seitenwände haben durch Leisten 9mm Abstand zum Kubus, da diese aus der selben Platte gesägt wurden, wie die Seiten. Dadurch müsste ich an einigen (vielen) Stellen Ausfräsungen von 30mm Breite zu 1mm Tiefe anfertigen. Das stelle ich mir bei dem Bröseligen Zeug schwierig vor, das ist ja kein Schneiden mit dem Messer.

Neue Abstandsleisten kommen aber nicht mehr in Frage, denn die Seitenplatten sind in der Berechnung der Außenmaße auf diese Leisten ausgelegt. Mache ich die jetzt dicker, schließen die Platten außen nicht mehr bündig ab.
Ich behalte die Idee mit dem Ausklinken der Schlitze aber im Hinterkopf.

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

botchjob-rbt — Sat, 19 Sep 2020 17:02:52 -0400

Kork ...

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sat, 19 Sep 2020 15:51:46 -0400

Heute kam die Verkleidung an: 9mm Siebdruckplatte.
Diese habe ich mir direkt vor Ort vom Schreiner auf die nötigen Maße zurechtschneiden lassen, dabei ist von den 1250x2500mm fast nichts mehr übrig geblieben.

[attachment 116795 IMG_20200918_165757_copy_2016x1512.jpg]

Ich hoffe, morgen in die Werkstatt zu können. Dann werden haufenweise Löcher gebohrt und die nötigen Ausschnitte für Display, Knöpfe, Luftschlitze und Co. mit der Oberfräse erzeugt.

Ebenso zu sehen ist die "Isolierung": 10mm hochtechnisches ESP, also Styropor ;). Geplant ist eigentlich XPS-Hartschaumplatte (weil nicht so druckempfindlich), die war aber im örtlichen Baumarkt trotz Onlinecheck vorab nicht in meiner gewünschten Dicke vorrätig.

Über die Brandgefahr bin ich mir im Klaren, leider fallen mir keine Alternativen ein, die leicht zu verarbeiten wären. Ich habe Zugriff auf 13mm gepresste Glasfasermatte. Die ist zwar komplett feuerfest (jedenfalls bleibt sie als letztes über, wenn der Apparat brennt...) und lässt sich wunderbar schneiden - staubt aber ziemlich und das Gekrümel will ich nicht im Druckraum.

Als generelle, hitzefeste Verkleidung kenne ich nur dieses Aluminium-Klebeband aus dem Heizungsbau. Das (echte) ist aber sündhaft teuer und sieht nach dem Aufbringen in dünnen Streifen nicht schön aus.
Hat einer von Euch eine Alternative Idee?

Edit: ich glaube langsam, ich bin Legastehnikar

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sat, 19 Sep 2020 15:34:15 -0400

Aber warum eigentlich TR10x2?
Ich wollte unbedingt eine Z-Achse mit Selbsthemmung haben. Wenn ich mich an die metrische Reihe halte und eine Steigung mit geradem Vielfaches nehme (bezogen auf einen Vollschritt des Motors), bliebe als nächste Größe nur 16x4 - allerdings nimmt dann das Gewicht der Spindel und die damit verbundene Rotationsträgheit massiv zu (Faktor ~~vier~~ 2,56 meine ich mich zu erinnern). Bei einer 12x3 käme ich bei 0,015mm/Step raus, das wollte ich nicht.

Mir ist klar, dass ich damit keine Wahnsinns Geschwindigkeiten erreiche, aber das nehme ich in Kauf.

Re: ERROR 404 - Titel Not found (yet)

ZipZap — Sat, 19 Sep 2020 08:15:10 -0400

Abweichend von der ursprünglichen BOM verwende ich winkelelastische Kupplungen an allen Wellen. Diese spezielle Variante zeichnet sich (im Gegensatz zur chinesischen Billigscheiße) durch die geschickte Anordnung der Trennschlitze aus. Die sind nämlich nicht spiralförmig durchgehend, sondern viele kurze Schlitze am Mantel verteilt.
Dadurch ist die Kupplung quasi komplett drehstarr und nicht längsnachgiebig.

[attachment 116781 IMG_20200919_141226_copy_1855x1370.jpg]

Die Gewindestangen sind in Präzisionsausführung und rollen ohne Wabbeln über die Glasplatte. Zusätzlich habe ich diese mit einem Absatz versehen, um auch entsprechend zentrisch in der Kupplung zu sitzen. Gepaart mit einer fehlenden Lagerung am oberen Ende sollte das System relativ zwangsfrei in X und Y sein.
Und bevor ich es vergesse: Die Muttern haben in ihrer Aufnahme gut 2mm Spiel zum Ausrichten

[attachment 116777 IMG_20200919_135343_copy_1512x2016.jpg]

Die Achsen werden nacheinander an der Bauplattform ausgerichtet. Natürlich hast Du Recht, die Führungen sind theoretisch mehrfach überbestimmt, allerdings lässt sich das Ganze mit seeehr viel Geduld und Fingerspitzengefühl spielfrei und doch leichtgängig ausrichten.

Ich freu mich schon total drauf, danke für die Erinnerung :)o

Edit: Nicht gefragte Infos entfernt.