Reprap Forum - Projekte Hier wollen wir Projekttagebücher sehen. Egal ob der Bau eines neuen Druckers, die Konstruktion eines Hotends oder ein neues Softwareprojekt, gerne verfolgen wir die Entwicklung und kommentieren sie. Bitte nur konkrete Projekte, keine fernen Vorhaben! https://reprap.org/forum/list.php?336 Sat, 07 Mar 2026 22:45:35 -0500 Phorum 5.2.23 https://reprap.org/forum/read.php?336,895977,895977#msg-895977 Betonbau mit 3D-Drucker (1 Antwort) https://reprap.org/forum/read.php?336,895977,895977#msg-895977 Ich baue für die Schule/aus persönlicher Leidenschaft einen 3D-Betondrucker und weiß nicht viel über Elektronik (ich sehe die Ironie hier). Ich habe 6 Nema34-Schrittmotoren (bipolar) mit jeweils 6 A. Ich habe eine Reihe von Treibern gefunden, die für jeden der Motoren funktionieren würden, aber ich brauche eine Steuerplatine, die alle diese Treiber verarbeiten kann. Ich habe mich umgesehen und einige meiner Freunde gefragt, aber ohne Erfolg (um ehrlich zu sein, bin ich mir nicht wirklich sicher, wonach ich suche, außer dass ich 6 Treiberverbindungen brauche). Ich bin für alle Vorschläge oder Anweisungen zur Steuerplatine dankbar!
Danke!]]> paul25 Projekte Thu, 24 Oct 2024 05:34:54 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,895849,895849#msg-895849 Interesse an einem Projekt für "Laser-Multimaterial-Nano-3D-Druck"? (31 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,895849,895849#msg-895849
wer ist überhaupt noch aktiv an Entwicklung von neuen 3D-Druck-Varianten interessiert und hat einen Faserlaser-Galvo im EInsatz?

Zur Not geht das auch mit einem Laserdioden-Gerät ohne Galvo, dann dauert das mit Schichtdicken unter 1µm Ewigkeiten, was höheres als ein paar Millimeter zu "drucken".

Das eigentliche Verfahren selber ist schon länger bekannt (seit etwa 50 Jahren mit "fokussiertem Licht", seit etwa 30 Jahren mit Laser) ... wurde bisher aber vor Allem im Forschungsbereich oder für Chip- und Sensor-Fertigung verwendet.

Hier im "offenen" Bereich will ich auch nicht weiter ins Detail gehen - wenn sicb Interessenten finden, dann soltlen wir das eher in einer "geschlossenen" Gruppe diskutieren und ggf. auch entwickeln ... die Chinesen (und auch einige hiesige Firmen) haben schon viel zuviel der hier diskutierten Entwicklungen und interessanten Themen abgestaubt, als "Eigenentwicklung" angemeldet/patentiert oder einfach frech kopiert 8-)]]> VDX Projekte Fri, 07 Nov 2025 11:30:55 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,894866,894866#msg-894866 Servomotor-Steuerungsmodus (1 Antwort) https://reprap.org/forum/read.php?336,894866,894866#msg-894866 https://www.oyostepper.de/goods-1100-T6-Serie-1000W-AC-Servomotor-Kit-3000-Umin-319Nm-mit-Brems-17-Bit-Encoder-IP65--1000W-AC-Servomotortreiber.html

(Ich brauche den Motor, um das Ding zu schieben und dann im Zyklus wieder auf Not-Aus zu gehen, aber mit Zählzyklen usw. möchte ich wegen DWC nur Duett verwenden.)
Aufstellen:
DUET 3 MINI 5+, 2 Stück 1XD, SBC-Modus mit RPI4

Im Standard-Step/Dir-Modus führe ich es reibungslos wie in einem 3D-Drucker aus und habe einige Makros für Alarme usw. erstellt.
Mein erster Versuch war mit einem analogen Eingang im Servo und der Bereitstellung von 0–10 V mit einem Wandler von Duet (der das Drehmoment wie ein Lüfter mit PWM steuert und es dann in 0–10 V umwandelt). Aber nachdem ich das Servo bestellt hatte, stellte ich fest, dass der Servoantrieb keinen physischen Analogeingang hat. Nur der interne Einstellwert oder die externe Kommunikation über RS485.
Und ich habe einen TTL-Konverter (der von Duet unterstützt wird) zu RS485 gefunden.

Und jetzt habe ich zwei Fragen:

Ist es möglich, auf einfache Weise mit diesem Servoantrieb zu kommunizieren und eine RS485-Kommunikation einzurichten, und dann mit den in der Servoantriebsanleitung aufgeführten Befehlen einfach den Servo zu verwenden, indem Sie Befehle senden oder Makros von DWC verwenden.

Wie kann ich diesen einfachen Drehmomentmodus mit Setup-Parametern von Motion Studio verwenden, das mit T6 Servo geliefert wird? Ich versuche, etwas zu finden, aber es scheint, dass in der Anleitung sehr wenig darüber steht. Vielleicht werde ich den Servoantrieb 1 Zyklus programmieren, und Senden Sie dann ein digitales Signal vom Duett, um einen Zyklus oder einen Teil der Bewegung auszulösen.

Ich hoffe, dass jemand helfen kann – jeder Track wird hilfreich sein.]]> mary22 Projekte Thu, 23 May 2024 15:40:19 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,893119,893119#msg-893119 664-3Drucker (16 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,893119,893119#msg-893119
Seit längerer Zeit bin ich am planen für einen Eigenbau. Über das Forum habe ich viele Anregungen und Ideen erhalten und ich möchte nun mit meinem Beitrag etwas zurückgeben.
Mir geht es mir in erster Linie um das bauen und ich versuche deshalb innerhalb meiner Möglichkeiten die Teile selbst zu fertigen. Ich kann dazu eine kleine Hobby-Fräse und -Drehbank nutzen.

Der Drucker soll stabil und universell aufgebaut sein, so dass ich später auch Änderungen vornehmen kann.
Das Bauvolumen beträgt 600x400x600mm. Damit passt der Drucker noch durch die Türe. Die Aussenmasse sind ca. 1100x720x1100mm. Gewicht Voraussichtlich um die 100kg.

Rahmen
item-Profl 6

Linearführungen:
Z-Achse HIWIN-EGH15
X+Y Achse HIWIN-MGN15

Antriebe:
Z-Achse Servomotor und Kugelumlaufspindel
X-Achse Servomotor und Zahnriemen HTD-3M 15mm
Y-Achse Schrittmotor und Zahnriemen HTD-3m 9mm

Die Planung ist soweit abgeschlossen, erste Teile sind eingekauft und ich bin aktuell am bauen.
[attachment 120419 664_3D_Basis_1.jpg]
[attachment 120420 664_3D_Basis_2.jpg]
[attachment 120421 664_3D_Basis_3.jpg]
[attachment 120422 664_3D_Basis_4.jpg]]]> cava Projekte Sat, 03 May 2025 11:11:22 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,891864,891864#msg-891864 Vellemann K8200 Erstprojekt (8 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,891864,891864#msg-891864
ich bin neu hier, da ich mir vor ein paar Tagen ein Vollmann K8200 zugelegt habe. Ich weiß, nicht das neuste Modell, aber als Spielzeug muss das erstmal reichen. Naja, und was soll ich sagen, es ist mal wieder nicht alles so einfach wie man denkt. Ich habe nun ganz viel gegoogelt und hier im Forum gelesen und finde gerade keinen richtigen Anfang. Installiert habe ich mir erstmal Slice und Repetier. Aber nun gehts nicht mehr weiter. Mir fehlt eine Anleitung oder Dokumentation wie man weiter vorgeht. Ohne jetzt weit aus zu holen. Kann mir jemand verraten wo ich am besten mal Anfange mich ein zu lesen? Die k8200.eu Internetseite gibt es leider nicht mehr.

Ich wollte den Drucker jetzt erstmal nur zum laufen bringen und danach wollte ich ein paar upgrades hinzufügen. Mal schauen was draus wird.

Gruß Rolf]]> Rofl Projekte Sun, 05 Feb 2023 05:14:53 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,891223,891223#msg-891223 Bitte um Zusendung von STEP-Dateien / Zeichnungen GANZER Drucker (11 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,891223,891223#msg-891223 ich bin neu hier und komme eher aus dem Bereich AM für Metalle, Schweißtechnik und vor allem der "klassischen" Konstruktion. Für mein Projekt benötige ich STEP-Modelle, pdfs oder Zeichnungen von GANZEN Druckern, da ich diese als CAD-Modell verwenden werde. Zeichnungen müsste ich natürlich abmodellieren, aber das wäre grundsätzlich machbar. Wenn man hier oder im Netz die einschlägigen Suchbegriffe eingibt, erhält man jede Menge Einzelteile, lustige Orks und Co, aber einen kompletten Drucker habe ich bisher nicht als Step-Datei finden können. Native Inventor-CAD-Daten wären natürlich noch besser, aber mit einer Step-Datei käme ich schon mal sehr gut zurecht.

Zum Hintergrund: Ich möchte gerne die bewegten Massen im Druckvorgang bei unterschiedlichen Bauweisen analysieren und mich mit zugehörigen Kräften, Momenten und ggf. dynamsichen Spannungen / Schwingungen innerhalb diverser kinematischer Baugruppen auseinander setzen. Die analytischen Lösungen dazu sind schon lange bekannt, jedoch möchte ich dies auf gerne auf die Druckerwelt beziehen.

Es wäre sehr schön, wenn ich a) den Hinweis auf eventuelle Forenbeiträge erhalte, die meinen oberen Wunsch bereits beinhalten oder b) ich einige Varianten an Druckermodellen erhalten könnte. Platinen etc. sind für mich nicht so spannend- mir geht es mehr um die mechanischen / mechatronischen Baugruppen.

Vorab vielen Dank für die Hilfe.

Euer CADUSER]]> CADUSER Projekte Mon, 13 Feb 2023 03:35:12 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,891197,891197#msg-891197 extrem komisches Hotbed Probe verhalten (keine Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,891197,891197#msg-891197


When I mesh probed my first 6mm Aluminium Plate, I noticed it is very convex (has a huge hill) at the back-middle.

Thinking I somehow bent the plate while using a CNC to drill the holes, or the plate might be just poorly made. So I bought another plain milled Aluminium Plate, 8mm this time, homogenized and relaxed so it does not bend when heated.

I treated it as carefully as I could and just mounted it.

The first measurement showed it ALSO HAS A HILL at the back-middle, as can be seen in picture 1:
[imgur.com]



How likely is it that the new plate has a curvature at the exact same place as the old one? Not at all.
To be sure, I rotated the plate clockwise by 90° and measured again, this time 5 points.
The result is the same: A Convex curvature at the back-middle (picture 2)

But what could be causing this?

If the curve was from front to back in the middle, it would most likely be the x-axis rods. But only at the back? I am completely clueless.


Does anybody have an idea what could be causing this?
Many thanks in advance!]]> Tryptamine Projekte Wed, 30 Nov 2022 17:24:01 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,887722,887722#msg-887722 Erster Eigenbau (13 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,887722,887722#msg-887722 erstmal zu mir, ich drucke jetzt seit 1,5 Jahren mit einem Ender 3. Ich drucke gerade einen relativ großen Auftrag für die Firma meines Vaters und da dachte ich mir, dass ich mir von dem Geld einen 3D-Drucker bauen kann.
Dadurch, dass ich über die Feiertage Urlaub habe, habe ich gleich angefangen.

Zum Drucker, der Druckraum sollte 400x400x400mm groß werden. Als Bett nehme ich ein Fertiges von Filafarm. Die Extruder sollen zwei Herema direkt Extruder und dazugehörigem V6 Hot-End von E3d werden. Sie sollen beide mit einander verfahren, aber mit Hubmagneten auf und abgesenkt werden. Angetrieben sollen die Achsen mit Kugelumlaufspindeln mit Durchmesser 12mm und in X und Y mit einer 5mm Steigung und in Z mit einer 2,5mm Steigung werden. Bewegt sollen diese in X und Y mit Servomotoren und in Z mit Schrittmotoren. Als Führungen nehme ich in allen Achsen normale Linearführungen.

Meine erste Frage: Ist es nötig den Bauraum zu beheizen oder reicht es zum drucken von ABS, PETG, Nylon, usw. den Drucker einfach zu verkapseln?
Meine zweite Frage: Wie warm wird es wenn der Bauraum verkapselt ist?

Ich bin noch nicht besonders weit, aber die Fragen beeinflussen schon ziemlich viel.
[attachment 119056 Drucker1.PNG]
Ich freue mich auf eure Antworten.

Florian]]> flolo Projekte Sat, 05 Mar 2022 13:55:22 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,887493,887493#msg-887493 Wo sind die Rasenroboter geblieben? (10 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,887493,887493#msg-887493 Siehe 2019!

Mittlerweile sind einige Jahre ins Land gezogen, es mäht mittlerweile ein gekaufter Rasenmäher der Marke Yard Force , ein SA 900 ECO, in meinem Garten , und ich hab mittlerweile 3 Chassis und einen auch mit Elektronik ausgestatteten Rasenmäher gebaut.
Aber:
Fertig ist noch keiner.
Ich möchte mich jetzt nicht auf Corona oder sonst was ausreden, daß da nix weiter gegangen ist.
Vielmehr hat mich in den letzten beiden Jahren der Bau von Gitarren ganz und gar eingenommen.
Und nur, weil ich meinem Enkerl meine alte Gitarre aus den frühen 60iger Jahren geschenkt habe.
Da kam mir der Gedanke ich könnte mir ja doch eine neue bauen. Eine , es sind 7 Stück geworden.

Und heuer- am 1 Jänner 2021 kaufte ich einen Rasenmäher Roboter bei Amazon, an diesem Tag waren alle mindestens um 50% billiger, also schlug ich bei Euro 334.- zu und bekam 10 Tage später das Gerät. Wenn jemand sich einen Mäher zulegen will, das ist der richtige Zeitpunkt , da sind die Preise im Keller. Zwar ein Vorführgerät, aber tadellos Ok und alles dabei, nix fehlte !
Also begann ich mit dem Bau einer Hütte für den Mäher, aus Holz, ich hatte so Reststücke von diversen Platten da .
Bis Ende Februar hatte ich die Hütte soweit fertig, mit klappbarem Tor und Dach. Anfang März stellte ich das Ding auf und verlegte den Begrenzungsdraht . Nach einigen Tests mußte der aber noch einige Male verlegt werden. Aber bald klappte es und der Mäher konnte seine Künste unter Beweis stellen. Er war gut unterwegs, aber seine Räder sind etwas zu wenig griffig. Mit meinen 3 D Druckern fertigte ich übers Jahr geshen 8 Garnituren von Rädern an, die alle mehr oder weniger gut waren. Entweder im nassen Gras, oder unter den Hecken, oder hinter den Weinstöcken! Aber richtig gut waren die Räder erst, als ich sie mit Gummi, also TPU druckte. Nun war der sommer um und der Rasenmäher wanderte in den Keller.
Und nun bin ich wieder dabei die angefangenen Rasenmäher weiterzubauen.
Gitarren sind fertig, Rasenmäher kann im Frühjahr wieder arbeiten,!?? Also wieder ran an die Mäher
Wer macht mit?
3 Chassis habe ich schon gebaut, bin jetzt am überlegen, welche Variante der Steuerungen ich einbauen soll, die von REP-AL oder die von der Ardumover Bande! Beide sind gut, Die Ardumover sind etwas sehr kompliziert, so scheint mir!

Die Bilder zeigen, einmal das Haus für den Mäher mit der Photovoltaik Platte zur Stromversorgung am Dach
das zweite zeigt den Mäher mit neuen Rädern aus TPU
und die drei Chassis die ich schon fast fertig habe.
LG Georgio]]> Georgio.Ferlini Projekte Wed, 22 Dec 2021 14:54:30 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,887285,887285#msg-887285 BuilderBob mein erster Versuch eines "Eigenbaus":) (2 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,887285,887285#msg-887285
mein Name ist Ralf und ich möchte euch hier meinen ersten Versuch vorstellen.
Bitte kommentiert reichlich jede konstruktive Kritik ist willkommen ;-)

BuilderBob ist mein erster Versuch nach meinem Anycubic I3 Mega und basiert auf BLV mgn12 BLV
Die größten Änderungen sind der Einbau der Elektronic und die Kabelführung in Energieketten

Geplant ist noch:
- eine Wasserkühlung der Endstufen sowie des Hotends
- Kugelumlaufspindeln für die Z-Achsen
- austauschbares Bett
- RGB Beleuchtung zur Zustandsanzeige über OctoPrint
- Abdeckung der Electronic mit Plexiglas
- Dualextruder
- zweite Rail für die X-Achse
- Austausch des Raspberrys gegen einen 4er

Hier nun einige Bilder:

[photos.app.goo.gl]

LG
Ralf]]> Dagobert Projekte Thu, 02 Dec 2021 07:24:51 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,886809,886809#msg-886809 Prusa Mendel i2 Neuaufbau (2 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,886809,886809#msg-886809
ich beabsichtige einen German RepRap Prusa Mendel als einen Prusa Mendel i2 neu aufzubauen. Bin gerade dabei, alle benötigten Teile neu aus PETG zu drucken.

Momentan habe ich zwei Fragen, die ich gerne hier stellen möchte.

- Wie verschleissfest sind die IGUS Drylin Lager, oder besser normal LM8UU verbauen?

- Da ein altes Ramps-Board (1.2 oder 1.3) verbaut ist, fehlen die Anschlüsse um ein LCD-2004 oder ein 12864 anzuschliessen. Kann ich auf das alte Arduino 2560 Board ein neueres Ramps 1.4 Board mit den fehlenden Anschlüssen aufstecken? Alternativ habe ich noch ein MKS Base 1.4 hier liegen, wäre das auch eine Option, oder spricht etwas dagegen?

Vielen Dank schon einmal für eure Anworten]]> Donker Projekte Tue, 02 Nov 2021 05:31:33 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,884568,884568#msg-884568 Umhausung für Anycubic Mega X (keine Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,884568,884568#msg-884568 Was gut werden soll muss Weile haben. Das hat bei diesem Projekt auch hingehauen. Jetzt bin ich aber sehr zufrieden mit dem Ergebnis.
Features:
- Massive Geräuschreduktion (Drucker steht im Wohnzimmer, daher nötig)
- Passiv beheizte Umhausung, Temperaturautomatik via Octoprint und Belüftung über Überdruck+Undichtigkeit der Umhausung
- Beleuchtung steuerbar über Octoprint und Buttonpanel, Helligkeit über Poti+PWM Regler
- 4 (3) konfigurierbare Buttons für Sonderfunktionen





Falls jemand auch mit dem Gedanken spielt sein Drucker einzuhausen bin ich für Fragen offen.
Zeigt mir auch gern mal eure Lösungen.
Viel Spaß beim Drucken weiterhin :)
]]> Mike343434 Projekte Thu, 10 Jun 2021 05:40:27 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,883390,883390#msg-883390 Projekt One - Mein erster selbst konstruierter und gebauter 3D Drucker (142 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,883390,883390#msg-883390
ich heiße Stephan, bin 43 Jahre alt und wohne in Braunschweig. Nachdem ich mich hier bislang nicht vorgestellt habe, sondern nur einen Beitrag bezüglich Problemen mit der Duet Hardware/Software gepostet hatte, möchte ich mein Projekt dann doch einfach einmal vorstellen.
Erstmal herzlichen Dank an "hafo" für die geleistete Unterstützung bezüglich meiner Startschwierigkeiten mit der Hardware von Duet bzw dem Raspberry.

Das Projekt ist noch nicht fertig, aber ich komme gut voran. Das Projekt nenne ich der Einfachheit halber und weil ich finde, das man bei den Baukosten auch einen Namen vergeben kann - "Projekt One" ;-)

Tja, wieso das Ganze überhaupt - im September 2020 habe ich mir einen Anycubic I3 mega Pro zugelegt und war von den Möglichkeiten begeistert. Das erste, größere Projekt war - natürlich - der Bau einer CNC Fräse, der MPCNC Primo. Gleichwohl habe ich hier mein Interesse an CNC Maschinen wieder entdeckt und auch meine Freude am konstruieren und planen wiedergefunden - nicht umsonst habe ich vor langer Zeit einmal ein Maschinenbaustudium begonnen (und nach 4 Semestern dann doch was anderes gemacht).

Irgendwann stößt man doch unweigerlich an die Grenzen der Baugröße und der technischen Gegebenheiten eines Anycubic I3 Mega Pro. Da ich noch andere große Hobbies habe, möchte ich durchaus auch größere Dinge drucken können, natürlich am Stück. Mir geht es hier erst einmal um Autoteile für Innenraum und ggf. Motorraum, Sprich Luftfiltergehäuse, Teile für Mittelkonsole und Co, bzw auch Computerzeugs, vlt Gehäuse für meinen alten Atari oder dergleichen.

Da ich aber aus Platzgründen nicht ohne Ende groß planen kann, habe ich mich entschieden einen Drucker zu bauen, der einen Bauraum von vlt 50x50cm und 45 cm in der Höhe umsetzen kann. Vorweg - es ist derzeit etwas weniger geworden, bedingt durch bauliche Gegebenheiten und Planungsänderungen. Man kann es ja später noch einmal ändern und umkonstruieren. Die Größe an sich ist ja variabel und nur beschränkt durch die Länge der Profile und Linearführungen.

Der Drucker selbst ist als Würfel geplant, einfach weil es stabiler ist. Ich habe mich allerdings auch für eine komplette Eigenkontruktion entschieden. Klar, es gibt Voron, Hefort, Corexy und Co. Alles gute Konstruktionen und Geräte. Ich wollte aber doch von Grund auf selbst planen. Ob das nun alles so super wird, werde ich nachher sehen. Derzeit bin ich guter Dinge und habe mir hier und dort Ideen abgeguckt. Ich möchte auch Nylon drucken können. Ergo muss der Drucker ausreichend warm werden und auch ein gut beheiztes Druckbett haben. Ausserdem soll eine Einhausung drum herum.

Zunächst war die Frage, wie der Antrieb der Achsen aussehen soll. Ich habe mich hier für die pragmatische und einfache Lösung entschieden. Technisch vlt nicht das Allerbeste, weil es aus Gewichtsgründen die maximale Druckgeschwindigkeit einschränkt, aber nunja, dafür ist es stabil.
Es ist also eine kartesische Lösung.

In Y gibt es 2 kräftige Nema 17 Stepper (65Ncm), die mittels Riemen einen Querschlitten hin und her bewegen. Am Rande des Querschlittens sitzt wiederrum ein kleiner Nema17 Stepper, der auf der X-Achse den Druckkopf bewegt.
Als Z-Achse kommen 4 Trapezspindeln zum Einsatz, die mit 4 einzelnen, kräftigen Nema 17 Steppern(65Ncm) angetrieben werden.

Der Drucker hat einen Direktextruder. Ich habe mich hier für den Hemera entschieden. Dieser behält erstmal den mitgelieferten Heizkopf, Vlt kommt irgendwann ein Supervulcano dran. Mal sehen. Dieser bekommt einen BL-Touch Sensor

Als Heizmatte habe ich eine 230V Matte vorgesehen. Da der tatsächliche Bauraum erst einmal nur 40x40x37cm beträgt, habe ich auch eine dazu passende Heizmatte gekauft. Diese wird dann von unten an das Druckbett geklebt und mittels solid State Relais betrieben.
Ich möchte natürlich keine Bang Bang Regelung. PID sollte schon sein.

Hardwareseitig kommt ein Duet3D 6HC Mainboard zum Einsatz. Dazu gibts die 3HC Erweiterungskarte, weil das Mainboard nur 6 Stepper auf einmal steuern kann und ich 7 nutzen will. Seis drum. Ausserdem hatte ich das Paneldue in 7" geplant und entsprechend gekauft.
Ausserdem habe ich mich vom RaspberryPi (4) als Wlan Empfänger und Steuerung überzeugen lassen.

Diese Komponenten sind dank der Hilfe von Hafo inzwischen lauffähig. Danke nochmal an dieser Stelle.
Auch wenn der Drucker an sich noch nicht weiter verkabelt ist, bin ich guter Dinge, dass es nun in großen Schritten voran geht.

Die Profile des Druckers sind 40x40mm Aluprofile für den Grundkörper. Das Druckbett besteht aus 20x20mm Profilen, ebenso der Versteifungsträger der X-Achse. Profilschienen sind auf der X-Achse MGN12H und auf Y je MGN15H. In Z sind einfache Linearführungen auf Rundstahl verbaut.


Wer bis hierhin gelesen hat.....

Das Druckbett selbst soll folgendermaßen aussehen - hier bin ich noch für Vorschläge offen - auf dem 20x20mm Rahmen kommt eine - schon vorhandene - 5mm Aluplatte (7075 Alu) in 50x50cm. Hier hatte ich ANGEDACHT (es ist noch nicht fix), mittels Bettlevelschrauben und Federn das eigentliche Druckbett zu befestigen. Das Druckbett - und hier bin ich über die Stärke der Platte noch unschlüssig - soll eine Aluplatte, hier aus 5083 Alu sein. VERMUTLICH 10mm stark. Diese bekommt von unten her das Heizbett aufgeklebt und soll 450x450mm groß sein. Auf der Platte soll dann die zum Filament passende Dauerdruckplatte liegen. Also ggf. Federstahl, Glas, Pertinax oder je nachdem.
Wer hierzu noch gute Vorschläge hat, lasst mal hören.

Ich werde ein paar Fotos anhängen. Bitte bedenkt, es ist mein erster Druckereigenbau. Manches wird sicher noch geändert und verbessert. Ich sehe es als Prototyp. Daher sind sämtliche Halterungen auch erstmal nur aus PLA gedruckt. Dieses werde ich ggf. noch ändern. Dabei wird sicherlich auch konstruktiv noch hier und da etwas anders.

Bin auf eure Beiträge gespannt.

Baukosten summiere ich übrigens nicht auf. Die Elektronik lag bislang bei knapp 600-700 Euro. Alles Andere kostet auch recht ordentlich.]]> Stephan L. Projekte Fri, 05 Apr 2024 11:59:34 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,881444,881444#msg-881444 MMU2S an Tenlog TL-D3 Pro? (2 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,881444,881444#msg-881444
ich bin ganz neu hier im Forum und auch recht neu im Thema 3D Druck. Der Tenlog TL-3D spricht mich wegen der möglichen Druckgröße und der IDEX Option an. Jetzt stellt sich jedoch die Frage, ob man an dem Extruder 1 nicht auch die Prusa MMU2S ansteuern kann, um mit ner 0,4er Düse 5 Farben drucken und am Extruder 2 entweder mit ner 0,8 Düse den Infill oder PVA zu drucken.
Da ich leider nichts vergleichbares in irgendwelchen Foren/Posts gefunden habe stelle ich nun hier eben die Frage.
Was haltet Ihr von der Idee, gibt's schon Erfahrungen und optimalerweise Lösungen?

Vielen Dank und lieben Gruß Christoph]]> Korfuzius Projekte Thu, 04 Mar 2021 02:27:19 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,879925,879925#msg-879925 Umbau von Radds auf Duet 3 (5 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,879925,879925#msg-879925 Ich habe angefangen in meinem Core XY Eigenbau die Steuerungselektronik auszutauschen. Da in diesem Forum die Boards von Duet3d selten erwähnung finden, werde ich hier meinen Umbau vorstellen.

Gründe für den Umbau:
Ich teste gerne neue Sachen und das Radds war mit meinem Drucker etwas überfordert. Ich möchte:
- 4 Druckköpfe anschliessen
- 8 bis 9 Schrittmotoren betreiben
- ein weisses Licht steuern
- ein RGB Licht steuern

Die neue Elektronik (aus China):
- Duett 3 6HC
- Duett 3 Expansion 3HC
- Raspberry Pi 3 Modell B

Ich habe für das ganze Fr. 210.- bezahlt. Aktuell kostet es nur noch Fr. 190.- die Preise scheinen demnach schnell zu sinken.
Den RPi hätte ich schon hier gehabt, aber wenn man es im Set bestellt ist auch das Flachbandkabel und das Verbindungskabel für das Expansionsboard dabei
Das Zeugs hat nur knapp eine Woche benötigt bis es hier war.
[attachment 117325 1.jpg] [attachment 117326 2.jpg]

Der Umbau
Vor dem Umbau kommt natürlich der Ausbau, ich habe da einfach jedes Kabel gut angeschrieben.
[attachment 117331 3.jpg]

Für den Einbau müssen als erstes alle Kontakte mit den Crimpsteckern versehen werden. Vor dieser Aufgabe hatte ich am meisten Angst, aber dank meiner neuen Zange gab es keinerlei Probleme
[attachment 117329 5.jpg]
[attachment 117328 4.jpg]
[attachment 117328 4.jpg]
[attachment 117330 6.jpg]

Auf der Homepage von Duet3d ist auch alles gut erklärt.]]> hafo Projekte Sun, 27 Dec 2020 11:03:45 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,878816,878816#msg-878816 Mein Winterprojekt: MOAP Remastered (24 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,878816,878816#msg-878816
Ich habe mich schon eine Weile nicht mehr hier gemeldet, weil ich offen gestanden auch nicht viel zu berichten hatte und ich häufig gut mit anderweitiger Arbeit versorgt bin.
Mein letztes richtiges Projekt, der Bau des 3d-Druckers Perseus, ist erschreckenderweise schon über 3 Jahre her. Deswegen ist es mal wieder Zeit, meinen Maschinenpark aufzurüsten.

Wie man am Titel vielleicht schon erkennen kann, geht es dieses Mal nicht um eine komplett neue Maschine, sondern um einen umfassenden Umbau eines bestehenden Druckers:
Im Jahre 2014 habe ich mit dem MOAP meinen ersten Eigenbau realisiert.

Dieser hat mit stolzen 18.848 Betriebsstunden und 111.183,1m verdruckten Filament seinen Dienst bisher gut verrichtet.

[attachment 117110 20201113_201800.jpg]

Doch der Zahn der Zeit nagt an der Mechanik und vor allem der elektrische Aufbau ist nicht mehr Zeitgemäß und alles andere als professionell realisiert.

[attachment 117111 20201113_2016322.jpg]

Mit dem Druckbild bin ich auch nicht mehr ganz so zufrieden, vor Allem im direkten Vergleich mit meinen beiden neueren Maschinen. Die Mechanik ist insgesamt zu weich und die Laufruhe der Kugelbuchsen ist auch verbesserungswürdig.

Deswegen habe ich mir jetzt vorgenommen, nachdem ich es ehrlich gesagt lange vor mir hergeschoben hatte, meinen Drucker umfassend neu aufzubauen und an entscheidenden Stellen zu verbessern. Dem mechanischen Grundprinzip der sich kreuzenden Profilschienenführungen werde ich aber treu bleiben. Ich möchte nicht wieder über 10.000€ ausgeben, die mich der Perseus mit seinem hochgenauen Spindelantrieb gekostet hat.
Auf der Agenda stehen:
- Eine deutlich erhöhte Steifigkeit
- Komplett Profilschinenführungen auf der X- und Y-Achse
- Endlich eine vorzeigbare Elektronik
- Bedienung per Touchscreen
- Nahezu komplett geschlossener Bauraum

Die Konstruktion ist quasi fertig und es geht nur noch um Details:

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Was mach ich im Detail: Als offensichtlichste Änderung wird der Drucker von allen Seiten eingehaust. 4 der 6 Seiten sind komplett dicht. Der Bauraum wird nur passiv vom Druckbett heizt. Das sollte je nach Druckbetttemperatur für einen 30°C - 40°C warmen Innenraum reichen. Am wichtigsten ist, dass dadurch Zugluft verhindert wird. Vorne ist natürlich eine Tür, die von einem Magneten festgehalten wird. Um eine Wartung zu ermöglichen, kann die obere Haube mit 2 Gasdruckdämpfern nach oben geklappt werden. Außerdem kann ich bei Bedarf mit offener Maschine drucken. Besonders bei PLA ist ein warmer Bauraum doch eher von Nachteil.
Die Scharniere werden gedruckt und sind durch eine Schraube im Widerstand einstellbar.

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Anstelle der jetzt außen liegenden Kugelbuchsen auf freitragenden Wellen werden jetzt abgestützte Profilschienenführungen von Hiwin eingesetzt. Dadurch soll einmal die Laufruhe aber auch die gesamte Steifigkeit der Kinematik erhöht werden.
Ebenfalls zur Erhöhung der Steifigkeit werden die sich kreuzenden Profilschienenführungen in der Mitte mit dicken Platten verstärkt. Die Achsen werden dadurch deutlich biegesteifer. Diese Platten werden aus Stahl gefertigt und nachher lackiert oder verzinkt. Bei Aluminiumplatten hätte ich sonst mit den aus Stahl bestehenden Profilschienen das Problem, dass sich die Achsen aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten verbiegen könnten. Rechnerisch würde sich eine solche Achse bei 10°C Temperaturdifferenz um ca. 0,3mm durchbiegen. Da sich beide Achsen gegeneinander verbiegen, würde sich der Effekt zwar reduzieren, schön ist das aber trotzdem nicht.

Außerdem werden die jetzt 9mm breiten GT3-Zahnriemen mit 15mm breiten Riemen des selben Typs ersetzt.

Als Antrieb werden die betagten Nema 17 Schrittmotoren in Rente geschickt. Für diese Maschinengröße sind die ohnehin grenzwertig und sie haben hin und wieder bei ungünstigen Situationen für Schrittverluste gesorgt.
Statt dessen werden die gleichen Nema 23 Clearpath Servomotoren eingesetzt, die ich schon im Perseus eingebaut habe. Schrittverluste gibt es damit nicht mehr und ich kann theoretisch wahnsinnig hohe Beschleunigungswerte erreichen.
Anders als die Schrittmotoren gibt es den Servo nicht mit beidseitiger Welle, dadurch muss ich ihn über ein Riemenvorgelege mit den Achsen verbinden. Das gibt mit aber die Möglichkeit, hier noch eine ca. 2:1 Untersetzung zu realisieren.

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Der aktuelle 40mm-Axiallüfter ist wirklich etwas Schwach auf der Brust. Das hat mir besonders bei Überhängen immer wieder Probleme bereitet. Dieser wird ersetzt durch einen 50mm Radiallüfter von EBM Papst, der mehr Leistung und deutlich mehr Luftdruck aufbauen kann.
Während ich beim ursprünglichen Entwurf des MOAP die Möglichkeit eingeplant hatte, einen zweiten Extruder einzubauen (was ich aber nie getan habe), konzentriere ich mich hier auf einen einzelnen Exrtuder.
Das hat den netten Nebeneffekt, dass sich die nutzbare Druckfläche von vorher 340x310mm auf jetzt ca. 450x340 erhöht bei gleichen Außenabmaßen des Druckerrahmens.

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Ebenfalls zum Teil neu aufgebaut wird die Z-Achse. Diese ist grundsätzlich sehr zuverlässig gewesen, aber wenn ich schon dabei bin, mach ich die auch noch schick. Bei den Rundführungen bleibe ich hier. Anstelle des aktuell gedruckten Trägers werde ich aber jetzt auf massive Aluminiumträger setzen. Die Federn werden auch noch verstärkt die die Plattendicke von 5mm auf 10mm verdoppelt. Meine aktuelle feingefräste 5mm - Aluminiumplatte hat sich mit der Zeit schon etwas durchgebogen, sodass ich bei sehr großen Teilen nur noch mit Mühe einen gleichmäßigen ersten Layer hinbekomme. Mit der dickeren Platte hat sich das erledigt, bei Perseus mit ebenfalls 10mm Platte konnte ich nach 3 Jahren Betriebszeit noch keinerlei Verzug erkennen.
Ich werde auch erst mal weiterhin die 20mm Trapezgewindespindel mit Igus-Mutter einsetzen. Wenn es doch noch irgendwann Probleme damit geben sollte, kann ich immer noch auf Kugelumlaufspindeln wechseln. Erst mal verzichte ich aber darauf.

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Bei den Riemenspannern habe ich mir auch eine neue Konstruktion überlegt. Aktuell sitzt der Riemenspanner frei auf den Riemen und schwingt schön mit. Außerdem lässt der sich kaum nachspannen.
Der neue Riemenspanner ist im Achsträger integriert und hat einen Spannbereich von 6,5mm (bei Bedarf kann der Spannbereicht relativ einfach erhöht werden, indem ich die Langlöcher länger konstruiere).

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Nun mal zum Sorgenkind, der Elektronik. Die offen verlegten Kabelstränge, die halb herausragenden Netzteile und das winzige Display kann man bei aller Liebe nicht mehr als schön bezeichnen.
Deswegen soll die Steuerung nun schön, sicher und fachgerecht in einem Schaltschrank untergebracht werden. Dieser ist hinten montiert und halb im Rahmen eingelassen, um meinen knappen Platz möglichst effizient auszunutzen.
Das Heizbett wird nicht wie aktuell mit 12V, sondern mit 230V betrieben und über ein SSR geschaltet. Dadurch spare ich mir das zweite Netzteil, einiges an Platz und jede Menge Verlustleistung.
Der Schaltschrank wird mit 2-4 40mm Lüftern gekühlt und ist ansonsten schön dicht und berührungsgeschützt.

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Im Moment sitze ich an der Stückliste und werde hoffentlich nicht vom Stuhl fallen, wenn ich alle Positionen aufsummiere. Es werden wahrscheinlich schon über 2000€ , vielleicht auch über 3000€ investiert werden müssen, deswegen wird dieses Projekt wohl für die meisten Anwesenden für einen Nachbau nicht interessant sein.

Trotzdem hoffe ich, dass ich vielleicht dem ein oder anderen Hobbykonstrukteur hier ein wenig Inspiration verschaffen kann.]]> Legion 2.3 Projekte Sat, 03 Apr 2021 15:04:50 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,878558,878558#msg-878558 ... schnelle 3D-Positionserkennung mit LeapMotion (3 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,878558,878558#msg-878558
[youtu.be]


Normalerweise kann das Teil nur Hände und Fingerpositionen erfassen und ausgeben, was dann so ausschaut:

[www.youtube.com]



Das eigentliche Projekt ist was ganz anderes (und auch nicht freigegeben) -- wer sich aber mit der LeapMotion etwas auseinandersetzen will - das Potential ist ziemlich groß!

Und so teuer ist die auch nicht - etwa 90€ oder auch noch etwas günstiger ...]]> VDX Projekte Thu, 26 Nov 2020 06:27:05 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,877199,877199#msg-877199 ERROR 404 - Titel Not found (yet) (41 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,877199,877199#msg-877199 Dank Abschlussarbeit im Bereich AM habe ich jetzt den besten Grund dazu (:D.

[attachment 116673 IMG_20200909_190309_copy_2016x1512.jpg]

[attachment 116675 IMG_20200909_190548_copy_2016x15122.jpg]]]> ZipZap Projekte Mon, 03 Jan 2022 13:54:09 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,876796,876796#msg-876796 C3DP v0; 35€ cost, 28BYJ-48 Drucker FUNKTIONIER! (4 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,876796,876796#msg-876796
Kostet 34€
Nutzt die 28BJY-48 Motoren
viele Teile sind 3d gedruckt
Ich habe den letzten Monat meinen neuen 3d Drucker C3DP v0 geplant, designt, gebaut und zum laufen Gebracht.
Ich habe die Dateien und eine kurze Beschreibung sind schon auf [www.thingiverse.com] hochgeladen. Eine RepRap Seite wird noch folgen. Die Dokumentation ist bis jetzt noch ein bisschen unübersichtlich und noch nicht ganz.
Ungefähr am 6.9.2020 wird sie aber komplett sein! (Videos, Blog, Firmware, Manual, Aufbauanleitung)
Ich würde gerne euer Feedback hören(tu)

LG Milan(:P)]]> milan2sky Projekte Thu, 10 Sep 2020 09:56:23 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,876224,876224#msg-876224 Geeetech i3 w umbau auf Metall (4 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,876224,876224#msg-876224 Ich habe mir einen GEEETECH 3D Drucker Prusa I3 W geholt, dieser läuft nun auch nun möchte ich diesen auf Metallrahmen umbauen, Kollege hat sich ne CNC gebaut und kann 3mm Alu fräsen ^^

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Kann mir jemand helfen die richtien Dateien für diesen Bausatz zu finden?

Hier mal die Längen der Lager und Trapezspindeln (geführt unter M10)
[attachment 116441 Lage_Gewinde.JPG]

Hatt vll schon jemand einen ähnlichen Bausatz umgebaut?

Würde gerne X Achse behalten die Metallteile gefallen mir.]]> sukov Projekte Thu, 20 Aug 2020 03:15:29 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,874714,874714#msg-874714 Umbau Bondtech Clone für flexible Filamente (24 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,874714,874714#msg-874714 Ich habe einen BMG Clone von Trianglelab gekauft, in der Hoffnung er druckt flexible Filamente. Das war das Resultat
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Seltsamerweise hat er nach nur etwa 10 Minuten Druckzeit ziemlich viel Metallabrieb innen drin. Ich hoffe das wird nicht zu einem Problem.
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Angeregt von vw-styler in diesem Thread möchte ich nun meinen Extruder umbauen. Aktuell läuft das Filament nach den Förderräder durch ein Plastikteil, dann kommt ein PTFE Röhrchen welches bis in das Hotend geht.
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Bei diesem Übergang hier hat das Filament viel Platz um Ärger zu machen
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Mein Plan war nun, hier das Loch zu vergrössern
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damit ich ein passendes Messingröhrchen von den Antriebsräder bis in das Hotend einbauen kann. Leider gibt es in den umliegenden Baumärkten keine passenden Messingröhren, ich habe Testweise ein 4mm Röhrchen mit einem 3mm Loch gekauft, das ist aber zu gross.

Nun kommt ihr ins Spiel, kennt ihr einen Lieferanten für die passenden Messingröhrchen, oder genügt auch ein Ptfe Rohr?]]> hafo Projekte Sat, 22 Aug 2020 16:05:43 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,873267,873267#msg-873267 Projekt Helios, kombinierter 3d-Drucker, CNC-Fräse, Laseranlage im Großformat (5 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,873267,873267#msg-873267

Eine Warnung vorab: Die Projektbeschreigung wird etwas länger. Wer sich also alles durchlesen möchte, dem empfehle ich, zu einem koffeinhalten Heißgetränk greifen und dann in Ruhe herunterzuscrollen. :)-D
Ich habe mich schon länger nicht mehr hier gemeldet, seit ich mein letztes Projekt, den Großraumdrucker Perseus, abgeschlossen habe.
Das ist nun erschreckenderweise schon 3 Jahre her, aber ich konnte mich bisher noch nicht dazu durchringen, wieder ein neues Projekt zu starten, zumal mich in den letzten Jahren meine Drucker mit Auftragsarbeiten ganz gut auf Trab gehalten haben.
Da mein Platz begrenzt ist, kann ich den Perseus nicht einfach nochmal bauen. Das wäre ja auch irgendwie langweilig. Daher soll es etwas „kleineres“ werden.
Ich habe lange überlegt, ob es wieder ein Drucker werden soll oder ob ich mich doch mal an eine Fräse oder Laser-Anlage herantrauen sollte. Das CNC-Fräsen und insbesondere 3d-Fräsen hat mich schon länger fasziniert.
Da ich mich nicht entscheiden kann, mach ich einfach alles auf einmal ;)

Ich präsentiere: Projekt Helios!
Ein 3d-Drucker / eine CNC-Fräse / eine Lasergravur-Anlage mit einem Bauraum von ~400x400x400mm.

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Geplant ist, dass je nach Bedarf verschiedene „Werkzeugköpfe“ installiert werden können: für den 3d-Druck ein Extruder mit Lüfter, zum Lasern ein Laser und zum Fräsen eine HF-Spindel mit Druckluft zum Späne wegblasen.
Mechanisch muss die Maschine natürlich auf die höchste Belastung ausgelegt werden, also auf das Fräsen, was ich als Werkzeugkopf zuerst konstruiert habe.

Hierfür habe ich eine HF-Spindel der Marke HSD mit 1 kW Leistung eingeplant (Link).

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Das ist sicherlich nicht die günstigste Spindel, wohl aber einer der leisesten luftgekühlten Spindeln, die gleichzeitig mit der ER25-Werkzeugaufnahme Werkzeuge mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm aufnehmen können.
Mein Ziel ist, mit der Maschine mit einem 10mm Schaftfräser und 5 mm Zustellung Aluminium fräsen zu können, ohne dass die Spindel ins Schwitzen kommt und die Maschine anfängt, sich aufzuschwingen.

Ich weiß, was viele jetzt vielleicht sagen werden: Eine Fräse kann niemals schnell drucken, ein 3d-Drucker ist viel zu fragil zum ernsthaften Fräsen. Doch nachdem ich meinen letzten Drucker schon mit Kugelumlaufspindeln und Servos angetrieben habe, was bis jetzt wunderbar funktioniert, und ich schon Portalfräsen aus Holz gesehen habe, die Aluminium fräsen können, bin ich mir da nicht mehr so sicher.
Normale Hobby-Fräsen nutzen häufig Nema23-Schrittmotoren und Kugelumlaufspindeln mit 5mm Steigung, um genug Kraft aufzubauen. Für meinen Aufbau nehme ich eine etwas stärke Variante der Servos, die ich beim Perseus verwendet habe (geplant sind die SDSK-2321S mit einem Spitzenmoment von 3,4Nm bis 500 1/min und einem Dauerdrehmoment von 0,7 Nm bis 3000 1/min). Diese kombiniere ich mit Kugelumlaufspindeln mit 10 mm Steigung, womit ich theoretisch bei 400N Dauerkraft bzw. 1900 N Spitzenkraft pro Achse lande. Mit einer Drehzahl von 3000 1/min erreiche ich trotzdem im Eilgang 500 mm/s, was mehr als genug für eine Maschine dieser Größe ist und zum Drucken auch mehr als ausreicht.
Für die Stabilität sorgt ein Rahmen aus bewährten Aluminiumprofilen, wobei der Hauptrahmen aus 80x80er Profilen gebildet wird und ringsum mit flächig aufgeschraubten Blechen versteift wird.


Da beim Fräsen im Gegensatz zum Drucken jede Menge späne entstehen, die sich in alle Himmelsrichtungen verteilen, habe ich sehr darauf geachtet, die Spindeln möglichst gut abzuschirmen und alle Antriebe aus dem Bauraum heraus zu halten.
Ich habe mir dazu Linearachsen mit integrierten Dichtungen angesehen und erst in Betracht gezogen, diese hierfür zu nutzen. Als ich mir allerdings die Kosten für solche Achsen angesehen habe, stand die Entscheidung schnell fest, hier etwas Eigenes zu konstruieren. Außerdem kann ich so die Spindeln viel besser in den Bauraum einpassen und verschenke damit nicht so viel Platz
Die Spindeln der Y-Achse sind soweit es geht aus dem Bauraum heraus konstruiert und die Spindel der X-Achse wird durch das Alu-Profil des Achsträgers von der HF-Spindel abgeschirmt, sodass diese Spindeln nicht direkt mit Spänen bombardiert werden können.
Einzig die Z-Achse machte mit Kopfzerbrechen, da ich die beiden Spindeln zum Verrecken nicht außerhalb des Bauraums ordentlich abgeschirmt positionieren konnte. Also habe ich hier im wahrsten Sinne um die Ecke gedacht und die Spindeln richtung Bauraum komplett mit einer Abdeckung abgeschirmt und die Verbindung zum Achsträger über eine gefräste Anbindung hergestellt, die um die Abdeckung herum greift. So sollten hier kaum Späne hin gelangen.

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Sicher werden, wenn man z.B. Holz fräst, kleinste Partikel durch die Luft schwirren und sich vielleicht trotzdem irgendwie auf den Spindeln absetzen. Ich denke aber, dass die Dichtungen der Spindeln wohl in der Lage sein sollen, ein wenig Staub zu widerstehen. Außerdem habe ich inzwischen bemerkt, dass sich an den Spindeldichtungen meines Perseus immer etwas Fett von der Schmierung ablagert, was auch dazu beitragen sollte, Schmutz abzufangen.

Die Motoren selber sind zwar grundsätzlich erst mal staubdicht, aber trotzdem habe ich kein gutes Gefühlt dabei, sie im Spänebad einzulegen.

Da ich für die Y-Achse und Z-Achse je 2 Spindeln verbaut habe, müssen diese natürlich synchronisiert werden.
Bei meinem Perseus habe ich alle doppelt ausgeführten Spindeln mit 9mm 3MGT3-Zahnriemen synchronisiert. Bei der Z-Achse funktioniert das auch wunderbar, der Riemen zeigt selbst nach 3 Jahren quasi Dauerbetrieb keinerlei Alterungserscheinungen. Das ist ja auch nachvollziehbar, da er im Betrieb von allen Achsen am wenigsten Bewegung sieht.
Auf der Y-Achse sieht die Sache schon etwas anders aus, beim Perseus habe ich deutlich höheren Riemenverschleiß. Den Riemen musste ich schon einige Male austauschen, da er irgendwann anfängt, zu quietschen und sich auch das Druckbild verschlechtert. Da beim Fräsen erwartungsgemäß noch höhere Kräfte auf den Riemen wirken und der GT3 selbst beim Perseus offensichtlich an der Leistungsgrenze arbeitet, kommt dieser Riemen nicht mehr in Frage.
Jetzt könnte man sich überlegen, beide Spindeln mit je einem Motor anzutreiben. Das wäre aber nicht nur recht teuer, sondern würde auch beim Einrichten der Motoren zu Problemen führen und man müsste noch irgendwie sicherstellen, dass sich die beiden Spindeln nicht gegeneinander verspannen.
Eine andere Alternative wären größer dimensionierte, konventionelle Riemen (z.B 15mm 5MGT3). Hier sehe ich allerdings das Problem, dass sich mit größerem Zahnabstand der Polygoneffekt und damit Drehungleichförmigkeiten durch den Riemen stärker zeigen, was vielleicht für das Fräsen unerheblich ist, aber beim Druck hässliche Rattermarken hinterlassen könnte.
Deswegen plane ich einen speziellen, pfeilverzahnten Zahnriemen einzusetzen (CONTI® SILENTSYNC, auch Eagle genannt). Dieser Riemen hat auch eine gröbere Verzahnung und damit eine höhere Belastbarkeit, durch die Pfeilverzahnung entfällt aber der Polygoneffekt, wodurch der Riemen trotz der groben Verzahnung vibrationsarm laufen sollte.

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Zu guter Letzt soll auch noch ein Laserkopf installiert werden können, mit dem ich Holz oder auch Metall gravieren kann. Ich habe hier schon testweise einen schwachen Laser auf einem meiner Drucker getestet, daher weiß ich, dass selbst nach kürzester Zeit ein Geruch nach verbranntem Holz den Raum füllt. Deswegen habe ich noch vor, eine Absaugung mit Aktivkohlefilter einzubauen, der die Laserluft filtert und so den Raum, in dem die Maschine steht, nicht in Dunstschwaden hüllt.
Dazu muss natürlich noch eine Tür dazukonstruiert werden, dazu bin ich aber noch nicht gekommen.

Als Steuerung soll die bewährte Kombi Arduino Due + RADDS zum Einsatz kommen. Als Firmware werde ich versuchen, Repetier v2 zu verwenden. Da diese Version noch mehr oder weniger im Alpha-Status ist und es noch keinen Konfigurator gibt, wird das Einrichten sicher schwieriger, aber Features wie Hardware-PWM, S-Kurvenbeschleunigung und andere Verbesserungen sind schon verlockend.
Vor allem das PWM-Modul werden ich für die Ansteuerung des Lasers oder die Drehzahlsteuerung der Frässpindel brauchen.

Abschließend muss ich dazu noch sagen, dass ich mir noch nicht absolut sicher bin, ob ich den Bau letztendlich starten soll, das hängt unter anderem auch von dem Feedback hier im Forum ab und wie teuer das Projekt letzten Endes wird. Ich rechne schon mit einem hohen, vierstelligen Betrag.
Auch bei den Abmaßen ist noch nichts in Stein gemeißelt. Sicher ist, dass er nicht viel kleiner wird, da ich sonst die Komponenten nicht mehr sinnvoll unterbringen kann. Vielleicht wird er aber noch breiter.

Ich bin mal auf eure Kommentare gespannt.]]> Legion 2.3 Projekte Fri, 12 Jun 2020 15:59:25 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,872859,872859#msg-872859 Suche Mod für alten Printrbot Orginal (1 Antwort) https://reprap.org/forum/read.php?336,872859,872859#msg-872859
Ich suche für einen alten Printrbot orginal ein Mod um ihn zu Vergrößern oder zu Verbessern, er hat noch die orginale Druck-Maße. Er steht seit ewiger zeit und möchte ihn wiederbeleben er Hat das alte Board Revision B noch drauf mit der Firmware version 1.0. Möchte eine Bauraum Vergrößerung von min 220 220 220 oder Höher, Falls Bilder von dem Drücker erwünscht sind reiche ich diese nach.

Gruß
Frank]]> Franky71 Projekte Mon, 31 Aug 2020 03:40:29 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,871997,871997#msg-871997 Makerbot board conversion (keine Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,871997,871997#msg-871997
The electronic conversion went smoothlsmoothly enough aside from I am at a loss what to do about the hotend fans as the mks gen l 1.0 has only a single fan port anyone else ever setup a mks gen l with multiple hot ends? And if so how did you arrange the fan's?

The marlin firmware trim up is nearly complete and will gladly post it up for anyone else who also has a dead makerbot, but just had this single hang up before continuing.]]> morecrabs Projekte Tue, 05 May 2020 09:22:29 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,869495,869495#msg-869495 Not Beatmugsgeräte au dem 3D Drucker (21 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,869495,869495#msg-869495
Not Beatmungsgeräte drucken

Helft mit!]]> Kryptoo Projekte Fri, 10 Apr 2020 09:15:04 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,869205,869205#msg-869205 Ultimech (5 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,869205,869205#msg-869205 ich verfolge schon länger die Projekte in diesem Forum und finde es spannend, die teilweise sehr kreativen Lösungen zu sehen. Auch die Unterstützung bei Problemen im Druckbild, Software und Elektrik finde ich klasse.
Da es gefühlt ruhiger geworden ist, wollte ich jetzt auch mal etwas vorstellen. Mein Projekt habe ich Ultimech getauft, da ich im Achssystem vom Ultimaker ein paar Vorteile sehe. Ähnlich wie beim CoreXY bleiben die Stepper ortsfest, aber ich kann mit Kugelgewindetrieben (KGW) die Achsen antreiben.

Vorteil:
Hohe Steifigkeit im Achssystem durch die KGWs. Dies ermöglicht Präzision bei großer Beschleunigung, da bekanntlich F=m+*a und dL=F/k. Da ich einen direct drive Extruder bevorzuge und dieser einiges an Masse mitbringt, ist dies mein Weg.

Komponenten:
MGN9, MGN12, Nema17 (Nema23 ist möglich), KGW D12x10

Ziel:
Präziser, dynamischer und schneller Druck. Eine Farbe ist ausreichend. Viel Spaß beim Basteln und etwas Erfahrung in Software sammeln.


Es wird ein ausgewachsener Holzwürfel mit 550x550x750 mm³.
[attachment 114903 Ultimech1.JPG]


Der Korpus besteht aus Multiplex in der Dicke 20 und 14 mm. Der Grundkörper ist komplett verleimt.
[attachment 114904 UltimechGehuse1.JPG]


Unten und hinten rechts ist Platz für die Elektrik
[attachment 114905 UltimechGehuse2.JPG]


Platz für das 48V Netzteil, 4 große Endstufen, Radiator, Pumpe, Boards, Displays und kleinere Netzteile.
[attachment 114906 UltimechElektrik1.JPG]


Das Achssystem ist dem Ultimaker nachempfunden.
[attachment 114907 UltimechAchssystem1.JPG] [attachment 114908 UltimechAchssystem2.JPG]


Der direct drive Extruder besteht aus einem Nema14 mit Getriebe und einem dual drive gear. Der Körper wird aus Aluminium gefräst und beinhaltet direkt den Kühlkreislauf.
[attachment 114910 UltimechExtruder2.JPG]


Die Z-Achse muss ebenfalls sehr steif sein, um gut mit Z-Hops klarzukommen. Ich denke dynamische Z-Hops reduzieren Totzeiten und damit ein Leerlaufen der Düse.
[attachment 114911 UltimechZ1.JPG]


Zum Schluss noch eine Übersicht.
[attachment 114912 Ultimech3.JPG] [attachment 114913 Ultimech2.JPG]


Ich bin auf eure Beiträge gespannt.
Gruß
Chris]]> quiz cross Projekte Fri, 27 Mar 2020 15:06:50 -0400 https://reprap.org/forum/read.php?336,868202,868202#msg-868202 DICE 300 (keine Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,868202,868202#msg-868202
ich dachte mir ich starte mal einen eigenen Thread zu meinem "Dice 300", um nicht den "So viele DICE Bestellungen.." Thread vollzuspammen.
Das Display läuft endlich nach vielen Problemen und Fehlschlägen und zu viel Lehrgeld:)o. Angefangen habe ich mit einem 0,96" LCD. Das war schon arg klein. Dann habe ich mir eins mit 1,3" bestellt, da hat die Platine perfekt zwischen die beiden Bodenbleche gepasst. Allerdings ist das Display ja nochmal ein Stückchen kleiner als die Platine auf der es sitzt und auf selbiger in meinem Fall nur mit einem Stück doppelseitigem Klebeband befestigt. Also nochmal eine Nummer größer! Geworden ist es jetzt ein 2,42" Oled, mit einer Höhe von 37mm. Der 38ste mm des Frontbleches dient der Kabeldurchführung. In das Blech habe ich eine Aussparung gefräst, in der das Display dann sitzt. Das Ergebnis kann sich auf jeden Fall sehen lassen. An dieser Stelle auch nochmal ein Dankeschön an die Displayvorschläge aus dem anderen Thread!

[attachment 114666 WhatsAppImage2020-02-27at20.31.52.jpeg]

Schöne Grüße

Timm]]> Timmethy Projekte Thu, 27 Feb 2020 17:54:22 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,867787,867787#msg-867787 Prusa Mk3 mod (4 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,867787,867787#msg-867787
nach dem die Projekte Prusa I3 Steel, Prusa I3 Inox, sowie Prusa MK3 Umbau auf Alu-Teile abgeschlossen wurde.
Habe ich mich daran gemacht meinen 2. Prusa MK3 auf Merlin Hotend im Toolson Style, mit externen Bondtech-Extruder
mit Hiwin MGN12 zu bauen. Wobei der Filamentsensor und die Pinda bei gebehalten wurden.

[attachment 114560 20200111_181800.jpg]
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[attachment 114562 Prusa_MK3_Merlin_Hotend_01.JPG]
[attachment 114568 Prusa_MK3_Merlin_Hotend_03.JPG]
[attachment 114563 Prusa_MK3_bowden_extruder_01.JPG]
[attachment 114565 Prusa_MK3_bowden_extruder_02.JPG]
[attachment 114564 Prusa_MK3_bowden_extruder_03.JPG]
[attachment 114566 Prusa_MK3_bowden_extruder_04.JPG]

Die Achse und der Hotendhalter sind schon gerduckt und zusammengebaut, bin leider untwegs und kann Bilder davon erst am Wochenende machen.
Am Extruder muss ich noch arbeiten um dem Filamentsensor dranzubauen.
Ich habe die SCAD Dateien von Prusa geladen und versuche gerade mit FreeCad mir die entsprechenden Komponeten heraus zu extrudieren.

Was etwas schwieriger war, sind die 5V mit 3-Pins zu besorgen.]]> newbie71 Projekte Thu, 27 Feb 2020 05:45:03 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,867018,867018#msg-867018 Bettheizung (5 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,867018,867018#msg-867018 Druck Bett Heizung

Also, seit 2014 baue ich jetzt an 3-D Druckern und hab mir bisher 3 Stück davon gebaut. Diese 3 Geräte, der erste frei nach Prusa i3, der zweite nach REP RAP 400, und der Dritte frei nach COREXY, also alle unterschiedlich, laufen bei mir quasi täglich .
Vorausschicken möchte ich aber das ich nur über PLA schreibe. Ich hab´s mir abgewöhnt mich mit PETG oder ABS zu ärgern. PLA ist genauso gut und hält auch im Freien Jahrelang ohne zu verrotten, wie sooft befürchtet.

Nun zum Heizbett.
Ein Heizbett hat bei mir nur der erste Drucker, der frei nach Prusa gebaute.
Die beiden anderen haben kein Heizbett, da drucke ich auf Glas mit Kleber.
Des Druckbett ist bei mir eine 5 bis 6 mm starke Glasplatte
Meine Erfahrung ist, das PLA am besten bei Zimmertemperatur zu drucken ist. vielleicht mit etwas Kleber:
Wenn die Druckplatte ein Glas mit rauer Oberfläche ist, also eine matte Glasscheibe benötigt man bei manchen PLA Typen auch keinen Kleber,
es gibt weder Wraping noch verzeiht sich das Material oder es löst sich auch nicht ab.
Meist muß ich es sogar mit einer Spachtel vom Bett holen.
Ist die Scheibe glatt und sauber, ist es von Vorteil eine ganz dünne Schicht vom Klebestift mit dem Namen des bekannten Waldvogels,
auf zu streichen und dann ganz antrocknen lässt.
Diese Schicht kann auch mehrmals verwendet werden. Man kann sie mit einem feuchten Haushaltspapier nachwischen oder neuerdings eine weitere Schicht drauf bringen.
Ich drucke oft die ganze Woche auf ein und demselben Aufstrich , so 5 bis 7 Mal.
Reinigen kann man die Glasplatte ganz einfach unter dem Wasserhahn , mit warmen Wasser und einen Schwamm. geht ganz schnell ab und hinterlässt keine Spuren.

Also Leute heizen ist bei mir abgesagt. und bei PLA absolut nicht notwendig.
Man erspart sich die zusätzlichen Ventilatoren für die Bettkühlung und so ist es mit PLA auch einfach billiger zu drucken.
Was ja sowieso ein Paradoxon zu sein scheint, einerseits das Bett aufzuheizen, und von oben dann wieder abzukühlen.

Mein zweiter Drucker hat eine Druckplatte von 350 mal 350 mm und auch da klappt es mit dem "kalten " Druckbett einwandfrei.
Der CORREXY ist etws kleiner, hat nur ein Bett von 250 mal 320 mm aber eine tiefe von 400 mm und auch da können größere Teile
wie zB. für der Rasenmäher Roboter von REP AL einwandfrei gedruckt werden!

LG Georgio]]> Georgio.Ferlini Projekte Wed, 05 Feb 2020 09:47:22 -0500 https://reprap.org/forum/read.php?336,866986,866986#msg-866986 Projektvorstellung - CoreXY (55 Antworten) https://reprap.org/forum/read.php?336,866986,866986#msg-866986
mein Name ist Matze und seit einigen Jahren beschäftige ich mich als Hobby mit dem Thema FDM.

Alles begann mit einem Anet A8 und diversen Umbauten, nun würde ich gerne mein aktuelles Bauvorhaben mit euch teilen.

Zurzeit befinde ich mich noch in der Konstruktionsphase, die ersten Teile sind allerdings schon bestellt und teilweise auch eingetroffen.
Es handelt sich um einen Drucker mit CoreXY-Aufbau. Die Abmaße des Bauraums betragen 400x400x290mm bei einer Baugröße von 640x640x640.
Dieses Projekt entsteht in starker Anlenung an den NoName aus der 3DD-Community. Ein wirklich starkes Projekt!

Mechanisch verbaut werden 15er Linearführungen, Kugelumlaufspindeln für die z-Achse und eine 9mm Riemenführung.
Angetrieben wird das ganze mit 24/230V, basierend auf Radds.

[attachment 114425 KS391926265.30.jpg]
[attachment 114426 KS1587911491.32.jpg]

Über rege Diskussionen und einen Meinungsaustausch würde ich mich sehr freuen!

Liebe Grüße und einen schönen Abend,
Matze]]> MatzeLoppe Projekte Thu, 29 Jun 2023 05:30:33 -0400