couches qui ne collent pas comme il faut

bonjour,
après remplacement de la magma par un autre model, je commence mes tests avec plus ou moins de succès.
tout s'imprime correctement sauf que les couches ne collent pas correctement entre elles, du coup ca part en pinuts et le résultat est pas top du top.
filament abs 3mm
j'ai monté la temp à 245 pour voir si ca changeait quelque chose, mais pas vraiment
imprimante : type prusa i3 made in maison
si vous avez une idée, je suis preneur, merci d'avance
slic3r config ci dessous
# generated by Slic3r 1.0.0RC2 on Mon Jan 13 12:52:06 2014
avoid_crossing_perimeters = 0
bed_size = 200,200
bed_temperature = 90
bottom_solid_layers = 3
bridge_acceleration = 0
bridge_fan_speed = 100
bridge_flow_ratio = 1
bridge_speed = 60
brim_width = 0
complete_objects = 0
cooling = 1
default_acceleration = 0
disable_fan_first_layers = 1
duplicate = 1
duplicate_distance = 6
duplicate_grid = 1,1
end_gcode = M104 S0 ; turn off temperature\nG28 X0 ; home X axis\nM84 ; disable motors
external_perimeter_speed = 70%
external_perimeters_first = 0
extra_perimeters = 1
extruder_clearance_height = 20
extruder_clearance_radius = 20
extruder_offset = 0x0
extrusion_axis = E
extrusion_multiplier = 1
extrusion_width = 0
fan_always_on = 0
fan_below_layer_time = 60
filament_diameter = 3
fill_angle = 45
fill_density = 0.4
fill_pattern = honeycomb
first_layer_acceleration = 0
first_layer_bed_temperature = 90
first_layer_extrusion_width = 200%
first_layer_height = 0.3
first_layer_speed = 30%
first_layer_temperature = 230
g0 = 0
gap_fill_speed = 20
gcode_arcs = 0
gcode_comments = 0
gcode_flavor = reprap
infill_acceleration = 0
infill_every_layers = 1
infill_extruder = 1
infill_extrusion_width = 0
infill_first = 0
infill_only_where_needed = 0
infill_speed = 60
layer_gcode =
layer_height = 0.3
max_fan_speed = 100
min_fan_speed = 35
min_print_speed = 10
min_skirt_length = 0
notes =
nozzle_diameter = 0.5
only_retract_when_crossing_perimeters = 1
ooze_prevention = 0
output_filename_format = [input_filename_base].gcode
overhangs = 1
perimeter_acceleration = 0
perimeter_extruder = 1
perimeter_extrusion_width = 0
perimeter_speed = 30
perimeters = 3
post_process =
print_center = 100,100
raft_layers = 0
randomize_start = 0
resolution = 0
retract_before_travel = 2
retract_layer_change = 1
retract_length = 1
retract_length_toolchange = 10
retract_lift = 0
retract_restart_extra = 0
retract_restart_extra_toolchange = 0
retract_speed = 30
rotate = 0
scale = 1
skirt_distance = 6
skirt_height = 1
skirts = 1
slowdown_below_layer_time = 30
small_perimeter_speed = 30
solid_fill_pattern = rectilinear
solid_infill_below_area = 70
solid_infill_every_layers = 0
solid_infill_extrusion_width = 0
solid_infill_speed = 60
spiral_vase = 0
standby_temperature_delta = -5
start_gcode = G28 ; home all axes\nG1 Z5 F5000 ; lift nozzle
start_perimeters_at_concave_points = 0
start_perimeters_at_non_overhang = 0
support_material = 0
support_material_angle = 0
support_material_enforce_layers = 0
support_material_extruder = 1
support_material_extrusion_width = 0
support_material_interface_extruder = 1
support_material_interface_layers = 3
support_material_interface_spacing = 0
support_material_pattern = honeycomb
support_material_spacing = 2.5
support_material_speed = 60
support_material_threshold = 0
temperature = 230
thin_walls = 1
threads = 2
toolchange_gcode =
top_infill_extrusion_width = 0
top_solid_infill_speed = 50
top_solid_layers = 3
travel_speed = 130
use_firmware_retraction = 0
use_relative_e_distances = 0
vibration_limit = 0
wipe = 0
z_offset = 0

La réponse m'intéresse car j'ai eu ce problème là au début avec ma buse fait maison, je pouvais glisser un ptit tourne vis plat entre les périmètres...

Est ce que ton problème d'adhérence est seulement entre couches mais également entre les murs ? (en les périmètres).

J'ai corrigé le problème en augmentant "l'extrusion multiplier" (Silc3r, je connais pas les autres trancheurs) alors que mon extrudeur était à priori bien calibré puisque une consigne de 30 mm déroulait bien 30mm de file. J'ai du monter à x1.25 quand même pour le blanc et 1.15 pour le noir (en PLA) ! sinon j'ai remarqué qu'une plus la température est élevé et plus le cordon est fin. Donc si tu augmentes la température ça va presque empirer le problème. Comme tu as changer de temps pt être que la prise de température est dans un endroit plus chaud. Et sinon essai de réduire la largeur d'extrusion car si tu le fais trop large par rapport à ce que peux faire ta buse, tu auras un problème de fusion entre les couches et entres les murs.

le problème est partout que je mette à 0.3 ou 0.4 et 220 ou 250C
j'ai une buse de 0.5
je vais changer le multiplicteur pour voir si ca change quelque chose.
autre solution, mon Z est pas bon en calcul
tige M6
moteur nema17 (200pas) 1.8°

Pour ton extrudeur ça fait 555 non ?

comprends pas ce que tu veux dire
j'ai pas tous les termes encore en tête et les params non plus

Dans le fichier de config Marlin (dans le soft arduino) là où tu renseignes les coefs de tes axes x, y, z, extrudeur

attention bien mesurer le diametre réel du fil , il est tres rare que les 1.75 fasse 1.75 , idem pour les 3

non j'ai
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,550} // default steps per unit for Ultimaker
marlin pris sur le site emotiontech pour la prusa i3 vu que j'ai les pièces plastiques de chez eux
donc je me suis pas méfié de ce param

sachant que la grande roue a 43 dents, la petite 10 et diam entraineur 6.5
ce qui fait si je ne me trompe pas en suivant le calcul [replica-3d.fr]
200*(43/10)
--------------------------------- = 671.88
6,5 x 3,14115 x 1/16

ce qui devrait donner
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,671.88} // default steps per unit for Ultimaker

j'ai bon?
si c'est ca, je teste tout à l'heure après rdv avec un client

edit:
grosse betise ne pas en tenir compte...
je devais pas bien etre réveillé désolé

ca ne peut pas fonctionner comme ca ........
ta ligne est commenté (un # )
cherche une autre ligne non commenté pour corriger ton (tes) paramètres

Edited 1 time(s). Last edit at 01/14/2014 02:35AM by fazerick.

ce n'est pas les // pour commenter une ligne par hasard?
je dis ca, je dis rien.

Define est obligatoirement précédé du dièse. effectivement, les commentaires sont précédés du dbl slash.

après avoir mis
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,671.88} // default steps per unit for Ultimaker

ca va un peu mieux, mais pas encore ca.
j'ai une impression en cours, je monte la temp au fure et à mesure pour voir si ca change quelque chose avec des layers de 0.3

modification ce matin en montant à 672 via M92 E672 puis M500
j'ai bien mes 10mm d'extrusion à vide.
mais toujours le même phénomène, moins accentué.
donc je me pose la question sur le Z

Il te suffit de mesure la hauteur de pièce à condition de connaitre la dimension du modèle 3D. Tu seras vite fixé. Essai le le multiplier d'extrusion, même si c'est de la triche tu verras que ça joue beaucoup. Au debut je m'étais planté dans le paramétrage de l'extrudeur, j'avais fait le calcul avec une vis de 6 au lieu de 8, ça marchait pas mal mais j'avais remarqué qu'au lieu d'extruder 10mm il me sortait quasiment 12. Un jour j'ai décidé de faire les choses bien et remettant le bon paramètre. Les couches ne collait pas entre elles et les périmètres non plus. Le seul moyen que j'ai trouvé c'est le multiplier...

j'étais justement en train de modifier ce param dans slic3, j'ai mis 1.5
étrangement ca déforme la pièce en oval???????
je teste avec cet objet qui évidemment m'intéresse [www.thingiverse.com]

alors, toujours le même résultat.
j'ai contacté emotion tech et ils ne comprennent pas non plus.
j'ai remis le multiplicateur à 1
ma conf
z4000.00 e680
tige filetée M5 donc 0.8
buse 0.5
lorsque je teste à vide 10mm sur le Z, je les ai bien, idem pour l'extruder.

j'ai à nouveau testé toutes les temp à partir de 200C (debut écoulement du filament) jusqu'à 250C (filament ABS 3mm noir)
les couches ne collent toujours pas entre elles (externes et internes ).
lorsque j'imprime, on voit bien les différentes couches qui on presque sur le périmètre le même écart que le layer (0.1-0.2-0.3-0.4)
lorsque la pièce est terminée, je peux évidemment la casser sans soucis sans trop forcer.

je commence a désespérer franchement.

je viens de tester kisslicer et magie les impressions sont vachement mieux.
plus ce phénomène de couche visible (enfin à 95% )
donc la question est la suivante :
cela viendrait il de slic3r?

avec le multiplier 1.5 ça déforme ta pièce c'est normal il faut pas monter autant mais tes couches doivent du coups bien fusionner entrer elle et former une pièce super solide non ?

Quote
Mortalus25
avec le multiplier 1.5 ça déforme ta pièce c'est normal il faut pas monter autant mais tes couches doivent du coups bien fusionner entrer elle et former une pièce super solide non ?

justement non.
par contre comme indiqué au dessus, aucun soucis avec kisslice, couches supers à 95% pour le moment. et ceci sans multiplier l'extruder.

donc, ma question était :
bug slic3r rc2 sous linux? car parfois un fichier créé ne fait que quelques ko. obligé de le détruire puis recommencer.
de plus, j'ai pu remarquer une diminution du temps d'impression avec kisslice de 15mn à 1 heure en comparaison avec slic3r pour un même fichier.
même couches d'impression, même vitesse, même température.

Bonjour tout le monde,

je débute, et j'ai le même problème: les couches collent pas entre elle !!!

J'ai une OrdBot 3mm ABS et print avec pronterface....

Vs avez trouvé une solution???

Merci