Réalisation imprimante 3D

bonjour, je regarde votre projet de près, c'est très impressionnant !
J'ai voulu regarder votre montage vidéo mais malheureusement "Cette vidéo inclut du contenu de EMI, qui l'a bloqué dans votre pays pour des raisons de droits d'auteur. " Je suis en angleterre....

Bonne continuation !

A cause de Pink Floyd...!

Changement de la bande son....dommage.

ICI

je vois que cette machine avance a grand pas, superbe montage.
Il me tarde de voir les pieces imprimées!!
Je repasserai voir çà de visu

vivement la rentrée pour la suite!!

Modification du plateau pour l'imprimante, le plateau alu de 6 mm sera remplacé par un plateau en acier épaisseur 2,5 mm de 350mm x 350mm.
Je fais le montage demain avec mes élèves.
L'isolation thermique entre les 4 supports plateau et le plateau sera réalisé avec du "Pare flamme thermique en fibresilice".
Il faudrait des vis en PEEK, je pense que ça existe.
Demain donc, des tests de déplacement avec le plateau....

A demain...

des vis en peek je sais pas, mais il y en a bien en Nylon

Des vis en nylon ne supportent pas trop les 60 à 80°C.
J'ai trouvé un site pour des vis en PEEK. (35 € les 10, avec en plus 25 € pour l'emballage et le port?)
ICI

Photos du plateau en Acier 2,5mm d'épaisseur.
L'isolation est réalisée avec des plaques de bakélite.
ICI

Demain un petit test de déplacement....avec une vidéo.

A demain.

Génial la p'tite vidéo ! Vraiment impressionnant comme machine !

J'aimerais savoir où a été réalisé le plateau ?

Le plateau c'est juste une tôle d'acier de 2,5 mm d'épaisseur de 350 mm par 350 mm brute de cisaillage (plus un petit coup de lime) au lycée, avec 6 pointages, perçages et fraisurages à 90°.
Demain un test de déplacement, mais je pense que les moteurs seront assez puissants...

Bonjour,

Petite vidéo pour un contrôle de la planéité du plateau de l'imprimante 3D.
Ici pour la "Planéité"

Et une autre avec le plateau, qui risque d'être modifié.
Ici pour les déplacements

Samedi 25 mai 2013, RDV au "Toulouse HackerSpace Factory THSF 3.0", petite présentation de l'imprimante 3D avec mes élèves de BAC PRO TU (entre 4 et 6 élèves)
Ici
et ici,

A bientôt.

Hors sujet...
Petite pub pour ma fille Sarah....Photos de concerts....Ici

Patrick 47 Wrote:
-------------------------------------------------------
>
> Samedi 25 mai 2013, RDV au "Toulouse HackerSpace Factory THSF 3.0"

J'y serais ! ^^

Changement du plateau...

Modification du plateau, plaque ALU de 10 mm, c'est du solide.... un peu lourd mais les moteurs ont un bon couple.

Petites photos...

Je pense que j'aurai une bonne inertie thermique....

A samedi...

. Trés belle machine , c'est du travail de pro, je suis aussi entrain d'essayer d'en fabriquer une autre, mais j'ai lacune en éléctronique J'ai une rapaman 3.1 depuis plus de 2 ans et mon ben est en 12 mm en alu 300 *300 et j'arrive à l'avoir a 110° .

Preuve de la rencontre lors du THSF



C'était intéressant de croiser la communauté de Toulouse ^^


Emmanuel Wrote:
-------------------------------------------------------
> Patrick 47 Wrote:
> --------------------------------------------------
> -----
> >
> > Samedi 25 mai 2013, RDV au "Toulouse HackerSpace
> Factory THSF 3.0"
>
> J'y serais ! ^^

---

about // liberapay // flickr // wiki // thingiverse - github

Une grande première sur Toulouse.....

L'auto réplication est maintenant possible, une première au THSF de Toulouse le 25 mai 2013...

Bonne nouvelle pour cette fin d'année...

Nouvelle version de l'extrudeur (version 2).
Ici

Petite série de 18 buses avant le perçage du diamètre de 0,3 mm,
Ici


J'attends le foret...il arrive....
Ici

Vivement la rentrée septembre pour la suite, il reste encore 4 semaines avant les vacances, mais je n'aurai pas assez de temps pour réaliser le système qui pousse le fil de PLA.

Bonjour,

Une petite réponse à ton hors sujet du 20 mai, les photos de ta fille sont magnifiques. J'aimerais avoir un tel talent.

Dis donc c'est un vrai monstre cette imprimante !

Demande d'un "ou plusieurs" avis,

aux utilisateurs d'imprimante 3D, que pensez vous des valeurs que je trouve pour les déplacement de l'axe Z, les valeurs varient beaucoup sur un test de 58 déplacements en montée et en descente.....
Faut-il que je modifie le paramètre de l'axe Z dans le Firmware pour atteindre une moyenne de 1 mm
En ce moment j'ai 4125 pour l'axe Z.

#define _AXIS_STEP_PER_UNIT {44.1,44.1,4125,700}


Voici un petit test de déplacement de l'axe Z, j'ai fait des déplacements de 1 mm en montée et en descente.

ICI pour le test

Tableau des valeurs
TestdeplacementaxeZFeuil1.pdf

Valeur des déplacements de l'axe Z, pas théorique = 1 mm
Déplacement MAXI = 1,04mm
Déplacement mini = 0,9 mm
Différence de 0,14 mm
Moyenne sur 58 déplacements = 0,966mm

Résultat de 58 mesures en montée et en descente.

Remise à zéro:
En descente.(1)
0,94/1,03/0,94/0,92/1,03/0,93

Remise à zéro:
En montée.(2)
0,9/1/0,95/0,94/1/0,96/0,94/1,01

Remise à zéro:
En descente.(3)
1,03/0,93/0,94/1,03/0,93/0,93/1,04/0,94/0,92/1,03/0,93

Remise à zéro:
En montée.(4)
0,9/0,99/0,94/0,96/1/0,95/0,94/1,01/0,95/0,94/1,01/

Remise à zéro:
En descente.(5)
1,03/0,92/0,95/1,04/0,93/0,93/1,04/0,93/0,93/1,03/0,92/

Remise à zéro.(6)
En montée.
0,95/1/0,94/0,96/1/0,95/0,94/1/0,95/0,93/1,01

Tu a essayé en allant moins vite ?
C'est bien aussi de roder l'ensemble . Tu programmes en gcode un mvt haut et bas pendant 30 minutes...
Ca peut ameliorer, car j'ai l'impression que tu perds des pas.
A confirmer ?

Rappel nous la chaine de transmission pour evaluer la valeur theorique dans le firmware. Pas de la vis, fct en 1/16 pas, poulie, ....

---

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
blog Paoparts

OK, plus d'infos pour demain.

j'ai des problèmes de vibration.
Lundi je fais un test sur 1 heure...
Je perds des pas c'est évident...
J'ai aussi beaucoup d'inertie...

A demain...

Détails du système de l'axe Z, de la chaine de transmission pour évaluer la valeur théorique dans le firmware.

Pignon moteur 15 dents.
Pignon récepteur 60 dents.
Vis dans l'axe du pignon récepteur au pas de 3mm.

4 tours pignon moteur = 1 tour pignon récepteur = Déplacement axe Z de 3 mm

Donc 4/3 tours moteur = 1/3 tour pignon récepteur = Déplacement axe Z de 1 mm

Moteur 200 pas par tour, pilotage au 1/16 de pas = 200 x 16 = 3200 pas par tour

Pour 1 mm de déplacement de l'axe Z, il faut : 3200 x (4/3) = 4266,66 pas


Valeur "actuelle" dans configuration.h
#define _AXIS_STEP_PER_UNIT {44.1,44.1,4125,700}

Il faut que je change la valeur de 4125 en 4266,66, soit une différence de 146,66 pas en plus pour 1 mm.

Avec ce changement j'aurai certainement une moyenne de 1mm au lieu de 0,96mm (sur 58 mesures).

146,66 pas correspond à 0,034 mm....

A suivre................

Tu m'as l'air de t'en sortir...

Juste, pour la vérification, essayes de faire un grand déplacement (10 cm) pour minimiser l'impact des erreurs de mesure.

---

Most of my technical comments should be correct, but is THIS one ?
Anyway, as a rule of thumb, always double check what people write.

Dernière phase pour la buse de l'imprimante 3D....OUFFFF.

Foret réceptionné au lycée, 12 euro le foret de 0,3 mm, c'est pas gros....
Buses avant perçage.
Ici

La buse est réalisée, perçage avec un foret de 0,3mm, vitesse de rotation 6000 tr/mm. (c'est le maximum de la fraiseuse).
J'ai réalisé 10 buses, gros plan du trou de 0,3 mm.....
Ici

Vue sur le foret et son support.
Ici

Montage de perçage et porte outil.
Ici

Plan de détail de la buse.
Ici

A demain pour la suite, fin du support de la buse, perçage pour la résistance et perçage pour la sonde thermique...

A SUIVRE....

Bonne nuit...................

Il reste à faire des essais....maintenant

La suite des photos de la réalisation de la buse et de l'usinage des éléments du support de la résistance et de la sonde thermique.

ICI

Salut, c'est du lourd tout ça, et ça donne vraiment envie d'avoir du matos pour usiner ces propres piéces.

Vraiment hate de voir des impressions avec ton monstre.

Bonne continuation, enfin finition.

Merci de nous tenir au courant de la suite des évenements , quel joli travail , BRAVO

La suite de l'extrudeur, il manque que la motorisation...

ICI

Réalisation d'une petite série de six buses de 0,3 mm avec son support.

ICI

Vendredi 27 juin 2013, petite visite chez "eMotion-TECH" à Toulouse, pour la motorisation du file PLA de 3MM.
l'extrusion arrive .....

Ici

Adresse: 125 chemin du sang de serp Toulouse.