Usinage tête de chauffe double sortie

Voila, je me lance dans l'usinage d'une sortie double matériaux.



Les différentes étapes.
1 - Visse laiton
2 - Visse laiton découpée (2 parties utilisables)
3 - Tube PTFE (teflon)
4 - Tête de sortie inox
5 - Boulon inox
6 - Boulon inox usiner qui servira à bloquer la partie chauffante.
7 - 8 - Visses inox pour ajuster le tout dans la pièce 9.
9 - Piece qui me sert à maintenir la visserie dans le mandrin sans abimer le filetage. Et me permet d'ajuster les cotes.

Usinage de la piece 9 qui me sert de référence.



Le tout sur le tours.



Et cela donne ceci :



Il me manque le trou de sortie en 0,3 ou 0,4.

Je fait cela au dremel demain.

Bon du coup aujourd'hui je me suis dit que j'allais percer ma buse....
Mais ce n'est pas aussi simple.

Je vous montre et je suis preneur de vos avis :

Donc, voici mes forets



Le tout en acier hhs (plusieurs tailles 0,3->0,7mm)

Mon montage avec le dremel.



Le porte piece qui maintient fermement ma visse.
Me mandrin permet d'alourdir l'ensemble et que rien ne bouge.
Je n'ai pas pris les photos sur le champs, d'ou le léger décalage entre le mandrin et le foret.



Et le dremel à beau tourner à 10 000 tours/min le foret casse. J'ai tenté d'allé plus vite, ca casse tout autant.

Pouvez vous me donner vos conseils. Comment faites vous?

Merci

c'est peut-être une idée a la con mais si tu préchauffer le laiton a genre à environ 700°C ( température de fusion a 900°C) tu le ramollirais légèrment et il serais peut-être plus simple à percer



en tout cas super projet !!

Bonsoir

Va voir sur ce site : [thebreizmaker.wordpress.com]

A+

---

« Le progrès ne vaut que s'il est partagé par tous. » : Aristote
Site WEB pour retrouver plus vite des sujets que j'ai traité
Ma chaîne

essaye plutôt de descendre la vitesse au minimum en laissant juste le foret poser deçu sans forcer
vu la taille du foret de moindre effort le fera casser
un peu de lubrifiant pourrait egalement aider

C'est lui qui m'a inspiré :-)

Hello

je dirais problème de concentricité du mandrin et manque de rigidité de l'ensemble.
Le moindre écart force sur le foret et il casse.
Tu n'as pas la possibilité de monter un mandrin sur la poupée mobile de ton tour et effectuer le percage ?

A+ Didier

Edited 1 time(s). Last edit at 05/28/2015 01:17AM by didierh.

Quote
alex111
Et le dremel à beau tourner à 10 000 tours/min le foret casse. J'ai tenté d'allé plus vite, ca casse tout autant.

Jamais fait ce genre de petit trou personnellement mais mes idées :

- J'ai le même support à colonne pour Dremel, il n'était pas très stable à l'origine, tendance à trembler latéralement : un serre joint bien placé pour régler ce problème.
- Tu mets de l'huile ?
- Tu procèdes par petits coups de foret ? Avance un peu, recule, avance un peu plus, etc.

---

Most of my technical comments should be correct, but is THIS one ?
Anyway, as a rule of thumb, always double check what people write.

Manque de rigidité du système dremel et manque de concentricité de la dremel également, j'ai la même à la maison est rien que le fait d'actionner le levier pour la descente du levier, on voit que ça bouge dans tous les sens.
Quelle profondeur as tu à percer ?

A ta place j'essayerais dans le tour. Tu tournes au max et tu avances manuelement touuuuuut doucement avec du débourage très régulièrement. Avec ou sans lub, à essayer....

Salut
Dans ma jeunesse, je perçais les corps des buses des chalumeaux oxycoupeurs.
Je l'ai refait pour percer des écrous borgnes afin de me faire une buse de 0.4.
perçage à 3mm par l'intérieur pour qu'il reste peu de matière.

Puisque tu as un tour, le truc c'est d'utiliser un portemine où tu mets le foret de 0.4
en le laissant dépasser de 4 à 5 mm.
Puis tenant fermement le portemine, mettre l'index sous le foret pour le soutenir.
La vitesse de perçage n'a pas besoin de 10000 trm , 2000 c'est déjà bien ,
il faut y aller par petites touches en pensant que le copeau va vouloir casser le foret.
donc retirer souvent
bon perçage.

---

animateur ErcaLab37 (Avoine) projets: amélioration Anet A8 et construction d'un clone PRUSA MK3S+
sur chassis I3 LE BEAR
Atelier Arduino à Avoine tous les mardis

Pour percer mes écrous borgnes, je pointe de l'intérieur avec un foret assez gros (1mm ou plus) pour que ça fasse un cone bien centré. Ensuite, je monte le foret de 0.4 dans la dremel que je tiens à la main. Je tiens également l'écrou borgne à la main et je perce le trou de 0.4 par l'interieur de l'écrou, il se centre dans le cone préalablement usiné. En y allant délicatement, je n'ai jamais cassé de foret (j'ai même fait du 0.3). Il y aura 50% de chance que le trou soit propre et bien centré. Ensuite je monte l'écrou sur une tige fileté qui est montée dans une perceuse à colonne. En tournant et avec une lime fine, je fais de la bosse ronde de l'écrou borne, un cone. Et voila une buse qui a couté 1€ + 10 min de mon temps.

En fait j'ai pas compris ton histoire de buse double matériaux ? tu peux nous en dire un peu plus ?

Je souhaite une double tête d'extrusion pour imprimer avec deux couleurs différentes ou deux matériaux différents (abs + pla ou autres...)

Cela ressemble à ce que l'on trouve sur les foldarap :



Je vais tester de faire cela sur le tour dans la semaine.

Merci pour vos conseils.