Prusa I 3 suite

Bonjour à tous.
Après pas mal de galères:carte mère de mon PC,carte Arduino et deux drivers moteurs pas à pas qui ont dégagés,
et des calibrations laborieuses (à coup de M502 et M500)
je recommence à faire des pièces correctes (malgré des pb d'accroche sur certaines pièces).
Voici quelques photos:



En parallèle je travaille sur la fabrication de fil pour l'alimentation des imprimantes.
J'ai réalisé un broyeur qui me permet d'obtenir du granulat de PE HD (bouchons divers) utilisable dans une extrudeuse.



L'extrudeuse par contre est beaucoup plus difficile à mettre au point car je manque de connaissance en la matière.
Si quelqu'un à des tuyaux sur le sujet, je suis preneur.


Les pignons à chaîne ont été réalisés sur mon imprimante.
J'utilise une mèche à bois de 12 mm comme vis sans fin.
Le chauffage es assuré par deux "crayons" (de récup) alimenté en 12 v qui me permettent d’atteindre 240°
contrôlé par un thermostat électronique.
Je travaille actuellement sur l'entrainement régulier du fil en sortie de buse.
Pour l'instant je n'ai pas encore réussi à faire un fil régulier.
Je vous tiendrais au courant de l'évolution de mon travail.

Je possède un afficheur LCD que je n'ai encore pas réussi à faire fonctionner alors si quelqu'un à des pistes j'achète.
Merci à ceux qui m'ont aidés.
2M35

Quelle ref ton afficheur lcd?
Piloté comment?
Que veux tu afficher dessus? ...
Si c'est pour fonctionner avec de l'arduino, as tu quelques connaissances?
Bref c'est tout un programme...

Bravo pour ton projet, ça paraît bien avancé mécaniquement, vu de loin.

Edited 1 time(s). Last edit at 07/10/2015 06:08PM by toomy.

Quote
2M35
En parallèle je travaille sur la fabrication de fil pour l'alimentation des imprimantes.
J'ai réalisé un broyeur qui me permet d'obtenir du granulat de PE HD (bouchons divers) utilisable dans une extrudeuse.

Tu connais peut-etre déjà [github.com]

Merci à tous les deux pour votre réponse.
Pour l'extrusion j'ai visionné un tas de choses qui se ressemblent beaucoup plus ou moins sophistiquées
le principe restant en général le même.
je pense que les difficultés que je rencontre sont sans doute liées à la matière que je veux extruder,le PE HD
(bouchons divers broyés).
En ce qui concerne mon afficheur, il sagit d'un Reprap discount full graphic smart controller avec un lecteur de carte SD
il se branche sur le bouclier Ramps 1.4 d'une carte Arduino atméga 2560.
J'utilise Repetier 092 comme firmware et Repetier host avec Slic 3r.
L'idée de départ c'est de faire travailler mon imprimante en autonome à partir d'un fichier sur la carte SD.

Pour l'instant j'imprime par l'intermédiaire d'un PC.
Cordialement.
2M35

Ah, je pensait l'afficheur destiné pour ton broyeur ...

Repeltier semble prévu, si je ne dis pas d'âneries, pour fonctionner avec un pc.

Si tu as déjà l'arduino MegaAt2560 plus la ramps, le plus simple serait de remplacer repeltier par marlin. Tu connecte simplement l'afficheur, téléverse marlin sur l'imprimante en adaptant les bons paramètres et ça fonctionne.

Pour l'instant j'oublie un peu l'afficheur car j'ai un certain nombre de pièces à imprimer.
Effectivement la solution Marlin m'a aussi traversé l'esprit mais d'après certaines informations
Repetier firmware 092 serait au top niveau afficheur.
Pour l'instant je privilégie le développement de mon extrudeuse.
Cordialement.
2M35

Chouette projet !

J'aimerais bien me faire un broyeur moi aussi, as-tu publié des détails sur le tien ? Ou bien si tu t'es basé sur un design existant, peux-tu fournir les liens ? Merci !

Un petit lien à ce sujet d'ailleurs : [www.rhaaa.fr]

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Most of my technical comments should be correct, but is THIS one ?
Anyway, as a rule of thumb, always double check what people write.

Bonsoir Deux vis
Pour l'instant je n'ai rien publié sur mon broyeur mais cela est à mon programme quand je disposerai d'un peu de temps.
Bien entendu je me suis inspiré de chose existantes comme celui que tu à fait mais aussi d'un autre que j'ai vu sur la toile.
Principe de base, obtenir des granulats compatible avec la vis de mon extrudeuse(qui ne fait toujours pas de fil) soit 4 mm
environ, j'ai donc fait un empilage de lames en XC 68 découpées au laser qui tournent entre les dents d'un peigne
grâce à un arbre hexagonal porté par deux roulements et entraîné par une petite meuleuse.
L'ajustement à été laborieux car la découpe à trempé les pièces.
Je rajoute quelques photos, mais si tu le souhaite je peux diffuser les plans principaux.





Bonne lecture.
Cordialement
2M35

Merci pour les photos, on voit bien comment ça marche. Si tu peux juste donner le profil d'une lame (elles sont identiques j'ai l'impression ?) ce serait parfait.

Pour info le prototype en plexiglas n'est pas de mon cru, c'est un collègue du hackerspace Grenoblois qui fait ça.

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Most of my technical comments should be correct, but is THIS one ?
Anyway, as a rule of thumb, always double check what people write.

Bonjour deux vis.
Pas de soucis je te mets les plans principaux en attachement.
Je voudrais attirer ton attention sur un certain nombre de points:
Le prix de reviens sans les heures d'ajustage s'élève à environ 300 €uros.
Pour info Filamaker en vend un à 327 €uros (mini schredder)
Il faut aussi être un bon ajusteur pour mener à bien le montage.
La découpe laser est à éviter car elle trempe l'acier il faut lui préférer la
découpe à l'eau,l'ajustage en est facilité.
Le broyage est une chose l'extrusion en est une autre et là ce n'est pas
gagné les paramètres à maîtriser son bien plus nombreux et peu de gens
y arrivent , je n'ai trouvé sur le web aucune preuve de cette réussite.
Pour ma part je n'y suis pas encore arrivé.
Cordialement.
2M35
lames.pdf
Entrainement.pdf
Ensemble.pdf
Caisson.pdf

Bonjour,

Beau projet, je cherche à faire la même chose, mais pas facile quand on peux pas faire certaine découpe.

Cette dechicteuse est elle capable de détruire des pieces en PLA ?
Peux tu nous faire une video du montre en fonctionement ?

Merci

ecoset
J'ai vu ce modèle a la maker faire , un kit est en préparation mais apparement pas de partage des sources.

Edited 4 time(s). Last edit at 07/19/2015 04:22AM by gab91.

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Prusa i3 rework homemade , E3D V6 homemade.
Smartrapcore 200 x 300 ,axes 8mm .

Pas de soucis, je vais faire une petite vidéo que je mettrai
sur le sujet.

Ok merci.

Cette dechicteuse est elle capable de détruire des pieces en PLA ?

La machine d'écoset est extremement lente mais à la mérite d'etre tres petite.

Edited 1 time(s). Last edit at 07/19/2015 02:17PM by Blumax.

Bonsoir à tous.
Comme promis je vous mets une petite vidéo, ce n'est pas du grand art mais
cela donne une bonne idée des capacités de la machine.
Je pense qu'elle est capable de broyer de l'ABS et du PLA mais pour l'instant,
je me concentre sur l'utilisation du PE afin d'en obtenir du fil pour mon imprimante.
Broyeur

Voici une photo des granulats obtenus avec mon broyeur

Petite erreur de format sur le PDF des lames voici le bon:
lames.pdf
Pour la découpe il y a la découpe à l'eau mais je ne sais à quelles conditions
on peut réaliser cela ni auprès de qui.

Les photos sont en base définition il est difficile de bien voir.

Apres avoir contacter 2M35 par message privé, il s'avére qu'il ne souhaite pas vendre sa machine, j'entreprend donc de faire découpé les piéces par John Steel Pro, service au quelle on peux envoyer des DXF.

J'aime beaucoup ta machine car elle ne comporte pas d'engrenage, qui dans ma déchicteuse a papier que j'ai upgrade on laché assez rapidement

Sur tes plans PDF tu à 2 profils de lames, mais sur la photo j'ai l'impression que c'est une alternance d'une lames et d'une rondelle, peux tu nous en dire plus ?

Tu as bien vu,il y a bien une alternance non pas d'une lame et une rondelle mais une alternance
d'une lame "carrée" et d'une lame "ronde" de plus toutes les lames sont décalées dans le sens
transversal grâce au six pans de façon à diminuer l'effort de coupe.
Petit détail qui a beaucoup d’importance le jeu entre les lames est assuré par du scotch alu
5/100 d'épaisseur collé sur les lames circulaires et sur la dent du peigne en regard de la lame carrée.

J'en déduit que le scotch alu est là pour éviter le contact entre la lame et la strcture.

Hier j'ai redessiner tes pieces et adaptés certaine chose pour que les piéces soit découpable chez John Steel Pro, ce qui donne un total de 379,41€ TTC FDP inclut.
J'ai ajoutés 4 plaques de 2mm de chaque coté des roulements a billes (bleu transparent sur les plans), dans ces roulements a billes j'ai ajoutée une pieces qui viend faire l'interface entre le roulement et le 6 pans (jaune sur les plans), les "contres lames" on été agrandi, tous simplement parceque celle d'origine sont des pieces trop petite pour John Steel, .



Il reste encore à ajuster tous ça pour que sa tombe au mieux.

Pas mal tu est sur la bonne voie.
Effectivement sur ma machine les petites lames ont posé problème mais, les prototypes sont fait
pour être améliorés.
Pour l"arbre hexagonal est tourné en bout avec une portée de roulement et un filetage pour le serrage.
Cela permet de mettre des roulements plus petits et diminuer les jeux parasites.
Le scotch alu sert à donner du jeu entre les lames car sans cela tout va bloquer.
Bon courage.
2M35

Je ne panse pas avoir amélioré ta machine mais plutôt la rendre compatible avec les contraintes de John Steel.
Sur la déchiqueteuse que j'ai actuellement, l'arbre hexagonal n'est pas serré, je ne panse pas que sa soit indispensable.

A un moment ou un autre il faudra bien que ton arbre soit immobilisé en latéral.
Comment compte tu réaliser l'entrainement?
Cela à son importance.
A+

Comme sur cette photo :


Si tous seul sa bouge je tournerais une gorge pour ajouter deux circlips.

bonsoir a tous
voila ce que g realisé
[www.youtube.com]

Salut Fredaxe.
Intéressante ta vidéo il me semble bien que c'est un schredder de chez Filamaker?
C'est bien tous ces copeaux mais pour l'extrusion tu as quoi?
2M35

Salut Blumax.
ça c'est du lourd .

Le mec de chez Filamaker ne répond pas au mail...

bonjour a tous
l'extrusion est a venir
je mettrais les video sur ma chaine
a plus
fas83

Bonjour à tous.
Je vous laisse apprécier, les images parlent d'elles même

.Extrusion
Bonne lecture