Aide pour la configuration d'une delta Geeetech Rostock 301
Posted by L'ami René
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Re: Aide pour la configuration d'une delta Geeetech Rostock 301 September 05, 2017 03:36AM |
Bonjour albertdela et forange1,
Nous sommes sur la même ligne de pensée ! Il faut arrêter de tout tester sans savoir ni ce que l'on fait ni à quoi on s'attend. J'écrivais l'équivalant dans mon précédent texte avec mes 6 points.
Merci pour votre aide, votre compréhension et votre sollicitude !
Sur une table, je mesure un filament avec une petite marque tout le tour du filament au feutre noir à 100mm pour la partie de filament dans le mécanisme avant le début du test et une autre marque à 1100mm pour la longueur de 1000mm d'avancement de l'extrudeur et plus mes marques seront précise, plus ma mesure finale le sera !
1) Je débranche le tube guide en Teflon.
2) J'insère le filament jusqu'à la marque de 100mm précisément pile à égalité de l'entrée de l'extrudeur.
3) Dans le logiciel d'impression 3D Repetier-Host, je fais 10 avancements de 100mm pour un total de 1000mm d'avancement présumé.
4) S'il y a une différence de plus de 5mm je calcule l'écart type pour le calcul de la règle de 3 en retournant à l'étape 2.
5) Donc, j'ai testé avec 1000mm ce qui me donne pour le nombre des pas pour 1mm de l'extrudeur, le paramètre "Esteps/mm" de la sous-section "Motion", section "Controle" du micrologiciel de l'imprimante Geeetech Rostock 301.
6) Je note que la marque du 1000 est à 160.7mm avant l'entrée de l'extrudeur.
7) Je regarde la valeur du paramètre actuel du micrologiciel -> Controle -> Motion -> Esteps/mm, qui est 82.00
8) Donc je calcule :
82.00 * (1000 / (1000 - 160.7)) = 97.70046467294173716192
9) La valeur doit-être arrondi au dixième pour la précision du micrologiciel de l'imprimante, donc cela donne 98.7.
10 Ce qui devient la valeur d'usine (98.7) dans le micrologiciel !
11) Penser à enregistré cette nouvelle valeur avec l'option Controle -> Store memory
Et bravo pour Geeetech ! La quantité de déception que donne cette entreprise, c'est vraiment de l'inégalé ! Wow ! Vendre des produits pas étalonnés et mal configurés, c'est du jamais vue !
Je viens de faire un cube de 10.0 x 10.0 x 10.0mm qui me donne dans le réel 10.9 x 101.1 x 10.0mm !
Donc toujours surdimensionné en X et Y, mais parfait en hauteur avec le calcul (diamètre de buse / 1.2 = hauteur de toutes les couches).
Je reteste les 1000mm et la marque tombe pile-poil sur le 1000mm !
Voilà, pour "Esteps/mm" c'est chose classée et réglée !
Mais avec ce paramètre à 98.7, j'ai le retour des sauts de pas de moteur de l'extrudeur et dans la pratique l'extrudeur n'est plus capable de terminer une impression, il finit par rester bloqué sur place.
Mais j'ai testé avec la température à 240°C pour toute les couches et là les sauts de moteur de l'extrudeur disparaissent !
Il va falloir que j'ajoute ces paramètres (température <-> "Esteps/mm", a la suite du calcul de la hauteur de couche) à ma traduction française du Guide de configuration de l'imprimante delta G... lors que tout sera configuré, étalonné et paramétré.
Le dernier test d'impression du dessin « Fixation_de_courroie_de_chariot_01.stl » donne :
En images :
En données techniques :
Bon, maintenant quelle est la suite des choses selon vous !
L'ami René
Un pour tous et tous pour un !
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Imprimante 3D : Geeetech Rostock 301 dysfonctionnelle modifiée
Aide pour la configuration d'une delta Geeetech Rostock 301
Nous sommes sur la même ligne de pensée ! Il faut arrêter de tout tester sans savoir ni ce que l'on fait ni à quoi on s'attend. J'écrivais l'équivalant dans mon précédent texte avec mes 6 points.
Merci pour votre aide, votre compréhension et votre sollicitude !
Sur une table, je mesure un filament avec une petite marque tout le tour du filament au feutre noir à 100mm pour la partie de filament dans le mécanisme avant le début du test et une autre marque à 1100mm pour la longueur de 1000mm d'avancement de l'extrudeur et plus mes marques seront précise, plus ma mesure finale le sera !
1) Je débranche le tube guide en Teflon.
2) J'insère le filament jusqu'à la marque de 100mm précisément pile à égalité de l'entrée de l'extrudeur.
3) Dans le logiciel d'impression 3D Repetier-Host, je fais 10 avancements de 100mm pour un total de 1000mm d'avancement présumé.
4) S'il y a une différence de plus de 5mm je calcule l'écart type pour le calcul de la règle de 3 en retournant à l'étape 2.
5) Donc, j'ai testé avec 1000mm ce qui me donne pour le nombre des pas pour 1mm de l'extrudeur, le paramètre "Esteps/mm" de la sous-section "Motion", section "Controle" du micrologiciel de l'imprimante Geeetech Rostock 301.
6) Je note que la marque du 1000 est à 160.7mm avant l'entrée de l'extrudeur.
7) Je regarde la valeur du paramètre actuel du micrologiciel -> Controle -> Motion -> Esteps/mm, qui est 82.00
8) Donc je calcule :
82.00 * (1000 / (1000 - 160.7)) = 97.70046467294173716192
9) La valeur doit-être arrondi au dixième pour la précision du micrologiciel de l'imprimante, donc cela donne 98.7.
10 Ce qui devient la valeur d'usine (98.7) dans le micrologiciel !
11) Penser à enregistré cette nouvelle valeur avec l'option Controle -> Store memory
Et bravo pour Geeetech ! La quantité de déception que donne cette entreprise, c'est vraiment de l'inégalé ! Wow ! Vendre des produits pas étalonnés et mal configurés, c'est du jamais vue !
Je viens de faire un cube de 10.0 x 10.0 x 10.0mm qui me donne dans le réel 10.9 x 101.1 x 10.0mm !
Donc toujours surdimensionné en X et Y, mais parfait en hauteur avec le calcul (diamètre de buse / 1.2 = hauteur de toutes les couches).
Je reteste les 1000mm et la marque tombe pile-poil sur le 1000mm !
Voilà, pour "Esteps/mm" c'est chose classée et réglée !
Mais avec ce paramètre à 98.7, j'ai le retour des sauts de pas de moteur de l'extrudeur et dans la pratique l'extrudeur n'est plus capable de terminer une impression, il finit par rester bloqué sur place.
Mais j'ai testé avec la température à 240°C pour toute les couches et là les sauts de moteur de l'extrudeur disparaissent !
Il va falloir que j'ajoute ces paramètres (température <-> "Esteps/mm", a la suite du calcul de la hauteur de couche) à ma traduction française du Guide de configuration de l'imprimante delta G... lors que tout sera configuré, étalonné et paramétré.
Le dernier test d'impression du dessin « Fixation_de_courroie_de_chariot_01.stl » donne :
En images :
En données techniques :
Fiche d'impression de pièce 3D :
No Description Libellé
-- -------------------------- -------------------------------------------
A Logiciel d'impression 3D : Repetier-Host 1.6.0 Linux Cura
B Logiciel trancheur : Slic3r 1.2.9
C Marque de l'imprimante : Geeetech
D Modèle de l'imprimante : Rostock 301
E Nom du dessin OBJ ou STL : Fixation_de_courroie_de_chariot_01.stl
F Adresse Web du dessin : [www.thingiverse.com]
G Matière utilisée : PLA
H Couleur et # de matière : Vert # N3D-PLA-Gn 1.75
I Fabricant de matière : G & G
-- -------------------------- -------------------------------------------
No Description Usine Valeur
--- ----------------------------------- ------ -----------
01) Diamètre de la buse 0.3 : 0.3mm
02) Diamètre de matière 1.75 : 1.6mm
03) Température de buse Couhe 1 210 : 240°C
04) Température de plaque couche 1 70 : 70°C
05) Température de buse Couhe Z 200 : 240°C
06) Température de plaque couche Z 60 : 60°C
07) Première couche 0.25 : 0.25mm
08) Autres couches 0.25 : 0.25mm
09) Nombre de contours 3 : 3 couches
10) % de remplissage 20 : 20%
11) Vitesse d'impression 30 : 30mm/s ?
12) Vitesse de déplacement 120 : 120mm/s ?
13) Vitesse d'accélération 500 : 5000mm/s ?
14) Vitesse d'extrusion 12 : 12mm/s ?
15) Rétractation 4 : 4mm
16) Vitesse de rétractation 40 : 40mm/s
17) Ext. Nb de pas pour 1mm (Esteps/mm) 95.00 : 98.70
--- ----------------------------------- ------ -----------
Constatation : Très légère amélioration probable due a l'élimination des débordements avec
Esteps/mm à 98.70 et température de toutes les couches à 240°C.
Respect des dimensions : (35.0 x 20.0 x 22.0mm (15.0mm)) donne 36.8 x 21.1 x 22.2mm (15.0mm)
Impression générale : Amélioration infime ou stable, donc pas d'amélioration.
Correction requise : Comment améliorer les dimensions de X et Y, le Z étant parfait ?
Bon, maintenant quelle est la suite des choses selon vous !
L'ami René
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Re: Aide pour la configuration d'une delta Geeetech Rostock 301 September 05, 2017 07:15AM |
Rebonjour,
J'ai eu l'idée de faire une pièce plus grande pour voir les écarts des dimensions.
C'est un "Support de chariot" ou une fixation pour les rondelles magnétiques en Néodim pour les tiges diagonales avec bille d'acier poli
Les billes et les tiges en carbone avec rondelle magnétique en Neodim du genre :
Référence :
https://www.banggood.com/fr/200MM-4x6-MM-Diagonal-Push-Rod-L200-With-Magnetic-Ball-Joint-And-Steel-Ball-For-Kossel-3D-Printer-p-1090223.html
Que constatez-vous et qu'en déduisez-vous ?
L'ami René
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Aide pour la configuration d'une delta Geeetech Rostock 301
J'ai eu l'idée de faire une pièce plus grande pour voir les écarts des dimensions.
C'est un "Support de chariot" ou une fixation pour les rondelles magnétiques en Néodim pour les tiges diagonales avec bille d'acier poli
Les billes et les tiges en carbone avec rondelle magnétique en Neodim du genre :
Référence :
https://www.banggood.com/fr/200MM-4x6-MM-Diagonal-Push-Rod-L200-With-Magnetic-Ball-Joint-And-Steel-Ball-For-Kossel-3D-Printer-p-1090223.html
Fiche d'impression de pièce 3D : No Description Libellé -- -------------------------- ------------------------------------------- A Logiciel d'impression 3D : Repetier-Host 1.6.0 Linux Cura B Logiciel trancheur : Slic3r 1.2.9 C Marque de l'imprimante : Geeetech D Modèle de l'imprimante : Rostock 301 E Nom du dessin OBJ ou STL : Support de chariot 02.stl F Adresse Web du dessin : [www.thingiverse.com] G Matière utilisée : PLA H Couleur et # de matière : Vert # N3D-PLA-Gn 1.75 I Fabricant de matière : G & G -- -------------------------- ------------------------------------------- No Description Usine Valeur --- ----------------------------------- ------ ----------- 01) Diamètre de la buse 0.3 : 0.3mm 02) Diamètre de matière 1.75 : 1.6mm 03) Température de buse Couhe 1 240 : 240°C 04) Température de plaque couche 1 70 : 70°C 05) Température de buse Couhe Z 240 : 240°C 06) Température de plaque couche Z 60 : 60°C 07) Première couche 0.25 : 0.25mm 08) Autres couches 0.25 : 0.25mm 09) Nombre de contours 3 : 3 couches 10) % de remplissage 20 : 20% 11) Vitesse d'impression 30 : 30mm/s ? 12) Vitesse de déplacement 120 : 120mm/s ? 13) Vitesse d'accélération 500 : 5000mm/s ? 14) Vitesse d'extrusion 12 : 12mm/s ? 15) Rétractation 4 : 4mm 16) Vitesse de rétractation 40 : 40mm/s 17) Ext. Nb de pas pour 1mm (Esteps/mm) 98.70 : 98.70 --- ----------------------------------- ------ ----------- Constatation : L'écart semble augmenter exponentiellement avec la distance du centre de la pièce !?! Respect des dimensions : (110.0 x 35.0 x 5.0mm (16.0 x 20.0)) donne 115.9 x 37.0 x 5.0 mm (16.0 x 20.1) Impression générale : Plus la pièce est grande, plus elle est surdimensionnée. Correction requise : Comment améliorer les dimensions de X et Y, le Z étant parfait ?
Que constatez-vous et qu'en déduisez-vous ?
L'ami René
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Re: Aide pour la configuration d'une delta Geeetech Rostock 301 September 05, 2017 12:31PM |
Rebonjour forange1,
Voici le cube avec le diamètre de filament à 1.75 au lieu de 1.6.
En images :
Le données techniques :
Votre opinion et suggestions ?
L'ami René
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Voici le cube avec le diamètre de filament à 1.75 au lieu de 1.6.
En images :
Le données techniques :
Fiche d'impression de pièce 3D : No Description Libellé -- -------------------------- ------------------------------------------- À Logiciel d'impression 3D : Repetier-Host 1.6.0 Linux Cura B Logiciel trancheur : Slic3r 1.2.9 C Marque de l'imprimante : Geeetech D Modèle de l'imprimante : Rostock 301 E Nom du dessin OBJ ou STL : xyzCalibration_cube.stl F Adresse Web du dessin : [www.thingiverse.com] de chariot 02.stl G Matière utilisée : PLA H Couleur et # de matière : Jaune # N3D-PLA-Y 1.75 I Fabricant de matière : G & G -- -------------------------- ------------------------------------------- No Description Usine Valeur --- ----------------------------------- ------ ----------- 01) Diamètre de la buse 0.3 : 0.3mm 02) Diamètre de matière 1.75 : 1.75mm 03) Température de buse Couhe 1 240 : 240°C 04) Température de plaque couche 1 70 : 70°C 05) Température de buse Couhe Z 240 : 240°C 06) Température de plaque couche Z 60 : 60°C 07) Première couche 0.25 : 0.25mm 08) Autres couches 0.25 : 0.25mm 09) Nombre de contours 3 : 3 couches 10) % de remplissage 20 : 20% 11) Vitesse d'impression 30 : 30mm/s ? 12) Vitesse de déplacement 120 : 120mm/s ? 13) Vitesse d'accélération 500 : 5000mm/s ? 14) Vitesse d'extrusion 12 : 12mm/s ? 15) Rétractation 4 : 4mm 16) Vitesse de rétractation 40 : 40mm/s 17) Ext. Nb de pas pour 1mm (Esteps/mm) 98.70 : 98.70 --- ----------------------------------- ------ ----------- Constatation : Je perds la hauteur parfaite de Z (trop base) et X et Y surdimensionné. Respect des dimensions : (20.0 x 20.0 x 20.0mm) donne 20.9 x 20.8 x 19.8mm Impression générale : À l'oeil je ne voie pas de différence. Correction requise : Comment améliorer les dimensions de X et Y, le Z étant parfait ?
Votre opinion et suggestions ?
L'ami René
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Re: Aide pour la configuration d'une delta Geeetech Rostock 301 September 05, 2017 02:49PM |
Un de mes problèmes, c'est que ce n'est pas moi qui a configuré l'imprimante, c'est Geeetech et il ne communique pas les détails de leur version propriétaire du micrologiciel, même si c'est une copie dérivée de Marlin, semble-t-il.
A la limite après mon déménagement, avec l'aide d'une personne expérimentée, je pourrais essayé de remplace le micrologiciel propriétaire de Geeetech pas un standard Open Source de Marlin. Et cela me ferait bien plaisir de quitter Geeetech !!!
J'ai un pistolet laser de température du genre :
Référence :
http://www.dx.com/fr/p/1-2-lcd-digital-infrared-thermometer-orange-black-123695
Mais dans mes boîtes de déménagement et j'ai cherché hier une demi-journée sans succès, donc après le déménagement, oui, j'y reviendrai.
Mais ou dans les logiciels configurer le paramètre de la thermistance ? Et comment garder les moteurs pas à pas actifs a la fin de l’impression pour éviter que la tête d'impression n'écrase l'impression fraiche ? Finir l'impression comme le fait la commande "Home" ?
L'ami René
Un pour tous et tous pour un !
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A la limite après mon déménagement, avec l'aide d'une personne expérimentée, je pourrais essayé de remplace le micrologiciel propriétaire de Geeetech pas un standard Open Source de Marlin. Et cela me ferait bien plaisir de quitter Geeetech !!!
J'ai un pistolet laser de température du genre :
Référence :
http://www.dx.com/fr/p/1-2-lcd-digital-infrared-thermometer-orange-black-123695
Mais dans mes boîtes de déménagement et j'ai cherché hier une demi-journée sans succès, donc après le déménagement, oui, j'y reviendrai.
Mais ou dans les logiciels configurer le paramètre de la thermistance ? Et comment garder les moteurs pas à pas actifs a la fin de l’impression pour éviter que la tête d'impression n'écrase l'impression fraiche ? Finir l'impression comme le fait la commande "Home" ?
L'ami René
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Re: Aide pour la configuration d'une delta Geeetech Rostock 301 September 06, 2017 10:28AM |
Bonjour,
Ma question récurrente « Comment améliorer les dimensions de X et Y, le Z étant parfait ? » à trouver une réponse temporaire avec les fonctions de redimensionnement dans le logiciel d'impression Repetier-Host.
Voici mon exemple, j'ai une petite pièce qui fait 35mm de large et à la mesure de la pièce imprimée elle fait 36.8mm.
Alors, le calcul est simplement, 35 / 36.8 = 0.95108695652173913043 que j'arrondis aux trois premières décimales qui sont significatives pour Repetier-Host. Ce qui nous donne 0.951 pour les paramètres X et Y, mais pas pour Z qui est déjà sa dimension imprimée parfaite.
Donc, dans Repetier-Host :
1) Dans onglet Placements d'objets, placez y un objet.
2) Cliquez sur Taille de l'objet (S), c'est l'icône à deux triangles superposés l'un sur l'autre ou la 6e icône en partant de la gauche si vous préférez.
3) Dans cette section, vous cliquez sur le cadenas pour désolidariser la valeur des trois dimensions X, Y et Z.
4) Dans les champs X et Y vous entrez 0.951.
5) Dans le champ Z vous laissez sa valeur à 1.
Vous aurez donc compris que ces valeurs sont un facteur d'échelle, un pourcentage d'agrandissement ou de réduction des dimensions réelles du dessin d'origine.
Je vais tester cette solution avec une petite pièce est je vous reviens avec les résultats.
Cordialement,
L'ami René
Un pour tous et tous pour un !
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Ma question récurrente « Comment améliorer les dimensions de X et Y, le Z étant parfait ? » à trouver une réponse temporaire avec les fonctions de redimensionnement dans le logiciel d'impression Repetier-Host.
Voici mon exemple, j'ai une petite pièce qui fait 35mm de large et à la mesure de la pièce imprimée elle fait 36.8mm.
Alors, le calcul est simplement, 35 / 36.8 = 0.95108695652173913043 que j'arrondis aux trois premières décimales qui sont significatives pour Repetier-Host. Ce qui nous donne 0.951 pour les paramètres X et Y, mais pas pour Z qui est déjà sa dimension imprimée parfaite.
Donc, dans Repetier-Host :
1) Dans onglet Placements d'objets, placez y un objet.
2) Cliquez sur Taille de l'objet (S), c'est l'icône à deux triangles superposés l'un sur l'autre ou la 6e icône en partant de la gauche si vous préférez.
3) Dans cette section, vous cliquez sur le cadenas pour désolidariser la valeur des trois dimensions X, Y et Z.
4) Dans les champs X et Y vous entrez 0.951.
5) Dans le champ Z vous laissez sa valeur à 1.
Vous aurez donc compris que ces valeurs sont un facteur d'échelle, un pourcentage d'agrandissement ou de réduction des dimensions réelles du dessin d'origine.
Je vais tester cette solution avec une petite pièce est je vous reviens avec les résultats.
Cordialement,
L'ami René
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Re: Aide pour la configuration d'une delta Geeetech Rostock 301 September 06, 2017 12:00PM |
Bonjour,
Bon pour cette dernière pièce j'ai procédé à quelque changement de paramètre secondaire et en voici la liste complète :
Le retour aux températures standard me stupéfait aux vues des résultats de l'impression :
En images :
Mais, il fallait ci attendre, le diamètre de l'extrusion principale de cette pièce est passé de 12.0mm à 10.9mm, mer. ! Et de la, le côté temporaire de cette solution.
Qu'en pensez vous, vos hypothèses, vos déductions, vos suggestions ?
Vous avez expérimenté la même chose ?
En attendant vos réponses, je vais peaufiner les réglages de redimensionnement du X, Y et testé avec une plus grande pièce.
Cordialement,
L'ami René
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Bon pour cette dernière pièce j'ai procédé à quelque changement de paramètre secondaire et en voici la liste complète :
1) Infill - Fill pattern : Line (structure plus forte et l'on voie les jeux des rotules
dans la non-linéarité)
2) Infill - Top/buttom fill pattern : Rectilinear (Impression moins bruyante comme avec Line)
3) Changement de couleur de filament du jaune au vert. Pourrait avoir un impact sérieux sur les
températures comme vous le verrez.
4) Température (°C) :
4.1) Extruder - First layer 200 : 210
4.2) Extruder - Other layers 200 : 200
4.3) Bed - First layer 70 : 70
4.4) Bed - Other layers 60 : 60
5) Redimensionnement :
5.1) X 1 : 0.951
5.2) Y 1 : 0.951
5.1) Z 1 : 1
6) Esteps/mm 98.70 : 98.70
Constatation : Beaucoup mieux, temporairement !
Respect des dimensions : (35.0 x 14.0 x 5.0mm) donne 34.8 x 14.0 x 5.0mm
Impression générale : À l'oeil grande différence.
Correction requise : Comment améliorer de manière permanente les dimensions de X et Y ?
Le retour aux températures standard me stupéfait aux vues des résultats de l'impression :
En images :
Mais, il fallait ci attendre, le diamètre de l'extrusion principale de cette pièce est passé de 12.0mm à 10.9mm, mer. ! Et de la, le côté temporaire de cette solution.
Qu'en pensez vous, vos hypothèses, vos déductions, vos suggestions ?
Vous avez expérimenté la même chose ?
En attendant vos réponses, je vais peaufiner les réglages de redimensionnement du X, Y et testé avec une plus grande pièce.
Cordialement,
L'ami René
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