Erfahrung mit ShaperCube

Klaus, dann lass den Zahnrädern besser etwas mehr Luft. die dürfen ruhig ein bisschen Spiel haben. Nicht so fest aneinander drücken.
Dann laufen die sich noch was ein, so machst du sie kaputt.

Es sei denn das sich seitliches Spiel... Kopf der Mutter ein bisschen warm machen und richten (das vorteil vom Termoplast) Aber vorsichtig.

Es sei denn das sind 2mm die die unrund sind.

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

Reprap-fab.org

Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Problem ist, dass die Zahnspitzen schräg sind. Die greifen also immer nur einseitig und nicht auf der vollen Breite.
Verschiedene Achsabstände habe ich schon versucht, aber das Teil kriege ich nicht in Griff.
Ich habe nun auch gelbes ABS ?, was wohl von der Konsistenz eher etwas weicher und "mehliger" ist.
Das schafft der Extruder bei größerem Vorschub garnicht, bzw frisst sich ins Material ein.
Da werde ich wohl mal einen neuen Extruder kaufen.
Das aufgeschmolzene Matrerial ist gegenüber dem PLA wohl auch nicht so klebrig, ist das normal?
Leider bin ich da noch nicht auf dem richtigen Kenntnisstand und nerve damit sicher den Ein oder Anderen.

Gruß Klaus

PLA ist weicher wenn es aus der Düse kommt... je heißer du das machst, desto weicher wird das. Das ist regelrecht matschig... so ein bisschen wie weiche Margarine.
ABS ist eher zäh... mehr in richtung Butter mit Streichtemperatur... ist schwer da nen richtigen Vergleich zu finden.
PLA ist aber einfacher...

Aber pass auf, wenn du beides in eine Düse tust, holst du dir noch ein Problem dazu... Das ABS lässt sich extrem schwer drücken wenn da mal PLA drin war. Ich würde erst mal bei PLA bleiben bis du den Drucker im Griff hast.

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Hallo,

nachdem ich nun eine neue Transportschraube für den Extruder habe, sieht es nun schon etwas besser aus.
Um aber einen besseren Transport des Filaments zu haben, muss ich die Motorhalterung verbiegen und festsetzen.
Da greifen die Zahnräder besser. Sieht nicht schön aus, funktioniert aber.
Eindeutigt ist für mich ein sauber arbeitender Extruder das wichtigste für meinen Cube. Da wird sich aber auch noch etwas tun.
Videos dauern noch ein wenig, das Hochladen ist langsam.

Gruß und ein schönes WE

Klaus


PS: hier die beiden Videos, das erste Video muss noch mit Kommentaren ergänzt werden.
Shapercube 2.0 Teil 1 - Z-Wobbler
Shapercube 2.0 Teil 2 - Z-Wobbler

2-mal bearbeitet. Zuletzt am 13.08.11 01:09.

Hallo,

nach dem ich von Hakan einen Extruder zum Testen bekommen habe, sieht die Sache nun schon richtig gut aus.
Bilder liefere ich in der nächsten Woche. Der Extruder mit Nema 23 Motor ist eine Wucht.
Sehr stabil und er transportiert das Filament absolut zuverlässig.


Gruß Klaus

An deinen Einstellungen mußt du aber noch schwer feilen, beim ersten Layer bist du VIEL zu weit weg von der Arbeitsplatte, man sieht wie der Strang als Zickzack abgelegt wird. Dann wird aus den Rest eh nix

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Schön, schön :-)

Viel Spaß damit!

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iRapid

...damit kannst du bis 0,25mm Düsendurchmesser zuverlässig drucken... PLA und ABS

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iRapid

Das kann man mit dem Wade übrigens auch, (wenn man ihn beherrscht )

Nur ist es bei 3mm Filament nicht sehr sinnvoll zu versuchen mit einer 0,25er Düse zu drucken wenn das ABS 1-2 Zehntel Schwankungen im Filament hat. Da kommt nur murx bei raus.

Das sieht bei 1,75er Filament besser aus. Da machen sich die Schwankungen (wenn sie vorhanden sind) Volumen mäßig nicht so heftig bemerkbar.

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Kann ich so nicht bestätigen... Auserdem ist die Farbauswahl bei 3mm Filamenten grösser...
Bei meinem Extruder muss man ausser Skeinforge Einstellungen nichs "beherrschen" .... Rein uns los...!

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 26.08.11 07:40.

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iRapid

Das ist doch reine Mathematik... (gut ist nicht unbedingt mein liebstes Fach..)

Das Filament (ich spreche von ABS) schwankt im Normalfall zwischen 2,70 mm und 2,90mm

Dieser Volumenunterschied wird wird runter gerechnet von dem großen auf den kleinen Durchmesser. Denn deinen Vorschub kannst du währen dessen nicht verändern, der bleibt immer gleich.
Nach Adam Adam Riese, MUSS sich der Strang der unten raus kommt (im Verhältnis zum Vorschub) durch das sich ändernde Volumen zwangsweise mit verändern. Und zwar heftig. (und das tut es auch)

Wo sind die Mathematik-Leute wenn man sie braucht ??

Bei PLA ist das etwas anders, weil der Strang etwas konstanter ist (warum auch immer)

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Mag ja so sein... vielleicht hatte ich eben Glück und hatte beim drucken keine merkliche Durchmesserunterschiede...

Egal... Jedenfalls werde ich durch einen kleinen Einsatz den Extruder auch 1,75mm "Filametfähig" machen.

Da kann der User einfach, mir nur "zwei" Handgriffen, den Extruder umrüsten...

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iRapid

Da mußt du Düse, Transport und Führung ändern.
Das ist so dünn, das wird von dem groben Transport fürs 3mm Filament nur zum ZickZack gedrückt. Da das so dünn ist knickt dir das natürlich auch viel schneller. weg wenn das nicht 100% geführt wird.

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

@Stoffel,

was Du gesehen hast, war das Ergebnis des Wadeextruders mit einem zu großen Abstand zur Platte.
Vom neuen Extruder kann ich erst in der nächsten Woche Bilder liefern. Im Moment würde ich jedenfalls,
meinen mit meinen bisherigen Kenntnissen, den Wade nicht weiter verwenden wollen.
Auch wenn meine Kenntnisse noch nicht besonders gut sind, ist der "Okka" deutlich stabiler und sicherlich auch schwerer.


Gruß Klaus

Jow... ich würde ihn mir nicht in den Mendel bauen
Für den Shapercube mit den schlecht gefertigten Wade da drinn mag der OK sein. Aber den Prusa und den Mendel reißt der auseinander ..
Dafür ist der zu groß und zu schwer.
Der Adrian versucht nicht umsonst den Extruder auf Nema 11 um zu bauen

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Quote
Da mußt du Düse, Transport und Führung ändern.

Absolut richtig.... kommt aber alles noch...abwarten...

Andere Projekte kommen noch... lasst euch mal überraschen...

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iRapid

Hallo,

hier nun ein Video meines Shapercube mit dem OKKA-Extruder
OKKA-Extruder

Gruß Klaus

Das ist garantiert PLA Klaus. Geh mal bitte auf 200°C runter...

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iRapid

Und geh mal bitte mit dem Tempo hoch... was hat du für eine Speedrate? geh mal für den Anfang auf 25mm/s. Vergiss aber nicht den Flowrate anzupassen...

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iRapid

@Hakan,

die Einstellung sind bereits auf 30mm/sec und die Temperatur war auf 210 Grad.

Gruß Klaus

PS: Die Geschwindigkeit passe ich dann mal noch an und die Temperatur mache ich auf 200

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 30.08.11 04:28.

210°C ist schon etwas zuviel. Subjektiv scheint mir das Tempo zu langsam zu sein...

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iRapid

Ich habe jetz mal 35 mm/sec eingestellt und werde das danach mal testen. Den Versatz habe ich mit einem Tropfen Öl bekämpft.
Sobald ich auf die Linearlager umgebaut habe, erhoffe ich da auch nochmals ein besseres Ergebnis.

Quote

Den Versatz habe ich mit einem Tropfen Öl bekämpft.

Mineralöl und Plastik vertragen sich nicht miteinander. Vaseline ist besser.

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Generation 7 Electronics	Teacup Firmware	RepRap DIY

Hallo,

letzte Woche habe ich meine Laserteile für die Linearlager erhalten. Qualität der Teile hätte etwas besser sein können.
Problem beim Lasern ist immer die Rechtwinkligkeit der Schneidfuge. Von einem Industrielaser hätte ich ein wenig mehr erwartet.
Die Bohrungen musste ich aufreiben und dann passte es aber. Die Lager wurden erst einmal mit einem Tropfen Loctite fixiert und das funktioniert prima. Die Lagerfixierungen möchte ich drucken. Alles läuft sehr leichtgängig und die Maschine schnurrt wie ein Kätzchen. Testgeschwindigkeit war 50 mm/sec. mit einem tollen Ergebnis.
Leider ist meine Düse dann mal auf den Tisch gesaust. Wolfgang hat schon eine Bestellung für Reservedüsen bekommen.
Voraussichtlich werde ich die Düsen dann nächste Woche bekommen und kann dann ein Video nachliefern.
Was mir noch ein wenig Probleme verschafft ist die USB-Verbindung. Manchmal bleibt die Kiste einfach stehen und die Verbindung ist weg.
Leider ist eine Wiederaufnahme des Druckjobs dann nicht möglich und das Teil ist für die Tonne.

Gruß Klaus

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 10.09.11 06:31.

Hallo,

hier das Video mit dem Umbau auf Linearkugellagern.
Shapercube mit Linearkugellagern
In diesem Video ist der inzwischen reparierte Wadeextruder aufgebaut. Im Zusammenspiel mit Wolfgangs Düse
läuft der gut. Problem macht das kleine Zahnrad, es löst sich nach längerer Zeit die Feststellschraube.

Gruß Klaus

Hat sich erledigt.

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 22.09.11 11:52.

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

sorry, habe es öffentlich gestellt.

Shapercube mit Linearkugellagern

Gruß Klaus

2-mal bearbeitet. Zuletzt am 22.09.11 08:43.

Hallo,

wie ich nun feststelle, drucker mein Cube die X-Achse spiegelbildlich.
Den Thread hier im Forum habe ich auch schon gelesen und alle möglichen Einstellungen geändert.
Da ich nur auf einer Seite der Achse jeweils einen Ref.-Schalter habe, bekomme ich es nicht hin die Achse
zu "drehen". Kontakte drehen funktioniert zwar, aber ich bekomme trotzt Richtungsänderung des Schalters von -1 auf 1
kein Homing. Im Moment stehe ich da auf dem Schlauch.

Gruß Klaus

Hier mal der Ausschnitt aus der Configuration.h:

#ifndef CONFIGURATION_H
#define CONFIGURATION_H


// Shapercube specific options

// Defines 'type' of Shapercube
// 1 = Shapercube 2.0 or Shapercube 1.0/1.1 with Stepper Extruder & Ramps electronics
// 2 = Shapercube 2.1
#define SC_TYPE 1

// SET ALL axis to 1/8 stepping by default.
// use 1, 2, 4, 8 or 16
#define MICROSTEP_SETTING 8

// RAMPS Version
// Leave Commented for RAMPS 1.1 or 1.2
// Uncomment for RAMPS 1.3
#define RAMPS_V_1_3

#if SC_TYPE == 1
#define Z_STEPS 400.0/1.5 // M8 X 1,25 320 - TR8 X 1,5 leadscrew 264
#else
#define Z_STEPS 400.0/3.0 // 132 TR12x3 leadscrew
#endif





// BASIC SETTINGS: select your board type, thermistor type, axis scaling, and endstop configuration

//// The following define selects which electronics board you have. Please choose the one that matches your setup
// MEGA/RAMPS up to 1.2 = 3,
// RAMPS 1.3 = 33
// Gen6 = 5,
// Sanguinololu up to 1.1 = 6
// Sanguinololu 1.2 and above = 62
#ifdef RAMPS_V_1_3
#define MOTHERBOARD 33
#else
#define MOTHERBOARD 3
#endif

//// Thermistor settings:
// 1 is 100k thermistor
// 2 is 200k thermistor
// 3 is mendel-parts thermistor
// 4 is 10k thermistor
#define THERMISTORHEATER 1
#define THERMISTORBED 1

//// Calibration variables
// X, Y, Z, E steps per unit - Metric Prusa Mendel with Wade extruder:
//float axis_steps_per_unit[] = {80, 80, 3200/1.25,700};
float axis_steps_per_unit[] = {10*MICROSTEP_SETTING/2, 10*MICROSTEP_SETTING/2, Z_STEPS*MICROSTEP_SETTING/2, 60*MICROSTEP_SETTING/2}; // {X steps per unit, Y steps per unit, Z steps per unit, E steps per unit}

// Metric Prusa Mendel with Makergear geared stepper extruder:
//float axis_steps_per_unit[] = {80,80,3200/1.25,1380};

//// Endstop Settings
#define ENDSTOPPULLUPS 1; // Comment this out (using // at the start of the line) to disable the endstop pullup resistors
// The pullups are needed if you directly connect a mechanical endswitch between the signal and ground pins.
const bool ENDSTOPS_INVERTING = false; //set to true to invert the logic of the endstops

// This determines the communication speed of the printer
#define BAUDRATE 115200

// Comment out (using // at the start of the line) to disable SD support:
//#define SDSUPPORT 1


//// ADVANCED SETTINGS - to tweak parameters

#include "thermistortables.h"

// For Inverting Stepper Enable Pins (Active Low) use 0, Non Inverting (Active High) use 1
const bool X_ENABLE_ON = 0;
const bool Y_ENABLE_ON = 0;
const bool Z_ENABLE_ON = 0;
const bool E_ENABLE_ON = 0;

// Disables axis when it's not being used.
const bool DISABLE_X = false;
const bool DISABLE_Y = false;
const bool DISABLE_Z = false;
const bool DISABLE_E = false;

// Inverting axis direction
const bool INVERT_X_DIR = false;
const bool INVERT_Y_DIR = true;
const bool INVERT_Z_DIR = false;
const bool INVERT_E_DIR = false;

//// ENDSTOP SETTINGS:
// Sets direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN
const int X_HOME_DIR = -1;
const int Y_HOME_DIR = -1;
const int Z_HOME_DIR = -1;

const bool min_software_endstops = false; //If true, axis won't move to coordinates less than zero.
const bool max_software_endstops = false; //If true, axis won't move to coordinates greater than the defined lengths below.
const int X_MAX_LENGTH = 190;
const int Y_MAX_LENGTH = 190;
const int Z_MAX_LENGTH = 190;

//// MOVEMENT SETTINGS
const int NUM_AXIS = 4; // The axis order in all axis related arrays is X, Y, Z, E
#if SC_TYPE == 1
float max_feedrate[] = {200000, 200000, 58, 500000};
#else
float max_feedrate[] = {200000, 200000, 50, 500000};
#endif

Einer der Motoren läuft falsch run...
das heißt eine Spule drehen (Kabel)

Und dann hier noch ändern
// Inverting axis direction
const bool INVERT_X_DIR = false;
const bool INVERT_Y_DIR = true;
const bool INVERT_Z_DIR = false;
const bool INVERT_E_DIR = false;

das hatte ich anfangs auch... ich meine so hätte ich das richtig gestellt. Ich bin mir aber nicht mehr sicher.

oder hatte ich einfach nur y und x vertauscht ? Schlag mich tot, ich weis es nicht mehr.

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

einfach den Stecker der Y Achse mit der x Achse vertauschen - fertig!

---

iRapid