Filament Klemmen beim Wade Extruder stramm oder mild ?

Hallo,

ich kann nicht mehr so viel extruden wie zuvor. Ich habe die Klemmen fürs Filament gelockert und den Strang rausgenommen und anschliessend zurückgetan & wieder fest zugeklemmt.

Jetzt kommt aber zwar noch etwas Filament durch aber nicht mehr so viel... Das Förder-Rädchen greift das Filament nicht mehr so richtig...

Reicht es aus das Filament nur mild einzuklemmen oder sollte es fest sein ???

Das Förderrad hat auch in den Rillen Filament drin. Ich habe das gereinigt, jedoch ist die Leistung nicht mehr die selbe...


Gruss,

Lucian

Ich kenne das Problem, wenn man angefangen hat zu drucken. Du solltest den Anpressdruck nach Gefühl einstellen, nicht so fest, dass das Filament zerquetscht wird, aber auch nicht so locker das es nicht mehr gefördert werden kann. Nach dem Fördern sollten Abdrücke der Förderschraube im Filamtent sichtbar sein.
Wenn der Extruder mehr "slippt" als fördert, solltest du es immer fester schrauben. Wenn dies aber nichts hilft könnte auch die Förderschraube schlecht sein.

Meine Erfahrungen haben gezeigt, das ich bei PLA deutlich weniger festschrauben musste, als bei ABS, was eine Menge mehr Anpressdruck erfordert.

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GSG-Elektronik

danke für die infos...

ich habe bemerkt, dass sich das abs weiss gefärbt hat kurz vor dem eintrittsloch.
ich glaube ich habe das ding so festgeschraubt, dass sich das filament da eingeklemmt hat (deshalb die verfärbung...)

sollte ich vielleicht das schwämmchen / watte auch partiell INS loch mit einklemmen, so dass das filament da auch bei fester klemme leichter durchrutschen kann ?

ich habe das filament aus der klemme rausgeholt weil sich da vorhin watte im eintrittloch verfangen hatte.
vielleicht hat das gerade aber das fördern verbessert...

Lucian

"weil sich da vorhin watte im eintrittloch verfangen hatte"

Kann es sein, das du Watte bis in die Düse transportiert hast, und die liegt jetzt wie ein Pfropfen vor dem Düsenloch ?

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

Reprap-fab.org

Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

hallo stoffel,

nein, denn wenn ich auf das filament beim schnell drucken druck ausübe, kommt vorne viel raus.

wenn langsam gedruckt wird, passt das ja, erst beim infill kommt nichts mehr raus...

Dann mach das Zeug mal 5° heißer.
Wenn das ABS sich beim Andrücken verfärbt, hast du viel zu viel Druck drauf.
Du deformierst das ABS ja dann. Außerdem geht dir der Idler kaputt.

Wenn du das Filament raus ziehst, und das ist von der "Rolle" schon platt gedrückt, hast du schon zu viel.

Beim Wade solle man immer noch zwischen die Federn vom Idler sehen können. Die dürfen nie komplett zusammen gedrückt sein. Sonst macht der Hebel, der da entsteht den Idler kaputt.

Wenns dann nicht geht, ist etwas anderes nicht IO.

Durchmesser vom Filament zu dick
Material Mischung nicht OK (kann sich innerhalb der Rolle ändern)
Dreck in der Düse
Abbrand im Düsenrohr neben der Heizung (wenn man zu heiß gefahren hat bei ABS)
Man ist zu schnell fürs Material (kann sich auch innerhalb der Rolle ändern).
usw...

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Hallo !

Ich habe das Problem behoben. Ich habe bemerkt, dass das Plastikteil welches das Filament gegen
das Förderrädchen drückt und an der Schraubenführung gebrochen war. Wahrscheinlich weil ich das Filament immer zu fest eingeklemmt hatte...

Ich habe das mit Sekundenkleber behoben und jetzt läuft es wieder.


DANKE FÜR DIE HILFE !!!!

Outsch, na dann viel Spass beim Drucken eines neuen Idler.
Bei mir auch schon gebrochen und das wird wieder brechen