Umrüstung Prusa i2 auf Prusa i3 "Graber"
geschrieben von seb-o-rap
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Umrüstung Prusa i2 auf Prusa i3 "Graber" 09. November 2015 05:33 |
Registrierungsdatum: 13 Jahre zuvor Beiträge: 21 |
Hallo Forum,
ich habe vor paar Jahren den Prusa i2 aufgebaut. Nun möchte ich ein upgrade auf den Prusa i3 in der Graber-Version durchführen.
Den Rahmen aus Alu-Dibond habe ich über ebay gekauft. Das gleiche Angebot gibts übrigends auch hier im Markt-Forum.
Nun möchte ich so viele Komponenten wie möglich weiterverwenden. Und genau da kommt nun die Frage auf: Wie kürze ich die Silberstahl-Wellen?
Insgesamt muss ich 6 Wellen kürzen, damit die in den neuen Rahmen passen.
Oder macht es villeicht an dieser Stelle sinn auf neue Aluwellen mit IGUS-Gleitlagern zu setzen?
Die Alu-Dibond-Teile kommen unbearbeitet direkt vom Fräßtisch. Heißt also, ich muss noch entgraten und saubermachen. Ich dachte da an einen Senker für die Löcher, einen Handentgrater (Kurbelentgrater) und kleine Schlüsselfeilen. Oder hat jemand einen Trick das noch angenehmer zu machen?
Andere Unklarheiten lassen sich hoffentlich beim Umbau beseitigen. Also die Adaptierung meines Wade-Extruders an das i3-Konzept, die Adaptierung der Endschalter, der Riemenspanner, usw.
Vg!
Sebastian
ich habe vor paar Jahren den Prusa i2 aufgebaut. Nun möchte ich ein upgrade auf den Prusa i3 in der Graber-Version durchführen.
Den Rahmen aus Alu-Dibond habe ich über ebay gekauft. Das gleiche Angebot gibts übrigends auch hier im Markt-Forum.
Nun möchte ich so viele Komponenten wie möglich weiterverwenden. Und genau da kommt nun die Frage auf: Wie kürze ich die Silberstahl-Wellen?
Insgesamt muss ich 6 Wellen kürzen, damit die in den neuen Rahmen passen.
Oder macht es villeicht an dieser Stelle sinn auf neue Aluwellen mit IGUS-Gleitlagern zu setzen?
Die Alu-Dibond-Teile kommen unbearbeitet direkt vom Fräßtisch. Heißt also, ich muss noch entgraten und saubermachen. Ich dachte da an einen Senker für die Löcher, einen Handentgrater (Kurbelentgrater) und kleine Schlüsselfeilen. Oder hat jemand einen Trick das noch angenehmer zu machen?
Andere Unklarheiten lassen sich hoffentlich beim Umbau beseitigen. Also die Adaptierung meines Wade-Extruders an das i3-Konzept, die Adaptierung der Endschalter, der Riemenspanner, usw.
Vg!
Sebastian
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Re: Umrüstung Prusa i2 auf Prusa i3 "Graber" 05. August 2016 04:28 |
Registrierungsdatum: 13 Jahre zuvor Beiträge: 21 |
8 Monate später ....
Nein, so lange hats nicht gedauert. Hatte nur keine Zeit.
Im Urlaub hab ich dann den Umbau gemacht.
Zu den Wellen: Dremel, große verstärkte Trennscheibe und hohe Umdrehungszahl haben den Silberstahl bezwungen. Entgraten ging mit nem normalen Koround-Schleifzylinder sehr gut.
Alu-Dibond-Teile: Der Kurbelentgrater war nicht der hit. Zwei Schlüsselfeilen, Flach und quadratisch, reichten aus. Viel Fummelarbeit, welche ich abends vor dem Fernseher erledigt habe.
Adaptierungen: Gucken, dranhalten, mechanik-Wühlkiste durchwühlen, anpassen und festschrauben. Alles ohne große Planung adaptiert. Eine Anleitung die auf solche Details eingeht habe ich leider nicht gefunden.
Extruder-Adaptierung: Aus einem großen Aluwinkel von einem zerlegten 19" Rack habe ich einen Adapterwinkel gesägt und gefeilt. Nun passt der alte Wade Extruder auf an den i3.
Die Elektronik und die Kabel ließen sich sehr schön befestigen. Sieht deutlich schicker aus. Kleine selbstklebende Kabelkanäle bringen Ordnung ins Innere.
Eine aus Hartschaumplatten und Heißkleber konstruierte Haube versteckt die Steuerplatine und sorgt dank Lüfter für einen guten Luftstrom über die Schrittmotortreiber.
Die Drehrichtung der Z-Motoren, die jetzt unten statt oben sitzen, habe ich am Stecker gedreht.
Beim i3 kommen M6 Gewindestangen bei der Z-Achse zum Einsatz. Die Schrittweite pro mm konnte ich dank Repetier FW + Host bequem über die Host-Software umstellen.
Ein schneller Testdruck sah soweit so aus, wie vorher beim i2. Soweit so gut.
Vg,
Sebastian
1-mal bearbeitet. Zuletzt am 05.08.16 04:29.
Nein, so lange hats nicht gedauert. Hatte nur keine Zeit.
Im Urlaub hab ich dann den Umbau gemacht.
Zu den Wellen: Dremel, große verstärkte Trennscheibe und hohe Umdrehungszahl haben den Silberstahl bezwungen. Entgraten ging mit nem normalen Koround-Schleifzylinder sehr gut.
Alu-Dibond-Teile: Der Kurbelentgrater war nicht der hit. Zwei Schlüsselfeilen, Flach und quadratisch, reichten aus. Viel Fummelarbeit, welche ich abends vor dem Fernseher erledigt habe.
Adaptierungen: Gucken, dranhalten, mechanik-Wühlkiste durchwühlen, anpassen und festschrauben. Alles ohne große Planung adaptiert. Eine Anleitung die auf solche Details eingeht habe ich leider nicht gefunden.
Extruder-Adaptierung: Aus einem großen Aluwinkel von einem zerlegten 19" Rack habe ich einen Adapterwinkel gesägt und gefeilt. Nun passt der alte Wade Extruder auf an den i3.
Die Elektronik und die Kabel ließen sich sehr schön befestigen. Sieht deutlich schicker aus. Kleine selbstklebende Kabelkanäle bringen Ordnung ins Innere.
Eine aus Hartschaumplatten und Heißkleber konstruierte Haube versteckt die Steuerplatine und sorgt dank Lüfter für einen guten Luftstrom über die Schrittmotortreiber.
Die Drehrichtung der Z-Motoren, die jetzt unten statt oben sitzen, habe ich am Stecker gedreht.
Beim i3 kommen M6 Gewindestangen bei der Z-Achse zum Einsatz. Die Schrittweite pro mm konnte ich dank Repetier FW + Host bequem über die Host-Software umstellen.
Ein schneller Testdruck sah soweit so aus, wie vorher beim i2. Soweit so gut.
Vg,
Sebastian
1-mal bearbeitet. Zuletzt am 05.08.16 04:29.
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