Trapezgewindemutter TR10x2

Hallo zusammen, ich habe hier einige TR10x2 Gewindespindeln hier, die nun mit Muttern bestückt werden müssen. Am liebsten mit Anti-Backlash und aus Metall, aber ich finde hier in DE und selbst in China nur einfache Muttern ohne Flansch, ohne Montagelöcher... Ist TR10x2 so ein exotisches Maß? Gibts doch nicht... :/ Wenn jemand kennt wo man die einigermaßen günstigen herstellen lassen könnte, wäre ich sehr dankbar. Flanschausführung mit wenigstens 30mm Höhe.

Nen Flansch aus Alu drehen und einkleben...fertig....; )

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 09.12.15 00:43.

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Ja wenn man ne Drehmaschine hat geht sowas leicht.

Hi Tomsand,

du suchst so etwas ?

[www.dold-mechatronik.de]

Diese habe ich bei mir verbaut, allerdings musste Ich diese abfräsen, da meine Einbaupostion kleiner und räumlich sehr beengt ist.
Die normale Mutter sagte mir auch nicht zu. Diese Flanschmuttern kannst du auch über Aliexpress ordern, allerdings nur 4 Befestigungslöcher und ich nehme mal an
als Chinaware mit mehr spiel. Vom Bild her, haben mir diese bei Dold mehr zugesagt.

Versand ging sehr flott und die Trapezgewindespindel war meiner Meinung nach gut verpackt, war ein langer Karton und darin eine Holzlatte auf welcher die Spindel
fest getackert war.

Sehe gerade du hast als Anforderung eine Höhe von mindestens 30 mm. Hm, das ist schon mehr als massiv für eine 10 mm Spindel, die von mir verlinkte ist nur 25 mm . Hier die Daten der Flanschmutter :

Technische Daten:
Gewinde: 10x2 rechts
Durchmessser: 25mm (D1)
Flanschdurchmesser: 42mm (D4)
Lochkreisdurchmesser: 34mm (D5)
Bohrungsdurchmesser: M4 (D6)
Länge: 25mm (L1)
Flanschdicke: 10mm (L2)
Zentrierpassung: h9
Länge Zentrierpasssung: 6mm (L3)
Flächentraganteil: 250mm²
Gewicht: 0,016kg
Werkstoff: CuSn8P
Gefertigt nach ISO 2901/2903 und DIN 103 Toleranz 7H.

Gruß
Pumlux

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 10.12.15 11:50.

Naja bei dem Preis kann man auch direkt zu was von IGUS greifen. Trotzdem natürlich danke dir.

Naja....ein Satz Gewindeschneider TR 10x2 kostet ja auch nuuuur 350 Euro....

Plus das Bronze Material.....da sind 14 Euro schon sehr teuer.....

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Es geht auch ohne Drehbank, alles auf einer Ständerbohrmaschine gemacht:



Die beiden Muttern sind eine halbierte normale Mutter. Zwischen der linken Mutter und dem Block ist ein O-Ring, damit es nicht so klappert. Durch heran ziehen der linken Mutter kann man das Spiel einstellen.

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Ich hab mir bei meiner Mutter einfach nen Adapter gedruckt. Geht auch wunderbar.

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Triffid Hunter's Calibration Guide

--> X <-- Drill for new Monitor

Most important Gcode.

Die Idee einen Adapter selbst zu drucken gefällt mir. Aber verwendet man besser Rotguss oder Stahl?

Quote
Wurstnase
Ich hab mir bei meiner Mutter einfach nen Adapter gedruckt. Geht auch wunderbar.

Hat Deine Mutter auch einen Drucker?

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Liebe Grüße aus Kaltenkirchen.
Frithjof
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Moin moin aus HU.
Wenn, dann würde ich Rotguss nehmen. Da ist der Verschleiß und die Reibung am gerinsten

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Liebe Grüße aus Kaltenkirchen.
Frithjof
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Gut, danke. Hier mal ein Entwurf, sollte funktionieren, oder? Unten eine TR-Mutter mit Flansch zum montieren am Druckbett, oben ohne. Auf Spannung dank Feder, und mit gedrucktem Gehäuse (hier grün).

Warum nicht gleich sowas nutzen ?
www.igus.de/wpck/7000/DryLin_Anti_Backlash_Muttern?ArtNr=JSRM-AB-2220-TR10x2

Bei dem Aufwand ist ne KGS 1204 wohl gescheiter....

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Wo ist da groß Aufwand?

Wie du meinst....deine Konstruktion wird so nicht funktionieren. Die obere Mutter wird blockieren.

Die Kosten für deinen Entwurf hier übersteigen die Kosten einer 1204.

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 15.12.15 02:40.

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Warum sollte sie Blockieren, ist ja quasi wie bei Traumflug's Lösung.

Nö....ist es nicht.

Traumflug hab beide Spindeln formschlüssig mit der Achse verbunden. Die Spindel dreht sich, er verringert
das Flankenspiel mittels Abstand.

Du hast eine fixierte Mutter und eine, die nur von der Feder weg gedrückt wird, aber nicht formschlüssig mit irgend einem Teil verbunden.

Das sind zwei komplett unterschiedlich Dinge.

Das sehe ich, wenn ich deine CAD Zeichnung ansehe...

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Quote
Tomsand
Gut, danke. Hier mal ein Entwurf, sollte funktionieren, oder?

Denk daran, dass so eine Feder die Reibung verdreifacht. Die Federkraft muss höher als die maximale Beschleunigungskraft sein, sonst drückt sie sich beim beschleunigen zusammen. Dann hat man die Reibung durch die Federkraft doppelt, dazu noch die Reibung aus der normalen Beschleunigungskraft. Ausserdem muss sie gegen verdrehen gesichert werden, wie Stud54 schon geschrieben hat.

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In der Z-Achse wird die Beschleunigung wohl vernachlässigbar sein.

Also mit nur 5mm/s auf Z bekommt man je nach Viskosität des Filament deutliche Blobs beim Layerwechsel...

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Microsoft MVP in den Kategorien DirectX/XNA * Visual C++ * Visual Studio and Development Technologies seit 2011

• Mein Erster (RAMPS 1.4, Selbstbau WolfStrap-Derivat mit Linearführungen, Wade Extruder und E3D lite6 Hotend)
• Cub44 (Selbstbau Dual Wire Gantry Derivat mit Zahnriemen und Linearschienen, RADDS 1.5 und DUE, Custom Hotend - E3D like, Compact Bowden Extruder)
• HexMax (sechseckiger Delta (eigenes Design) mit Druckraum 300mm Durchmesser und >=400mm Höhe, RADDS 1.5, 24V, Custom Hotend, Compact Bowden Extruder)
• P3Steel Toolson MK2 - Keine Zeit zum selbst planen ;-)

Andere Projekte: FSR Board (ABL-Sensor-Platine inkl. Firmware) * ThirtyTwo (32Bit RepRap-Firmware)

In verwende eine gedruckte vorgespannte T M10X2 Anti-Backlash Mutter.

Quote
Stud54
Traumflug hab beide Spindeln formschlüssig mit der Achse verbunden. Die Spindel dreht sich, er verringert
das Flankenspiel mittels Abstand.

Hast recht, hatte da einen Denkfehler drin!


Jetzt muss ich nochmal nachfragen wegen dem Material: Bin auf Messingmuttern gestoßen. Müssten nochmal leichtläufiger sein als RG?

Nö.....Rotguss ist dafür gemacht. Messing eher nicht.

Rotguss wurde schon als Gleitlager verwendet,da gab es noch keine Kugellager...

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