Wellenkupplung neu kreiert, zum Selberdrucken

Hallo grüßt Euch.

Auf Allgemeinen Wunsch habe ich eine Wellenkupplung (z.B. 3D-Drucker-Achsen), die OldHam-Kupplung für`s Selberdrucken mal angepasst.

Diese Kupplung lässt einen seitlichen Versatz der Wellen von 1-2mm zu (je nach Type u. Ausführung). 0 auf 0, ist selbstverständlich am Besten.

Ich hab mich mal ans CAD gesetzt und eine Variante, 5mm auf 5mm (i. d. auch M6 geschnitten werden kann) erstellt.
Man benötigt 2x ein Basisteil und ein Mittelstück. Je nach bedarf kann man ein anderes Basisteil (mit anderen Werten) einsetzen.
Diese werde ich noch nach Bedarf nachträglich erstellen.
Eine Variante die ohne Stützmaterial druckbar ist.
Zusätzlich werden nur noch M3 Muttern (zum Einschieben) und M3 Schrauben od. Gewindestifte benötigt.

Außerdem werde ich noch weitere Ausführungen erstellen, drucken und testen.
Das verwendete Material wird erst einmal PETG u. PLA HT sein.

Edit:
Die Bauteile in den *.pdf - Dateien lassen sich auch durch anklicken mit der Maus (wer es noch nicht kennt) frei drehen und von allen Seiten betrachten.
Tasten: Linke Maustaste, Rechte Maustaste, Shift und Strg-Taste (Drehen,Verschieben u. Zoom)

Beste Bastlergrüße Didi

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 08.01.16 04:32.

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Aktuell:
Selfmade-Drucker mit Wasserkühlung u. Carbon-Wechselplatte,
Selfmade-Drucker ( Nr. 7 in Arbeit . . . ), CAD Creo 3.0/4.0 , Mac, Cura, Prusa Slicer . . .

Prima Sache, das mit den 'runden' Führungen. Wenn man jetzt noch das Mittelteil ca. 0,2mmm auf jeder Seite 'flacher' macht,
dann könnte mann sogar die Motoren minimal außer Flucht montieren. Bzw. unzulänglichkeiten bei der Montage ausgleichen.
Wie gesagt alles Konjunktiv

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Gruß Jürgen

Alles wird jut
Yet another Core XY 'YacXY'
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Hallo Jürgen,

habe umlaufend 0,05mm Luft gelassen, für `ne gute Führung sollte das ausreichen.
Wenn nicht, spricht ja nichts dagegen das man das Mittelstück mal über ein Stück Schleifpapier zieht.
Dann sind auch nicht unerheblich, die jeweiligen Druckeinstellungen der Drucker-User. Also erst mal Probedrucken und dann schaun wir mal

Habe die Ausführungen - Basisteil-2 für 6,35mm und 8mm noch angehängt.

Für konstruktive Anregungen und sinnvolle Verbesserungen bin ich offen.

Beste Bastlergrüße Didi

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Ich drucke gerade.

6mm wäre noch schön.

Gruß
Andreas

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Einen Sparkcube 1.1XL für größere Objekte, einen Trinus3D im Gehäuse und einen Tantillus R im Bau
Sparkcube: Komplett auf 24V - DDP 8mm + 1,5mm Carbonplatte - RADDS 1.5 + Erweiterungsplatine + RAPS128 - Nema 17/1,7A 0,9 Grad - ind. Sensor für Z-Probe (kein ABL) - FTS - Titan Booster Hotend - Sparklab Extruder - Firmware Repetier mit @ Glatzemanns G33 - Repetier Server pro - Simplify3D

Kommt sofort Didi

Edit: schon da!

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 08.01.16 06:36.

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So, hab jetzt mal eine fertig gedruckt - läuft.
Da sind 0,2mm Layer schon fast Grobschmiedearbeiten.
Ich probier nachher mal eine mit 0,1mm oder mit 0,08mm, vielleicht ist's dann noch etwas geschmeidiger.

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Gruß Jürgen

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Quote
vw-styler
Kommt sofort Didi

Edit: schon da!

Prima, Danke Dir.

Gruß
Andreas

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Hallo grüßt Euch.

Solche Bauteile sollten nicht über 0.1mm Layer-Stärke gedruckt werden. Schon allein von der Passgenauigkeit und der Gleiteigenschaften her.

Schön das es euch gefällt und nützlich ist.

Didi

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