Bahnkorrektur / Offset

Hallo,

dank der tollen Hilfe hier im Forum habe ich meine ersten Teile gebaut mit meinem Prusa Air.

Funktioniert alles wirklich sehr gut, 1 Problem hab ich jedoch noch.

Wenn ich zB. ein Loch habe, das 10mm Durchmesser haben soll dann ist es nur 9.5mm.

Das Loch liegt auf der XY Ebene.

Habe es dann auf 10,5 konstruiert, das kann aber nicht der richtige Weg sein.

Wo muss man denn so eine Korrektur eintragen?

Ich benutze zur Zeit Slic3r und habe Sprinter als Firmware.

Vielen Dank an alle

Joachim

Hallo,
Also entweder hast du den ersten Layer zu dicht an der Druckoberfläche angesetzt und das Plastik quetscht zu stark nach links und rechts(hatte ich anfangs auch mit Löchern) oder deine Firmware ist nicht korrekt auf deine Schrittmotoren und Pulleys angepasst. Das kannst du durch messen
vor und nach fahren(von z.B. 10mm) der Motoren prüfen. Wenn die eingestellte Länge nicht mit der tatsächlichen Länge übereinstimmt, dann gilt folgende Formel zur Berechnung der neuen Schrittzahl: Schrittzahl-neu=Schrittzahl-alt ∙ (eingestellte Länge) / (tatsächliche Länge).
Das musst du dann in der configuration.h anpassen.

Ich hoffe ich konnte helfen.

gruß,
Marius

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 17.05.12 16:09.

Hallo Jack n,

dort findest Du ein Videotutorial wie Du die Achsen kalibrierst:
http://youtu.be/wAL9d7FgInk

Gruß, Marcus

Der kleinere Lochdurchmesser wird a) durch die Kreisbewegung der Düse verursacht (diese zieht dabei den Kunststoffstrang leicht in Richtung Kreisbahnmittelpunkt) und b) dadurch, das am Kreisinnenrand durch den geringeren Durchmesser etwas mehr Material vorhanden ist, als am Außenrand. Außerdem zieht sich der Kunststoff beim Abkühlen auch etwas zusammen.
In Skeinforge wird dieser Effekt durch das Modul Stretch ausgeglichen. Dazu wird die Kreisbahn etwas aufgeweitet. Ich weiß nicht, ob Slic3r eine ähnliche Funktion hat.

Grüße von
Mirko

Wie ist das Ergebniss des 0,5mm Single Wall einstelldruckes ?

Hardwarekiller

Hi,

bei der 0,5er Bod kommt eine Wandstärke von 0.65-0.7 mm heraus.

Alle Steps per (auch Extruder) habe ich sorgfältig geprüft.

Wo kann ich das 0,5mm Ergebniss in Slic3r beeinflussen - müssten ja 0,25mm weniger dick werden ?

Viele Grüße

Joachim

Da das kaum mal einer richtig erklärt hat, ( zumindest hab ich das im Inet nirgend wo gefunden ) wie man das macht hier mal eine kleine Anleitung

Mit diser Einstellung macht man die SEHR wichtigen Extruderbreiteneinstellung.
Wenn ich es in Skeinforger erklären würde währe da der "Flow" zu hoch
Damit der Slicer die "Filamentwurst" auch richtig benutzen kann, weil wenn man es nicht macht denkt der Slicer es ist eine 0.5er Wurst die gedruckt wird aber praktisch dann 0.70 breit ist, was nicht stimmt
Dann sind auch Löcher zu eng
da er pro Radius 0.70-0.5 = 0,2mm das mal 2 also 0,4mm pro Loch zu eng druckt

@Jack n

Beispiel für eine 0.5er Düse und 0.3mm Schichthöhe
Also ich gehen mal davon aus das du eine 0.5er Düse hast, und die Steps per mm in der Firmware richtig eingestellt hast, und SLicer auch
die Filamentdicke einigermassen stimmt

Slic3r

1. Layer height auf 0.3 stellen
2. Extrusion whith ratio von (auto=0) auf 1.66 stellen ( damit wird festgelegt das die Wall IMMER 0.5mm dick ist 0.3mm x 1.66 = 0.5mm
Wanddicke
3 dann 0.5er Single Wall drucken und messen

4. Messen, wenn zu dick also zb 0.7mm gemessen wird
dann
5. Extrusion multiplier von 1 runtersetzen zb.mal auf 0.92
6. Dann wieder drucken und messen
7. sich dann mit dem Extrusion multipliere an die 0.5mm Wanddicke rantasten

WICHTIG
Immer wenn man das Filament wechselt oder an dem Feder-Andruck des Extrudes drehst, die Layerhöhe änderst oder die Extrudertemp ändert MUSS man den Extruder multiplier neu ermitteln.
Am besten mehrer Configurationen für unterschiedliche Layerhöhen anlegen

PS.
Wenn du als HOST REPETIER benutzt dann noch unter
Config 3D Settings
Bei "Width over Thickness" die 1.66 eintragen
und bei Layer height die 0.3
und den Filamentdurchmesser
Dann stimmt auch die Anzeige

Wenn du den Extrusion multiplier ermittelt hast kannst du wieder den Extrusion whith ratio wieder auf 0 setzen wenn du möchtest, aber die AUTO Funktion ist nicht anzuraten, weil er je nach STL Teil da einen falschen Wert nimmt und dann nicht richtig füllt.
Du solltest NACH der Einstellung mal etwas damit spielen, bei einer 0.5er Düse kann man auf Breiten bis zu 0.3mm runter
Im übrigen sollte bei metrischen STL Teilen die Multiplikation zwischen Layerhöhe und Extrusion whith ratio besser ein Breitenwert rauskommen der ohne "Rest" ins STL passt


Ein Tip noch am Rande
Mach Marlin als Firmware und Repetier als HOST drauf, dann kannst du WÄHREND des Druckes den Flow anpassen und du kannst das sehr genau anpassen und Teile drucken da stauen viele, gerade extrem dünnwandige.


Zb hier 0.1er Layerhöhe und perfektes Filling.




Hardwarekiller

7-mal bearbeitet. Zuletzt am 18.05.12 23:13.

Hallo Hardwarekiller,

vielen Dank für die ausführliche Hilfe.

Ich werde das alles demnächst austesten.

Das Ergebniss auf dem Photo ist ja genial - da bin ich noch weit weit weg.

Viele Grüße

Joachim

Siehe: Einige Slic3r Einstellungen

Achim

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 20.05.12 05:32.

@jack n

Und schon getestet ?


Hardwarekiller

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 22.05.12 10:17.

Hallo Hardwarekiller,

ich habe zwar noch keinen Firmwarewechsel / Clientwechsel gemacht, aber mit Deinen anderen Infos bin ich weiter gekommen.

Ich bekomme jetzt die Wandstärke so hin, wie sie sein soll, zB. bei der Box mit 0.5mm.

Vielen Dank nochmal - ohne dieses Forum wäre ich aufgeschmissen.

Viele Grüße

Joachim

Hallo,
der thread ist zwar schon etwas älter. Trotzdem eine Frage:
Wie macht man das im Repetierhost:

Quote

Ein Tip noch am Rande
Mach Marlin als Firmware und Repetier als HOST drauf, dann kannst du WÄHREND des Druckes den Flow anpassen und du kannst das sehr genau anpassen und Teile drucken da stauen viele, gerade extrem dünnwandige.

Danke

@LazyBee
Hi,

das kannst du im Print Panel einstellen da wo Flow Mulitply steht.
Hier im Bild zu sehen.




(wenn ich die diskussion vorher richtig verstanden habe)