too long extrusion prevented

Hallo zusammen,

ich verzweifle gerade vileicht könnt ihr mit helfen.

Ich hab Marlin auf meinem RAMPS 1.4 draufgespielt und alle funktionier bis auf den extruder, wenn ich Extrudieren soll bekomme ich diesen fehler.

Kennt diesen fehler jemand und kann mir jemand bitte helfen, dieser Fehler wird in Printer Interface ausgegeben.

Extruding 5.000000mm of filament.
echo: too long extrusion prevented

so sieht die ausgabe komplett aus

Connecting...
start
Printer is now online.
echo: External Reset
Marlin 1.0.0
echo: Last Updated: Jun 11 2013 17:23:11 | Author: (none, default config)
Compiled: Jun 11 2013
echo: Free Memory: 3874  PlannerBufferBytes: 1232
echo:Hardcoded Default Settings Loaded
echoD card ok
ok T:0.0 /0.0 B:0.0 /0.0 @:0 B@:0
Setting hotend temperature to 190.000000 degrees Celsius.
SENDING:M114
X:0.00Y:0.00Z:0.00E:0.00 Count X: 0.00Y:0.00Z:0.00
SENDING:M105
ok T:190.4 /190.0 B:37.0 /0.0 @:21 B@:0
Extruding 5.000000mm of filament.
echo: too long extrusion prevented

Ist der Extruder kalibriert, d.h. das eingezogene Material stimmt mit den Einstellungen im Marlin überein?

ja Extruder ist Kalibriert und hat eigendlich auch schon funktioniert durch eine aktuelle firmware update gehts nun nicht komisch

"eine aktuelle firmware update" -> was hast Du verändert?

ich hab die geschwindichkeiten angepasst und beschleunigung soweit gehen auch alle achsen bi auf extruder

hier meine config

#ifndef CONFIGURATION_H
#define CONFIGURATION_H

// This configurtion file contains the basic settings.
// Advanced settings can be found in Configuration_adv.h
// BASIC SETTINGS: select your board type, temperature sensor type, axis scaling, and endstop configuration

//User specified version info of this build to display in [Pronterface, etc] terminal window during startup.
//Implementation of an idea by Prof Braino to inform user that any changes made
//to this build by the user have been successfully uploaded into firmware.
#define STRING_VERSION_CONFIG_H __DATE__ " " __TIME__ // build date and time
#define STRING_CONFIG_H_AUTHOR "(none, default config)" //Who made the changes.

// SERIAL_PORT selects which serial port should be used for communication with the host.
// This allows the connection of wireless adapters (for instance) to non-default port pins.
// Serial port 0 is still used by the Arduino bootloader regardless of this setting.
#define SERIAL_PORT 0

// This determines the communication speed of the printer
#define BAUDRATE 250000
//#define BAUDRATE 115200

//// The following define selects which electronics board you have. Please choose the one that matches your setup
// 10 = Gen7 custom (Alfons3 Version) "https://github.com/Alfons3/Generation_7_Electronics"
// 11 = Gen7 v1.1, v1.2 = 11
// 12 = Gen7 v1.3
// 13 = Gen7 v1.4
// 3  = MEGA/RAMPS up to 1.2 = 3
// 33 = RAMPS 1.3 / 1.4 (Power outputs: Extruder, Bed, Fan)
// 34 = RAMPS 1.3 / 1.4 (Power outputs: Extruder0, Extruder1, Bed)
// 4  = Duemilanove w/ ATMega328P pin assignment
// 5  = Gen6
// 51 = Gen6 deluxe
// 6  = Sanguinololu < 1.2
// 62 = Sanguinololu 1.2 and above
// 63 = Melzi
// 64 = STB V1.1
// 7  = Ultimaker
// 71 = Ultimaker (Older electronics. Pre 1.5.4. This is rare)
// 8  = Teensylu
// 80 = Rumba
// 81 = Printrboard (AT90USB1286)
// 82 = Brainwave (AT90USB646)
// 9  = Gen3+
// 70 = Megatronics
// 90 = Alpha OMCA board
// 91 = Final OMCA board
// 301 = Rambo

#ifndef MOTHERBOARD
#define MOTHERBOARD 33
#endif

// This defines the number of extruders
#define EXTRUDERS 1

//// The following define selects which power supply you have. Please choose the one that matches your setup
// 1 = ATX
// 2 = X-Box 360 203Watts (the blue wire connected to PS_ON and the red wire to VCC)

#define POWER_SUPPLY 1

//===========================================================================
//=============================Thermal Settings  ============================
//===========================================================================
//
//--NORMAL IS 4.7kohm PULLUP!-- 1kohm pullup can be used on hotend sensor, using correct resistor and table
//
//// Temperature sensor settings:
// -2 is thermocouple with MAX6675 (only for sensor 0)
// -1 is thermocouple with AD595
// 0 is not used
// 1 is 100k thermistor - best choice for EPCOS 100k (4.7k pullup)
// 2 is 200k thermistor - ATC Semitec 204GT-2 (4.7k pullup)
// 3 is mendel-parts thermistor (4.7k pullup)
// 4 is 10k thermistor !! do not use it for a hotend. It gives bad resolution at high temp. !!
// 5 is 100K thermistor - ATC Semitec 104GT-2 (Used in ParCan) (4.7k pullup)
// 6 is 100k EPCOS - Not as accurate as table 1 (created using a fluke thermocouple) (4.7k pullup)
// 7 is 100k Honeywell thermistor 135-104LAG-J01 (4.7k pullup)
// 8 is 100k 0603 SMD Vishay NTCS0603E3104FXT (4.7k pullup)
// 9 is 100k GE Sensing AL03006-58.2K-97-G1 (4.7k pullup)
// 10 is 100k RS thermistor 198-961 (4.7k pullup)
//
//    1k ohm pullup tables - This is not normal, you would have to have changed out your 4.7k for 1k
//                          (but gives greater accuracy and more stable PID)
// 51 is 100k thermistor - EPCOS (1k pullup)
// 52 is 200k thermistor - ATC Semitec 204GT-2 (1k pullup)
// 55 is 100k thermistor - ATC Semitec 104GT-2 (Used in ParCan) (1k pullup)

#define TEMP_SENSOR_0 1
#define TEMP_SENSOR_1 1
#define TEMP_SENSOR_2 1
#define TEMP_SENSOR_BED 1

// Actual temperature must be close to target for this long before M109 returns success
#define TEMP_RESIDENCY_TIME 10  // (seconds)
#define TEMP_HYSTERESIS 3       // (degC) range of +/- temperatures considered "close" to the target one
#define TEMP_WINDOW     1       // (degC) Window around target to start the recidency timer x degC early.

// The minimal temperature defines the temperature below which the heater will not be enabled It is used
// to check that the wiring to the thermistor is not broken.
// Otherwise this would lead to the heater being powered on all the time.
#define HEATER_0_MINTEMP 5
#define HEATER_1_MINTEMP 5
#define HEATER_2_MINTEMP 5
#define BED_MINTEMP 5

// When temperature exceeds max temp, your heater will be switched off.
// This feature exists to protect your hotend from overheating accidentally, but *NOT* from thermistor short/failure!
// You should use MINTEMP for thermistor short/failure protection.
#define HEATER_0_MAXTEMP 275
#define HEATER_1_MAXTEMP 275
#define HEATER_2_MAXTEMP 275
#define BED_MAXTEMP 150

// If your bed has low resistance e.g. .6 ohm and throws the fuse you can duty cycle it to reduce the
// average current. The value should be an integer and the heat bed will be turned on for 1 interval of
// HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER intervals.
//#define HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER 4

// PID settings:
// Comment the following line to disable PID and enable bang-bang.
#define PIDTEMP
#define BANG_MAX 256 // limits current to nozzle while in bang-bang mode; 256=full current
#define PID_MAX 256 // limits current to nozzle while PID is active (see PID_FUNCTIONAL_RANGE below); 256=full current
#ifdef PIDTEMP
  //#define PID_DEBUG // Sends debug data to the serial port.
  //#define PID_OPENLOOP 1 // Puts PID in open loop. M104/M140 sets the output power from 0 to PID_MAX
  #define PID_FUNCTIONAL_RANGE 10 // If the temperature difference between the target temperature and the actual temperature
                                  // is more then PID_FUNCTIONAL_RANGE then the PID will be shut off and the heater will be set to min/max.
  #define PID_INTEGRAL_DRIVE_MAX 255  //limit for the integral term
  #define K1 0.95 //smoothing factor withing the PID
  #define PID_dT ((16.0 * 8.0)/(F_CPU / 64.0 / 256.0)) //sampling period of the temperature routine

// If you are using a preconfigured hotend then you can use one of the value sets by uncommenting it
// Ultimaker
    #define  DEFAULT_Kp 22.2
    #define  DEFAULT_Ki 1.08
    #define  DEFAULT_Kd 114

// Makergear
//    #define  DEFAULT_Kp 7.0
//    #define  DEFAULT_Ki 0.1
//    #define  DEFAULT_Kd 12

// Mendel Parts V9 on 12V
//    #define  DEFAULT_Kp 63.0
//    #define  DEFAULT_Ki 2.25
//    #define  DEFAULT_Kd 440
#endif // PIDTEMP

// Bed Temperature Control
// Select PID or bang-bang with PIDTEMPBED.  If bang-bang, BED_LIMIT_SWITCHING will enable hysteresis
//
// uncomment this to enable PID on the bed.   It uses the same frequency PWM as the extruder.
// If your PID_dT above is the default, and correct for your hardware/configuration, that means 7.689Hz,
// which is fine for driving a square wave into a resistive load and does not significantly impact you FET heating.
// This also works fine on a Fotek SSR-10DA Solid State Relay into a 250W heater.
// If your configuration is significantly different than this and you don't understand the issues involved, you proabaly
// shouldn't use bed PID until someone else verifies your hardware works.
// If this is enabled, find your own PID constants below.
//#define PIDTEMPBED
//
//#define BED_LIMIT_SWITCHING

// This sets the max power delived to the bed, and replaces the HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER option.
// all forms of bed control obey this (PID, bang-bang, bang-bang with hysteresis)
// setting this to anything other than 256 enables a form of PWM to the bed just like HEATER_BED_DUTY_CYCLE_DIVIDER did,
// so you shouldn't use it unless you are OK with PWM on your bed.  (see the comment on enabling PIDTEMPBED)
#define MAX_BED_POWER 256 // limits duty cycle to bed; 256=full current

#ifdef PIDTEMPBED
//120v 250W silicone heater into 4mm borosilicate (MendelMax 1.5+)
//from FOPDT model - kp=.39 Tp=405 Tdead=66, Tc set to 79.2, argressive factor of .15 (vs .1, 1, 10)
    #define  DEFAULT_bedKp 10.00
    #define  DEFAULT_bedKi .023
    #define  DEFAULT_bedKd 305.4

//120v 250W silicone heater into 4mm borosilicate (MendelMax 1.5+)
//from pidautotune
//    #define  DEFAULT_bedKp 97.1
//    #define  DEFAULT_bedKi 1.41
//    #define  DEFAULT_bedKd 1675.16

// FIND YOUR OWN: "M303 E-1 C8 S90" to run autotune on the bed at 90 degreesC for 8 cycles.
#endif // PIDTEMPBED



//this prevents dangerous Extruder moves, i.e. if the temperature is under the limit
//can be software-disabled for whatever purposes by
#define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE
//if PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE is on, you can still disable (uncomment) very long bits of extrusion separately.
#define PREVENT_LENGTHY_EXTRUDE

#define EXTRUDE_MINTEMP 170
#define EXTRUDE_MAXLENGTH (X_MAX_LENGTH+Y_MAX_LENGTH) //prevent extrusion of very large distances.

//===========================================================================
//=============================Mechanical Settings===========================
//===========================================================================

// Uncomment the following line to enable CoreXY kinematics
// #define COREXY

// corse Endstop Settings
#define ENDSTOPPULLUPS // Comment this out (using // at the start of the line) to disable the endstop pullup resistors

#ifndef ENDSTOPPULLUPS
  // fine Enstop settings: Individual Pullups. will be ignord if ENDSTOPPULLUPS is defined
  #define ENDSTOPPULLUP_XMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_YMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_ZMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_XMIN
  #define ENDSTOPPULLUP_YMIN
  #define ENDSTOPPULLUP_ZMIN
#endif

#ifdef ENDSTOPPULLUPS
  #define ENDSTOPPULLUP_XMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_YMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_ZMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_XMIN
  #define ENDSTOPPULLUP_YMIN
  #define ENDSTOPPULLUP_ZMIN
#endif

// The pullups are needed if you directly connect a mechanical endswitch between the signal and ground pins.
const bool X_ENDSTOPS_INVERTING = true; // set to true to invert the logic of the endstops.
const bool Y_ENDSTOPS_INVERTING = true; // set to true to invert the logic of the endstops.
const bool Z_ENDSTOPS_INVERTING = true; // set to true to invert the logic of the endstops.
//#define DISABLE_MAX_ENDSTOPS

// For Inverting Stepper Enable Pins (Active Low) use 0, Non Inverting (Active High) use 1
#define X_ENABLE_ON 0
#define Y_ENABLE_ON 0
#define Z_ENABLE_ON 0
#define E_ENABLE_ON 0 // For all extruders

// Disables axis when it's not being used.
#define DISABLE_X false
#define DISABLE_Y false
#define DISABLE_Z false
#define DISABLE_E false // For all extruders

#define INVERT_X_DIR false          // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_Y_DIR true    // for Mendel set to true, for Orca set to false
#define INVERT_Z_DIR true     // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_E0_DIR true   // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E1_DIR false    // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E2_DIR false   // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false

// ENDSTOP SETTINGS:
// Sets direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN
#define X_HOME_DIR -1
#define Y_HOME_DIR -1
#define Z_HOME_DIR 1

#define min_software_endstops false //If true, axis won't move to coordinates less than HOME_POS.
#define max_software_endstops false  //If true, axis won't move to coordinates greater than the defined lengths below.
// Travel limits after homing
#define X_MAX_POS 175
#define X_MIN_POS 175
#define Y_MAX_POS 175
#define Y_MIN_POS 175
#define Z_MAX_POS 0
#define Z_MIN_POS 250

#define X_MAX_LENGTH (X_MAX_POS - X_MIN_POS)
#define Y_MAX_LENGTH (Y_MAX_POS - Y_MIN_POS)
#define Z_MAX_LENGTH (Z_MAX_POS - Z_MIN_POS)

// The position of the homing switches
//#define MANUAL_HOME_POSITIONS  // If defined, MANUAL_*_HOME_POS below will be used
//#define BED_CENTER_AT_0_0  // If defined, the center of the bed is at (X=0, Y=0)

//Manual homing switch locations:
#define MANUAL_X_HOME_POS 0
#define MANUAL_Y_HOME_POS 0
#define MANUAL_Z_HOME_POS 0

//// MOVEMENT SETTINGS
#define NUM_AXIS 4 // The axis order in all axis related arrays is X, Y, Z, E
#define HOMING_FEEDRATE {30*60, 30*60, 30*60, 0}  // set the homing speeds (mm/min)

// default settings

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT   {400,400,400,780}  // default steps per unit for ultimaker
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE          {4500, 4500, 4500, 500}    // (mm/sec)
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION      {1000,1000,1000,500}    // X, Y, Z, E maximum start speed for accelerated moves. E default values are good for skeinforge 40+, for older versions raise them a lot.

#define DEFAULT_ACCELERATION          500    // X, Y, Z and E max acceleration in mm/s^2 for printing moves
#define DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION  500   // X, Y, Z and E max acceleration in mm/s^2 for r retracts

// Offset of the extruders (uncomment if using more than one and relying on firmware to position when changing).
// The offset has to be X=0, Y=0 for the extruder 0 hotend (default extruder).
// For the other hotends it is their distance from the extruder 0 hotend.
// #define EXTRUDER_OFFSET_X {0.0, 20.00} // (in mm) for each extruder, offset of the hotend on the X axis
// #define EXTRUDER_OFFSET_Y {0.0, 5.00}  // (in mm) for each extruder, offset of the hotend on the Y axis

// The speed change that does not require acceleration (i.e. the software might assume it can be done instanteneously)
#define DEFAULT_XYJERK                5.0    // (mm/sec)
#define DEFAULT_ZJERK                 1.0     // (mm/sec)
#define DEFAULT_EJERK                 2.0    // (mm/sec)

//===========================================================================
//=============================Additional Features===========================
//===========================================================================

// EEPROM
// the microcontroller can store settings in the EEPROM, e.g. max velocity...
// M500 - stores paramters in EEPROM
// M501 - reads parameters from EEPROM (if you need reset them after you changed them temporarily).
// M502 - reverts to the default "factory settings".  You still need to store them in EEPROM afterwards if you want to.
//define this to enable eeprom support
//#define EEPROM_SETTINGS
//to disable EEPROM Serial responses and decrease program space by ~1700 byte: comment this out:
// please keep turned on if you can.
//#define EEPROM_CHITCHAT

// Preheat Constants
#define PLA_PREHEAT_HOTEND_TEMP 180 
#define PLA_PREHEAT_HPB_TEMP 70
#define PLA_PREHEAT_FAN_SPEED 255   // Insert Value between 0 and 255

#define ABS_PREHEAT_HOTEND_TEMP 240
#define ABS_PREHEAT_HPB_TEMP 100
#define ABS_PREHEAT_FAN_SPEED 255   // Insert Value between 0 and 255

//LCD and SD support
//#define ULTRA_LCD  //general lcd support, also 16x2
//#define DOGLCD  // Support for SPI LCD 128x64 (Controller ST7565R graphic Display Family)
//#define SDSUPPORT // Enable SD Card Support in Hardware Console
//#define SDSLOW // Use slower SD transfer mode (not normally needed - uncomment if you're getting volume init error)

//#define ULTIMAKERCONTROLLER //as available from the ultimaker online store.
//#define ULTIPANEL  //the ultipanel as on thingiverse

// The RepRapDiscount Smart Controller (white PC
// [reprap.org]
//#define REPRAP_DISCOUNT_SMART_CONTROLLER

// The GADGETS3D G3D LCD/SD Controller (blue PC
// [reprap.org]
#define G3D_PANEL

// The RepRapDiscount FULL GRAPHIC Smart Controller (quadratic white PC
// [reprap.org]
//
// ==> REMEMBER TO INSTALL U8glib to your ARDUINO library folder: [code.google.com]
//#define REPRAP_DISCOUNT_FULL_GRAPHIC_SMART_CONTROLLER

// The RepRapWorld REPRAPWORLD_KEYPAD v1.1
// [reprapworld.com]
//#define REPRAPWORLD_KEYPAD
//#define REPRAPWORLD_KEYPAD_MOVE_STEP 10.0 // how much should be moved when a key is pressed, eg 10.0 means 10mm per click

//automatic expansion
#if defined (REPRAP_DISCOUNT_FULL_GRAPHIC_SMART_CONTROLLER)
 #define DOGLCD
 #define U8GLIB_ST7920
 #define REPRAP_DISCOUNT_SMART_CONTROLLER
#endif

#if defined(ULTIMAKERCONTROLLER) || defined(REPRAP_DISCOUNT_SMART_CONTROLLER) || defined(G3D_PANEL)
 #define ULTIPANEL
 #define NEWPANEL
#endif

#if defined(REPRAPWORLD_KEYPAD)
  #define NEWPANEL
  #define ULTIPANEL
#endif

//I2C PANELS

//#define LCD_I2C_SAINSMART_YWROBOT
#ifdef LCD_I2C_SAINSMART_YWROBOT
  // This uses the LiquidCrystal_I2C library ( [bitbucket.org] )
  // Make sure it is placed in the Arduino libraries directory.
  #define LCD_I2C_TYPE_PCF8575
  #define LCD_I2C_ADDRESS 0x27   // I2C Address of the port expander
  #define NEWPANEL
  #define ULTIPANEL 
#endif

// PANELOLU2 LCD with status LEDs, separate encoder and click inputs
//#define LCD_I2C_PANELOLU2
#ifdef LCD_I2C_PANELOLU2
  // This uses the LiquidTWI2 library v1.2.3 or later ( [github.com] )
  // Make sure the LiquidTWI2 directory is placed in the Arduino or Sketchbook libraries subdirectory.
  // (v1.2.3 no longer requires you to define PANELOLU in the LiquidTWI2.h library header file)
  // Note: The PANELOLU2 encoder click input can either be directly connected to a pin 
  //       (if BTN_ENC defined to != -1) or read through I2C (when BTN_ENC == -1). 
  #define LCD_I2C_TYPE_MCP23017
  #define LCD_I2C_ADDRESS 0x20 // I2C Address of the port expander
  #define LCD_USE_I2C_BUZZER //comment out to disable buzzer on LCD
  #define NEWPANEL
  #define ULTIPANEL 
#endif

// Panucatt VIKI LCD with status LEDs, integrated click & L/R/U/P buttons, separate encoder inputs
//#define LCD_I2C_VIKI
#ifdef LCD_I2C_VIKI
  // This uses the LiquidTWI2 library v1.2.3 or later ( [github.com] )
  // Make sure the LiquidTWI2 directory is placed in the Arduino or Sketchbook libraries subdirectory.
  // Note: The pause/stop/resume LCD button pin should be connected to the Arduino
  //       BTN_ENC pin (or set BTN_ENC to -1 if not used)
  #define LCD_I2C_TYPE_MCP23017 
  #define LCD_I2C_ADDRESS 0x20 // I2C Address of the port expander
  #define LCD_USE_I2C_BUZZER //comment out to disable buzzer on LCD (requires LiquidTWI2 v1.2.3 or later)
  #define NEWPANEL
  #define ULTIPANEL 
#endif

#ifdef ULTIPANEL
//  #define NEWPANEL  //enable this if you have a click-encoder panel
  #define SDSUPPORT
  #define ULTRA_LCD
  #ifdef DOGLCD // Change number of lines to match the DOG graphic display
    #define LCD_WIDTH 20
    #define LCD_HEIGHT 5
  #else
    #define LCD_WIDTH 20
    #define LCD_HEIGHT 4
  #endif
#else //no panel but just lcd
  #ifdef ULTRA_LCD
  #ifdef DOGLCD // Change number of lines to match the 128x64 graphics display
    #define LCD_WIDTH 20
    #define LCD_HEIGHT 5
  #else
    #define LCD_WIDTH 16
    #define LCD_HEIGHT 2
  #endif
  #endif
#endif

// Increase the FAN pwm frequency. Removes the PWM noise but increases heating in the FET/Arduino
//#define FAST_PWM_FAN

// M240  Triggers a camera by emulating a Canon RC-1 Remote
// Data from: [www.doc-diy.net]
// #define PHOTOGRAPH_PIN     23

// SF send wrong arc g-codes when using Arc Point as fillet procedure
//#define SF_ARC_FIX

// Support for the BariCUDA Paste Extruder.
//#define BARICUDA

/*********************************************************************\
*
* R/C SERVO support
*
* Sponsored by TrinityLabs, Reworked by codexmas
*
**********************************************************************/

// Number of servos
//
// If you select a configuration below, this will receive a default value and does not need to be set manually
// set it manually if you have more servos than extruders and wish to manually control some
// leaving it undefined or defining as 0 will disable the servo subsystem
// If unsure, leave commented / disabled
//
// #define NUM_SERVOS 3

#include "Configuration_adv.h"
#include "thermistortables.h"

#endif //__CONFIGURATION_H

"#define TEMP_SENSOR_2 1" Hast Du 2 Extruder am Start? Ansonsten probier es mal mit "#define TEMP_SENSOR_2 0"
"#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {400,400,400,780} " Sind das deine kalibrierten Werte?

ja ich hab nur einen extruder du könntest recht haben ich werde das gleich versuchen vielen dank für die hilfe

ja das sind meine werte

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {400,400,400,780}

nein das hatt leider nichts gebracht ...

ich bekomme immer noch den einen Fehler

Connecting...
start
Printer is now online.
echo: External Reset
Marlin 1.0.0
echo: Last Updated: Jun 12 2013 18:40:27 | Author: (none, default config)
Compiled: Jun 12 2013
echo: Free Memory: 3874  PlannerBufferBytes: 1232
echo:Hardcoded Default Settings Loaded
echoD card ok
ok T:0.0 /0.0 B:0.0 /0.0 @:0 B@:0
Setting hotend temperature to 190.000000 degrees Celsius.
Setting bed temperature to 60.000000 degrees Celsius.
Extruding 5.000000mm of filament.
echo: too long extrusion prevented

Für mich sieht das so aus als würde der 5 Tausend mm extrudieren wollen? Hast du irgendwas im Host verstellt oder so?

mfg

Waren Extruder- und Betttemperatur (190°C bzw. 60°C) erreicht, als der Extrudierbefehl gesendet wurde?

LG, Willy

---

3D gedruckter Messerschärfer +++ RADDS für den Arduino-Due +++ Meine Drucker

eigendlich nicht oder nicht das ich es bewußt getan hätte, ich denke ich werde morgen einfach eine komplett neue version runterladen und alles neu einstellen

aber bei der temperatur zeigt er auch 190.000000 an und er hatt die richtige temperatur diese wird auch richtig im display angezeigt

o je was hab ich bloß gemacht

Im Englischen ist der . das ,

5.000000mm stimmt schon, das sind 5mm

Hi,
Welche IST Temperatur hast Du denn? Schalt mal das Monitoring an , 190,000000 ist Soll Temperatur
Vieleicht heizt er nicht?

Gruß Dirk

Überprüfe Deine Werte der X-, Y- und Z-Achse mal mit diesem Kalkulator bzw. anhand diesen Formeln

X Y und Z sind überprüft und richtig eingestelt sie fahren auch die richtigen werde ich hab ja auch eine Trapetzgewindespindel und keine Zahnriemen, ich werde in ca. einer stunde mich wieder an die versuche wagen

ich werde auch versuchen die repetier firmware zu testen

viele grüße und danke für euere hilfe

hallo zusammen,

ich hab gerade komplett die repetier firmware probiert und bekomme wieder den gleichen fehler ausgegeben

jetzt verzweifle ich gerade absolut .....

wieder dieser fehler

echo: too long extrusion prevented

was mach ich bloss falsch

mir ist noch was eingefallen

mit repetier kann ich über die host software die einstelungen in die eprom speichern ....

wie kann ich den eprom einmal löschen so das ich die neue einstellungen speichern kann

Zum Thema EEPROM schau mal hier -> [forums.reprap.org]

Nach längerer Suche.
Im Log (1. Posting steht) -> "SENDING:M105 ok T:190.4 /190.0 B:37.0 /0.0 @:21 B@:0"

Kann es sein, dass der Thermistor des Heizbettes defekt ist?

Was passiert, wenn du mit der Hand "M190 S60" eingibst, wird das Bett warm?

Wenn du Pronterface als Host Software einsetzt (Glaskugel)
Setz einen Haken unter dem Feld "Check temp" bei "Watch"
Dann schalte mal die Bed Temp auf PLA und schaue was sich bei den Temp-Kurven tut.
Warte ein paar Minuten
Dann versuche mal den Button "Check temp" und schaue Dir die Logwerte rechts im Fenster sowie in der Temperaturkurve an.

Achim

danke jusum für die idee , habs auch gleich probiert aber ohne erfolg wie du unten sehen kannst

SENDING:M105
ok T:190.0 /190.0 B:57.1 /55.0 @:23 B@:0
Extruding 5.000000mm of filament.
echo: too long extrusion prevented

Dein Bett soll 55° erreichen?
In deiner configuration.h steht aber: "#define PLA_PREHEAT_HPB_TEMP 70"

Kommentiere die beiden defines mal aus, also 2 x // davor. Kannst es ja wieder rückgängig machen. Etwa ab Zeile 180

#define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE
#define PREVENT_LENGTHY_EXTRUDE

Ich vermute, der schaltet ab, weil ein Wert nicht erreicht wurde.

diese änderungen hab ich gemacht

#define PLA_PREHEAT_HPB_TEMP 50

#define ABS_PREHEAT_HPB_TEMP 50

//#define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE
//#define PREVENT_LENGTHY_EXTRUDE

wieder verucht zu extrudieren und wieder der gleiche fehler

SENDING:M105
ok T:190.0 /190.0 B:51.3 /50.0 @:29 B@:0
Extruding 5.000000mm of filament.

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 15.06.13 12:30.

moment ich muß mich koriegieren dieser eine fehler komt nicht mehr moment ich versuche nun etwas mehr zu extrudieren

jsturm , endlich vielen dank er extrudiert wieder , das ist ja unglaublich ........

wie kann ich dir nur danken ....

aber ich hab an dieser einstellung nicht verändert

danke nochmals jsturm

Ich sehe den Fehler nicht. Fehlt da noch eine Zeile?

Fahre den Extruder mal "mit der Hand" - per .gcode Befehl. Man kann ja Befehle einzeln eingeben und im Log beobachten was passiert.
M109 S190; Heize den Extruder auf 190° (du scheinst PLA mit 190° zu verwenden) und warte bis die Temp erreicht ist. Der Temperaturanstieg sollte im Display sichtbar sein.
G1 E10 F100; Extrude etwas - da sollte 10mm in den Extruder eingezogen werden

Alle kleine Kinder sagen: "Ich habe nichts gemacht"

ich großes Kind "Ich wahrs"

danke jsturm

Hallo,

zuerst einmal, ich bin recht neu hier und hoffe,ihr könnt mir helfen:

Ich habe einen Velleman K8200 und im Grunde das gleiche Problem wie hier beschrieben, nur das bei mir der Fehler " echo: too long extrusion prevented" nach jedem Fahrbefehl kommt.
Alles lief bis heute früh und mitten im Druck hat der Drucker eine Kontur gefahren, die nicht so im G.Code stand: anstelle der Kontur um den neuen druck herum, die immer 3 x gefahren wird, ist er beim letzten "kreis" kurz geradeaus gefahren und dann stehen geblieben. (ist nicht an eine Endlage gefahren...)
Nun kann ich im Repetier in der manuellen Kontrolle alle Steuerbefehle eingeben, wie Heizung (Extruder und Druckbett) an, Lüfter an/aus, diese werden auch ausgeführt und es wird geheizt. Nur bei allen Fahrbefehlen an die Achsen oder an den Extruder-Motor kommt die Fehlermeldung 16:53:08.733 : echo: too long extrusion prevented

Auch eine manuelle Eingabe als G-Code führt zum Fehler.

17:02:11.987 : N24 G1 Z1 F100 *34
17:02:12.003 : ok
17:02:12.003 : echo: too long extrusion prevented

Ach, und die Firmware habe ich auch >nach dem Fehler< mal neu aufgespilt, dachte, er hat sich da vielleicht "aufgahangen". Auch kein Verbesserung. Länger ausgeschaltet, nichts.
Auch an einem anderer Computer, an dem der Drucker bis vor wenigen Tagen lief, bringt der Drucker das gleiche Echo too long extrusion prevented
An dem laufen sogar noch ältere Versionen von Repetier und Slic3r. Aber ich tippe da eher mal auf das Board.

PS: In Repetier wird immer eine Linie nach rechts hinten angezeigt, die außerhalb des Druckbereiches liegt. Aber das war (glaube ich) schon immer so. (siehe link) Dürfte aber ja auch keinen Einfluss auf direkt eingegebene Befehle habe - oder ?

Hat hier jemand einen Tipp für mich ?

nimm doch deine fertige firmware vom vellemann ansonsten wende dich an den hersteller.
vellemann hat auch support forum da kennt man den fehler vielleicht schon.

ansonsten:
hast du neue firmware aufgespielt?
und nicht die originale?

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Commercium ----> Ramps, RADDS, e3d-Hotends und Filament kauft man hier.. und neu auch Schrauben,Muttern und Unterlegscheiben
Probleme mit dem e3d und bei mir gekauft? Schickt es ein, ich teste es für euch ob es wirklich defekt ist
Print Quality Troubleshooting Guide hier lang..

Hallo Le-Seaw,

Ich habe ja erst, nachdem der Fehler aufgetreten ist, zum Testen die Original-Firmware von Velleman neu aufgespielt.
Also alles Original. Und vorher habe ich auch nichts an den Einstellungen gemacht. Weder Firmware noch Slic3r noch sonst was. Er lief ja und hat dann einfach im Drucken "gesponnen".

aber vielleicht ist das ein Hinweis: Normalerweise macht er ja bei einem runden Modell auch einen Runden Kreis um das Modell. Hier sah es aber so aus, dass die X-Achse einige cm nach links gefahren ist mitten im Kreis, den somit versetzt hat, dann wieder zurückgefahren ist und den Kreis weitergemacht hat bevor der Drucker abgebrochen hat. Also eine "spitze" im Kreis.

Irgend wie haben die Achsen da wohl de falschen Befehl bekommen, haben aber danach ein den Kreis kurz weiter gezeichnet.
Und ja, klar wende ich mich auch an Velleman, wenn ich so nicht weiterkomme. Aber vielleicht kennt ja hier schon jemand das Problem.......