Richtige Einstellungen für Skeinforge??

Servus,

ich hab nun seit ca 6 Wochen meinen cupcake cnc, soweit sogut!

Nur irgendwie bekomme ich keine optimalen Einstellungen mit Skeinforge hin; meistens löst sich das hilfslayer von der building-platform and den ecken, layer die darüber kommen krachen dann da voll rein;
dann mal zuviel plastik, dann wieder zuwenig!

Die Einstellungen die ich auf den ganzen Hilfeseiten finde passen nicht mit den meinen in skeinforge zusammen, da ich einige dieser ganzen beschriebenen Einstellwerte garnicht finde!??

kann mir da jemand mit seinen werten aushelfen die auch einigermaßen funktionieren??

mfg

Hi,
Also bei den neueren Versionen mußt du außer bei den Speed-Einstellungen kaum was ändern. die sind schon so eingestellt das du mit ner 0.5er Düse recht gute Ergebnisse erzielen kannst.

Das ablösen der Ecken... das hat andere Ursachen, das hat nix mit Skeinforge zu tun. Das ist warscheinlich ABS was du benutzt.. durch das Termische schrumpfen zieht sich das ganze beim Drucken zusammen. Das läst sich nur beheben wenn man auf eine beheizte Arbeitsfläche drucjt, oder auf PLA umsteigt.

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

Reprap-fab.org

Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Bis ich brauchbare Einstellungen für den Hilfslayer hatte musste ich ziemlich rumprobieren. Grundsäztlich wenn sich was ablöst, heisser, dicker und Bahnen näher zusammen drucken. Der Hilfslayer muss richtig gut auf der Druckplatte kleben, so dass man teilweise zu Hammer und Meisel greiffen muss um das Objekt zu entfernen. Es kann auch sein das du das falsche Druckplatten Material hast, für ABS nahm ich Acryl, was ganz gut funktionierte. Aber nach einer gewissen Zeit musste ich die Acrylplatte wechseln, weil es seine Haftfähigkeit verlor.

Acryl haftet wieder wenn man mal fein drüber schmirgelt und vorsichtig mit Aceton abwäscht.

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Mit Aceton wäre ich da aber sehr vorsichtig.
Solange die Oberfläche auch nur minimal Rauh ist sollte
es super gehen mit der richtigen Höhe, Extrusionsrate und
einer halbwegs sinnvollen Temperatur (228-240)

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Zu deinem mal zuviel, mal zuwenig...

ich würde erst mal wieder in die Grundeinstellung zurück... das heist das Verzeichniss ".Skeinforge" (bei Windows einen über "Eigene Dateien") löschen.

Dann versuchst du mal die Menge über die Einstellungen bei "Speed" einzustellen. Da kann dir aber keiner Werte geben, weil das abhängig vom Extruder und der Firmare-Einstellung ist.

Doch Grundsätzlich ... wenn deine Maschine die xy-achsen schnell bewegt, und dabei wenig Materialvorschub macht bekommst du dünne Stränge... und umgekehrt dicke... so mußt du dich da rantasten. Begrenzt bist du da durch die Leistungsfähigkeit deines Extruders. Wenn du zuviel drückst, fliegt er dir entweder um die Ohren, oder er frisst sich in das Filament.

Das Base solltest du möglichst dicht auf den Tisch machen...damit das so richtig breit wird... aber auch nicht zu nah an den Tisch, damit das Material auch noch aus der Düse kann !

Fang erst mal mit kleineren Teilen an... denn sobald du die Größe ungefähr "Zigarettenschachtel" erreichst, wird es schwierig das ganze hin zu bekommen ohne das es sich verbiegt. Wenn du das unter der Größe in den Griff bekommen hast, kannst du dich an größere Sachen wagen.

Wo du dann noch Einfluss nehmen kannst ist Temperatur und Raft... von allem anderen würde ich erst mal die Finger lassen. Da kannst du dann später noch hier und da Kleinigkeiten mit verbessern.

Ich beziehe mich natürlich auf die letzte Version(20) von Skeinforge...


ups da ist schon eine 21... hab ich noch nicht getestet

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

MarcusWolschon Wrote:
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> Mit Aceton wäre ich da aber sehr vorsichtig.
> Solange die Oberfläche auch nur minimal Rauh ist
> sollte
> es super gehen mit der richtigen Höhe,
> Extrusionsrate und
> einer halbwegs sinnvollen Temperatur (228-240)


Hab ich geschrieben er soll die Platte Baden ?

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Ich empfehle die Anleitung in
[www.bitsfrombytes.com]
zum Finden der richtigen Parameter für extrusion-with-over-layer-height
nachdem man mal ein ordentliches Raft hinbekommen hat.

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Lass es, das ist nicht nötig... die Standarteinstellungen sind für 0.5er Düse schon optimal eingestellt... wenn du da anfängst zu experimentieren stimmen nachher die ganzen Höhen der Stücke nicht mehr.

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Stoffel15 Wrote:
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> Lass es, das ist nicht nötig... die
> Standarteinstellungen sind für 0.5er Düse schon
> optimal eingestellt... wenn du da anfängst zu
> experimentieren stimmen nachher die ganzen Höhen
> der Stücke nicht mehr.

Auf was beziehst du dich jetzt?

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Auf das :

Ich empfehle die Anleitung in
[www.bitsfrombytes.com]
zum Finden der richtigen Parameter für extrusion-with-over-layer-height
nachdem man mal ein ordentliches Raft hinbekommen hat.


Das verändert nur unnötig die Höhe... und wenn man eine Standartdüse (0.5) hat braucht man nix zu ändern. Die Grundeinstellungen passen. Man muß nur den Speed anpassen... dann stimmt das.

Vor allem wenn jemand neu an Skeinforge geht...

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Stoffel15 Wrote:

> Das verändert nur unnötig die Höhe... und wenn
> man eine Standartdüse (0.5) hat braucht man nix
> zu ändern. Die Grundeinstellungen passen. Man
> muß nur den Speed anpassen... dann stimmt das.


1) Du veränderst niemals die Höhe sondern die immer die Breite

2) Meistens gibst du die Geschwindigkeit vor und suchst
eine Feed-Rate die in etwa ein Verhältniss von 1.8 für
eine gute Laminierung mit diesem Gerät und diesem Plastik
und dieser Umgebungstemperatur und diese gewählte Layer-Höhe
ergibt und sagst dann Skeinforge was denn das tatsächliche
Verhältniss ist.
(Alternativ kannst du natürlich die Feed-Rate konstant
lassen und die richtige Geschwindigkeit suchen.)

Wenn du die Standard-Einstellungen unverändert übernimmst,
dann rechnet Skeinforge mit einem Höhen/Breiten-Verhältniss
was so garnicht gedruckt wird.

Mein schwarzes ABS braucht eine minimal andere Feed-Rate als
mein weißes z.B. die haben einfach nicht beide den exakt
gleichen Flächeninhalt im tatsächlichen Querschnitt.
(und das Schwarze braucht 1-2°C höhere Temperaturen)

Warum soll ich rumexperimentieren und Werte raten, was ich exakt
messen kann.

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Dann mess mal deine Z-Höhe... und vergleich die mit den Orginalmaßen... du wirst dich wundern.

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Mfg
Wolfgang

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Stoffel15 Wrote:
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> Dann mess mal deine Z-Höhe... und vergleich die
> mit den Orginalmaßen... du wirst dich wundern.

Wenn du der Maschine sagst
G1 Z0.4
und den nächsten Layer auf
G1 Z0.8
und der Kopf ist nicht 0.4mm höher als im letzten Layer,
dann würde ich aber meine Mechanik überprüfen.

Wie misst du die Layer-Höhe?
Raft- und Interface-Layer sowie erster Object-Layer scheiden
ja aus und irgendwelche frei hängenden Fäden
sind immer Dicker als die Layer-Höhe, da die eher ein Verhältniss
von 1 zu 1.0 als 1 zu 1.8x haben werden.

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wenn Stücke plötzlich nur noch halb so dick sind, weil an der Layerdicke was verstellt wurde... Skeinforge scheint das nicht aus zu gleichen... hatte ich nämlich da hab ich versucht eine 0.3er Düse an zu passen nach dieser Anleitung. Das geht daneben... die werden dünner. Der passt die Layerdicke an, macht aber nicht mehr zum ausgleich.

über den Speed ist das viel einfacher, zumal wenn man mit 0.5 drann geht. die Düse ändert sich ja nicht mehr... da muß man auch nix ändern wenn man andere Materialien nimmt... du mußt es höchstens schneller oder langsamer drucken oder die Temperatur ändern.

Oder du heist Nophead... und der hat da andere Trix wie Skeinforge. Das sehe ich schon an den Zahnrädern...

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Stoffel15 Wrote:
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> wenn Stücke plötzlich nur noch halb so dick
> sind, weil an der Layerdicke was verstellt

Was meinst du mit "Layerdicke verstellt"
und was soll Skeinforge da ausgleichen?

> Der passt die Layerdicke an, macht aber nicht mehr
> zum ausgleich.

Du meinst du druckst mit einer vollkommen anderen Öffnung,
sagst ihm daß deine Layer-Höhe für diesen Druck eine
andere sein soll aber passt weder Flow-Rate, noch
Feed-Rate, noch Perimeter-With-Over-Thickness an?
Natürlich nicht. Das sind Parameter die DU Skeinforge ja
gibst und Skeinforge muss annehmen daß du ihm korrekte
Werte nennst mit welchen Einstellungen du deinen Druck
machen willst und was da raus kommt.

Das ist deine Aufgabe ihm da einzugeben wie sich dein
Gerät und dein Material verhält. Das kann Skeinforge nicht
für dich irgendwie magisch erraten ohne Messwerte oder
Rückkanal.

> da muß man auch nix ändern wenn
> man andere Materialien nimmt... du mußt es
> höchstens schneller oder langsamer drucken oder
> die Temperatur ändern.

Du wiedersprichst dir.
Entweder "nix ändern" oder "Geschwindigkeit und
Temperatur ändern"


> Oder du heist Nophead... und der hat da andere
> Trix wie Skeinforge. Das sehe ich schon an den
> Zahnrädern...

Ich glaube du hast hier irgendwas grundsätzliches
über die Aufgaben und Arbeitsweise von Skeinforge
falsch verstanden.
Du gibst ihm ein Objekt und Parameter und er erzeugt
zu diesen Parametern passende G-Codes welche später
deine Maschine ausführen kann.
Da keine Rolle Material und kein Gerät so ist wie
ein anderes kallibriert man um korrekte Einstellungen
zu finden, so daß die Annahmen welche DU skeinforge
mitteilst mit dem tatsächlichen Ergebniss übereinstimmen.

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... ich hab alles falsch verstanden, großer Meister.... alles klar.

Schick du die Leute unnötigerweise ins Parameterkaos...

Tatsache ist Skienforge ist auf 0.5 eingestellt, man muß nur die Geschwindigkeiten anpassen.


Alles andere ist unintressant.

wenn ich Skeinforge sage meine Layer sind nur noch 0.3 hoch weil ich ne dünnere Düse hab... muß er automatisch mehr Layer machen um die Höhe auszugleichen... und das tut er nicht. Die Teile werden dadurch dünner... und das hat absolut nix mit der Menge zu tun die ich dabei drücke. Die Menge hat was mit der Breite vom Strang zu tun, und mit der Haftung... aber absolut nix mit der Höhe.

Das ist alles was ich gesagt hab.
Ich glaub für meine Nerven ist es besser wenn ich dich in nächster Zeit einfach ignoriere. Du regst mich mit deinem Blödsinn nur auf... Sammel noch ein paar Zertifikate für deine Homepage

---

Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Hi Wolfgang,

... bei meinen Tests mit "Inset" für's Laserlaminieren habe ich in Skeinforge die Schichtdicke variiert, um z.B. mit 0.1mm dicken Folien Aufbauen zu können - das ist der wichtigste Parameter für die Höhendefinition.

Die anderen Parameter für Vorschub und Extrudiergeschwindigkeit hatten mich da erstmal nicht interessiert ...

---

Viktor
--------
Aufruf zum Projekt "Müll-freie Meere" - [reprap.org] -- Deutsche Facebook-Gruppe - [www.facebook.com]

Call for the project "garbage-free seas" - [reprap.org]

Stoffel15 Wrote:
> wenn ich Skeinforge sage meine Layer sind nur noch
> 0.3 hoch weil ich ne dünnere Düse hab...

Warum willst du mit einer 0.3mm Durchmesser Düse unbedingt
eine layer-thickness von 0.3mm machen? Mit einer 0.5mm Düse mach
ich ja auch layer-thickness zwischen 0.25 und 0.4mm und nicht 0.5.
Dazu bräuchte ich eine für meinen Geschmack zu hohe "Speed->Flow Rate".

Hier klappt das wunderbar daß er mehr Layer macht wenn ich
"Carve->Layer thickness (mm)" auf andere Werte stelle.
Weis nicht was du anders gemacht hast, daß sich bei dir die
Layer-Anzahl nicht ändert. Speichern vergessen? Doch das falsche
Profil im "chain export" benutzt?

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Viktor...

du hast aber auch keine Gesamtdicke die erreicht werden muß...

Mir ist damals aufgefallen als ich den Programm gesagt hab mein Layerdicke ist nur noch 0.3 ... hat der die auch schön brav 0.3 gemacht... hat aber vergessen, das er jetzt mehr machen muß ... also wurden die teile alle zu dünn... gut das ist jetzt schon 8 oder 9 versionen her.. aber ich würde nie einen anfänger unnötig in das Kaos der Parameter schicken, wenn er das gleiche einfacher erreichen kann.

Zumal das ja mittlerweile alles auf 0.5 voreingestellt ist... nur wenn das einmal verstellt ist, dann kannst du das meist vergessen.. dann haben sie nämlich vergessen was und wo sie überall drann gedreht haben. Skeinforge ist ein tolles programm, wenn auch nicht ganz fehlerfrei... ich hab meinen kompletten Mendel damit gedruckt auf meinem Holzteil...

Wenn ich dann jemanden höre, der so tut als wenn ich seit gestern erst an nem Rechner sitzen würde... krieg ich zustände.

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Mfg
Wolfgang

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Kommt mal runter.

Einige schrauben viel an skeinforge rum, andere halt weniger, soll jeder das machen was für ihn am Einfachsten/Besten geht.

Und der Düsendurchmesser ist für skeinforge eigentlich ziemlich egal. Er sollte nur in etwa die gleiche Grössenordnung haben wie die Schichtdicke. Entscheidend ist wieviel Kunststoff man oben reindrückt (flow rate), durch ne kleine oder grosse Düse kommt dann sowieso gleich viel unten raus.

---

[yetanothermendel.blogspot.com]

Stoffel15 Wrote:

> Wenn ich dann jemanden höre, der so tut als wenn
> ich seit gestern erst an nem Rechner sitzen
> würde... krieg ich zustände.

Wenn du anfängst in vollständigen Sätzen, nachvollziehbare
und vollständige Aussagen zu treffen fange ich auch an dich
anders zu behandeln.
Wenn mir einer anfängt mit "das er jetzt mehr machen muß" und
"nach dieser Anleitung." ohne die ominöse der dutzenden von Anleitungen
auch zu nennen dann krieg ICH nämlich Zustände.

Das Skeinforge-Callibration -Tutorial hab ich wegen genau solchen
Leuten geschrieben und die Zusammenhänge zwischen den Parametern
auch validiert. Bisher in Dutzenden von Auflösungen wunderbar auch
Single-Shelled Bauteile passend auf 0.1mm genau gedruckt.
...muss ich nur um ein sinnvolles Verfahren zur Kallibrierung der
richtigen Strech-Werte für Bohrungen noch erweitern wenn ich mal
Zeit hab.

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ja, heute ist mir das auch klar... aber über die Speed-Parameter krieg ich das ganze prima angepasst... da brauch ich nirgends mehr zu schrauben. sobald ich vorschub und Menge die ich drücke übernander hab, stimmts.. DANN kann ich immer noch weiter sehen ob ich mehr ins Base pumpe... oder die Abstände da etwas enger setze damit es auf meinem Grund besser haftet.
Meiner Meinung nach muß der Speed erst mal stimmen... der Rest ist dann kein Problem mehr.

Ja, ich beruhige mich wieder...


ich hab ja erst seit 26 Jahren nen PC....

---

Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Servus zusammen und erstmal danke für die vielen Anregungen/Meinungen!

Wie ich sehe gibts wahrscheinlich nicht "die" Einstellungen für skeinforge, das belegen auch die vielen vielen Meinungen bzw. Tuts in englisch!

Nur hab ich mir das ganze etwas einfacher vorgestellt und dachte das schwierigste sei der zusammenbau bzw. die Kalibirierung der Achsen...

Ich werd mir jetzt mal das neuste skeinforge installieren und mit grundeinstellungen anfangen, trotzdem glaube ich mit 220-225° bekomme ich nie einen richtig haftenden raft hin! bin momentan bei 240°, was bei ordentlich menge und langsamem Vorschub auch klappen sollte! (hoffentlich )

was mich noch stört sind die Unterschiede von gcode zu gcode; manchmal fängt der bei 0 an, manchmal rauscht er dann nochmal voll in die buildplatform, bis jetzt musste ich jedesmal nach Beginn die z-achse manuell so hindrehen dasses passt, so mit vorher auf leichten spalt drehen und dann zu drucken beginnen funktioniert anscheinen nicht ganz! das ist aber auch ein problem, denn die ersten paar cm raft haften dadurch nicht wirklich und beim 2.layer kracht die düsen dann da rein;

aber mal schaun, vielleicht klappts mit der neuen skeinforge-version besser!

mfg h-j

Hallo zusammen!

@h-j:
Was die Positionierung der Z-Achse angeht, da hatte ich ein ähnliches Problem, der gCode wollte nach einem Layerwechsel alle Achsen mit derselben Geschwindigkeit bewegen, was meiner Z-Achse nicht gut tat. Habe da mal ein kleinen Python-Tool geschrieben, das dies korrigiert hat. Siehe hier! Vielleicht bringt Dich das weiter. Ansonsten sieh mal nach, ob er auch wirklich bei Z0 anfängt. Wenn da irgendwas negatives steht, ist es kein Wunder, dass die Düse in die Plattform rauscht.

Hi,
soweit ich das im g-Code der letzten Version gesehen hab, wird die Geschwindigkeit beim Layerwechsel auf Z-Geschwindigkeit umgestellt und danach wieder auf XY-Geschwindigkeit.
Der Fehler ist wohl behoben worden.
Übrigens einige andere auch..... da hat sich einiges getan.

Ich setze die Base auch immer mit über 240° auf die Arbeitsplatte...(wenn ich ohne Heizplatte arbeite). Doch da scheinen die Meinungen aber auch auseinander zu gehen.

Doch hier Temperaturangaben machen ist auch immer so eine Sache, das kommt immer etwas auf den Aufbau der Düse und den Termistor an... muß man einfach etwas probieren und für sich den besten Wert herausfinden.

---

Mfg
Wolfgang

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Also bei mir liefert die aktuelle Version von Skeinforge:

...vorheriger Layer...
M103
G1 X-14.45 Y41.4 Z1.48 F900.0
M101
...nächster Layer...

Kann natürlich auch sein, dass ich an anderer Stelle da was in den Einstellungen verhauen habe. Wenn ich das jedenfalls nicht ausbessere, fliegt mir das dann beim Drucken um die Ohren, bzw. der Druckkopf surft durch die Lagen hindurch wie ein Snowboardfahrer.

Das mit der Z-Achsen-Geschwindigkeit ging mir auf die Nerven und habe schlussendlich eine "Notbremse" in der Firmware eingebaut:

if (z_interval < MAX_Z_FEED) z_interval = MAX_Z_FEED;

Die Variable z_interval ist die Pausenzeit zwischen den "Step's", also je kleiner der Wert desto höher die Verfahrgeschwindigkeit.

Jetzt kann Skeinforge wie gehabt die G-Codes erstellen und meine Z-Achse läuft mit einer definierbaren Maximalgeschwindigkeit (MAX_Z_FEED).

Ich hab hier mal ein Stück aus dem G-Code geschnitten, der mit der 21er Version gemacht wurde:




G1 X1.34 Y9.45 Z1.75 F660.0 E925.027
G1 X1.34 Y9.98 Z1.75 F660.0 E925.552
G1 X23.75 Y9.98 Z1.75 F660.0 E947.961
G1 F798.0
G1 E947.961
G1 F660.0
M103
M104 S230.0
G1 X23.75 Y0.63 Z2.1 F330.0
G1 X59.37 Y0.63 Z2.1 F330.0
G1 X59.37 Y34.77 Z2.1 F330.0
G1 X0.63 Y34.77 Z2.1 F330.0
G1 X0.63 Y0.63 Z2.1 F330.0
G1 X20.32 Y13.02 Z2.1 F1380.0
G1 F798.0
G1 E947.961
G1 F1380.0
G92 E0
M101
G1 X19.4 Y14.46 Z2.1 F660.0 E1.706
G1 X18.77 Y16.59 Z2.1 F660.0 E3.925
G1 X18.77 Y18.81 Z2.1 F660.0 E6.147


man sieht das sobald die Z-Höhe sich ändert(von 1,75 nach 2,1), sich auch die Geschwindigkeit ändert. Also gehe ich mal davon aus das das Problem beseitigt wurde.
Am Anfang der Datei macht er das aber nicht, da ist die Geschwindigkeit ja eh schon extrem Langsam wegen der Base..

Die Sache hab ich jetzt nur mal eben zum Testen hier auf dem Laptop gemacht, ohne großen Wert auf Richtigkeit der Einstellungen zu legen. Bei Speed hab ich nur die Geschwindigkeit von Z extrem niedriger gestellt als x-y.

---

Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Ebenfalls mit der 21'er erstellt:

G1 X-10.88 Y24.48 Z17.0 F1020.0
M103
G1 X-13.88 Y8.51 Z17.0 F1080.0
M101
G1 X-15.18 Y7.21 Z17.0 F1020.0
G1 X-15.95 Y7.62 Z17.0 F1020.0
G1 X-12.34 Y11.23 Z17.0 F1020.0
M103
G1 X-15.7 Y5.87 Z17.5 F1080.0
M101
G1 X-6.61 Y1.0 Z17.5 F1020.0
G1 X-2.03 Y-6.84 Z17.5 F1020.0
G1 X-2.03 Y-14.79 Z17.5 F1020.0

Feed Rate -> 17
Maximum Z Feed Rate -> 2 (ist das nicht niedrig genug??)

Werde aber gleich mal ein paar andere, noch kleinere, Werte ausprobieren...