Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
14. January 2015 14:25
Hallo

Ich bin neu und habe ein problem meine Optischen Endstops reagieren nicht .

habe mir einen Mendel gebaut mit 1.4 Ramps Arduino .

Benutze die Repetier firmware .

Also meine Achsen fahren über die Endstops hinaus.

Habe an X Achse auf Min
Y max
z min.

Hoffe das mir einer von euch helfen kann.
Configuration .h habe ich gleich mit eingefügt :-))




Quote

/*
    This file is part of Repetier-Firmware.

    Repetier-Firmware is free software: you can redistribute it and/or modify
    it under the terms of the GNU General Public License as published by
    the Free Software Foundation, either version 3 of the License, or
    (at your option) any later version.







#ifndef CONFIGURATION_H
#define CONFIGURATION_H

/* Some words on units:

From 0.80 onwards the units used are unified for easier configuration, watch out when transfering from older configs!

Speed is in mm/s
Acceleration in mm/s^2
Temperature is in degrees celsius





// BASIC SETTINGS: select your board type, thermistor type, axis scaling, and endstop configuration

/** Number of extruders. Maximum 2 extruder. */
#define NUM_EXTRUDER 1



#define MOTHERBOARD 33

#include "pins.h"

// Uncomment the following line if oyu are using arduino compatible firmware made for Arduino version earlier then 1.0
// If it is incompatible you will get compiler errors about write functions not beeing compatible!
//#define COMPAT_PRE1

/* Define the type of axis movements needed for your printer. The typical case
is a full cartesian system where x, y and z moves are handled by seperate motors.

0 = full cartesian system, xyz have seperate motors.
1 = z axis + xy H-gantry (x_motor = x+y, y_motor = x-y)
2 = z axis + xy H-gantry (x_motor = x+y, y_motor = y-x)
3 = Delta printers (Rostock, Kossel, RostockMax, Cerberus, etc)
Cases 1 and 2 cover all needed xy H gantry systems. If you get results mirrored etc. you can swap motor connections for x and y. If a motor turns in 
the wrong direction change INVERT_X_DIR or INVERT_Y_DIR.
*/
#define DRIVE_SYSTEM 0

// ##########################################################################################
// ##                               Calibration                                            ##
// ##########################################################################################

/** Drive settings for the Delta printers
*/
#if DRIVE_SYSTEM==3
    // ***************************************************
    // *** These parameter are only for Delta printers ***
    // ***************************************************

    /** \brief Delta drive type: 0 - belts and pulleys, 1 - filament drive */
    #define DELTA_DRIVE_TYPE 0

    #if DELTA_DRIVE_TYPE == 0
      /** \brief Pitch in mm of drive belt. GT2 = 2mm */
      #define BELT_PITCH 2
      /** \brief Number of teeth on X, Y and Z tower pulleys */
      #define PULLEY_TEETH 20
      #define PULLEY_CIRCUMFERENCE (BELT_PITCH * PULLEY_TEETH)
    #elif DELTA_DRIVE_TYPE == 1
      /** \brief Filament pulley diameter in milimeters */
      #define PULLEY_DIAMETER 10
      #define PULLEY_CIRCUMFERENCE (PULLEY_DIAMETER * 3.1415927)
    #endif

    /** \brief Steps per rotation of stepper motor */
    #define STEPS_PER_ROTATION 400

    /** \brief Micro stepping rate of X, Y and Y tower stepper drivers */
    #define MICRO_STEPS 8

    /** \brief Number of delta moves in each line. Moves that exceed this figure will be split into multiple lines.
    Increasing this figure can use a lot of memory since 7 bytes * size of line buffer * MAX_SELTA_SEGMENTS_PER_LINE
    will be allocated for the delta buffer. With defaults 7 * 16 * 30 = 3360 bytes. This leaves ~1K free RAM on an Arduino
    Mega. */
    #define MAX_DELTA_SEGMENTS_PER_LINE 30

    // Calculations
    #define AXIS_STEPS_PER_MM ((float)(MICRO_STEPS * STEPS_PER_ROTATION) / PULLEY_CIRCUMFERENCE)
    #define XAXIS_STEPS_PER_MM AXIS_STEPS_PER_MM
    #define YAXIS_STEPS_PER_MM AXIS_STEPS_PER_MM
    #define ZAXIS_STEPS_PER_MM AXIS_STEPS_PER_MM
#else
    // *******************************************************
    // *** These parameter are for all othe rprinter types ***
    // *******************************************************

    /** Drive settings for printers with cartesian drive systems */
    /** \brief Number of steps for a 1mm move in x direction.
    For xy gantry use 2*belt moved!
    Overridden if EEPROM activated. */
    #define XAXIS_STEPS_PER_MM 40.42
    /** \brief Number of steps for a 1mm move in y direction.
    For xy gantry use 2*belt moved!
    Overridden if EEPROM activated.*/
    #define YAXIS_STEPS_PER_MM 40.42
    /** \brief Number of steps for a 1mm move in z direction Overridden if EEPROM activated.*/
    #define ZAXIS_STEPS_PER_MM 2560
#endif

// ##########################################################################################
// ##                           Extruder configuration                                     ##
// ##########################################################################################


#define EXT0_X_OFFSET 0
#define EXT0_Y_OFFSET 0
// for skeinforge 40 and later, steps to pull the plasic 1 mm inside the extruder, not out.  Overridden if EEPROM activated.
#define EXT0_STEPS_PER_MM 413 //385
// What type of sensor is used?
// 1 is 100k thermistor (Epcos B57560G0107F000 - RepRap-Fab.org and many other)
// 2 is 200k thermistor
// 3 is mendel-parts thermistor (EPCOS G550)
// 4 is 10k thermistor
// 8 is ATC Semitec 104GT-2
// 5 is userdefined thermistor table 0
// 6 is userdefined thermistor table 1
// 7 is userdefined thermistor table 2
// 50 is userdefined thermistor table 0 for PTC thermistors
// 51 is userdefined thermistor table 0 for PTC thermistors
// 52 is userdefined thermistor table 0 for PTC thermistors
// 60 is AD8494, AD8495, AD8496 or AD8497 (5mV/°C and 1/4 the price of AD595 but only MSOT_08 package)
// 97 Generic thermistor table 1
// 98 Generic thermistor table 2
// 99 Generic thermistor table 3
// 100 is AD595
// 101 is MAX6675
#define EXT0_TEMPSENSOR_TYPE 1
// Analog input pin for reading temperatures or pin enabling SS for MAX6675
#define EXT0_TEMPSENSOR_PIN TEMP_0_PIN
// WHich pin enables the heater
#define EXT0_HEATER_PIN HEATER_0_PIN
#define EXT0_STEP_PIN E0_STEP_PIN
#define EXT0_DIR_PIN E0_DIR_PIN
// set to false/true for normal / inverse direction
#define EXT0_INVERSE true
#define EXT0_ENABLE_PIN E0_ENABLE_PIN
// For Inverting Stepper Enable Pins (Active Low) use 0, Non Inverting (Active High) use 1
#define EXT0_ENABLE_ON false
// The following speed settings are for skeinforge 40+ where e is the
// length of filament pulled inside the heater. For repsnap or older
// skeinforge use hiher values.
//  Overridden if EEPROM activated.
#define EXT0_MAX_FEEDRATE 30
// Feedrate from halted extruder in mm/s
//  Overridden if EEPROM activated.
#define EXT0_MAX_START_FEEDRATE 10
// Acceleration in mm/s^2
//  Overridden if EEPROM activated.
#define EXT0_MAX_ACCELERATION 4000
/** Type of heat manager for this extruder. 
- 0 = Simply switch on/off if temperature is reached. Works always.
- 1 = PID Temperature control. Is better but needs good PID values. Defaults are a good start for most extruder.
 Overridden if EEPROM activated.
*/
#define EXT0_HEAT_MANAGER 1
/** Wait x seconds, after reaching target temperature. Only used for M109.  Overridden if EEPROM activated. */
#define EXT0_WATCHPERIOD 1

/** \brief The maximum value, I-gain can contribute to the output. 

A good value is slightly higher then the output needed for your temperature.
Values for starts:
130 => PLA for temperatures from 170-180°C
180 => ABS for temperatures around 240°C

The precise values may differ for different nozzle/resistor combination. 
 Overridden if EEPROM activated.
*/
#define EXT0_PID_INTEGRAL_DRIVE_MAX 140
/** \brief lower value for integral part

The I state should converge to the exact heater output needed for the target temperature.
To prevent a long deviation from the target zone, this value limits the lower value.
A good start is 30 lower then the optimal value. You need to leave room for cooling.
 Overridden if EEPROM activated.
*/
#define EXT0_PID_INTEGRAL_DRIVE_MIN 60
/** P-gain.  Overridden if EEPROM activated. */
#define EXT0_PID_P   24
/** I-gain. Overridden if EEPROM activated.
*/
#define EXT0_PID_I   0.88
/** Dgain.  Overridden if EEPROM activated.*/
#define EXT0_PID_D 80
// maximum time the heater is can be switched on. Max = 255.  Overridden if EEPROM activated.
#define EXT0_PID_MAX 255
/** \brief Faktor for the advance algorithm. 0 disables the algorithm.  Overridden if EEPROM activated.
K is the factor for the quadratic term, which is normally disabled in newer versions. If you want to use
the quadratic factor make sure ENABLE_QUADRATIC_ADVANCE is defined.
L is the linear factor and seems to be working better then the quadratic dependency.
*/
#define EXT0_ADVANCE_K 0.0f
#define EXT0_ADVANCE_L 0.0f

/** \brief Temperature to retract filament when extruder is heating up. Overridden if EEPROM activated.
*/
#define EXT0_WAIT_RETRACT_TEMP  150
/** \brief Units (mm/inches) to retract filament when extruder is heating up. Overridden if EEPROM activated. Set
to 0 to disable.
*/
#define EXT0_WAIT_RETRACT_UNITS  0

/** You can run any gcode command son extruder deselect/select. Seperate multiple commands with a new line \n.
That way you can execute some mechanical components needed for extruder selection or retract filament or whatever you need.
The codes are only executed for multiple extruder when changing the extruder. */
#define EXT0_SELECT_COMMANDS "M120 S5 P5\nM117 Extruder 1"
#define EXT0_DESELECT_COMMANDS ""
/** The extruder cooler is a fan to cool the extruder when it is heating. If you turn the etxruder on, the fan goes on. */
#define EXT0_EXTRUDER_COOLER_PIN -1
/** PWM speed for the cooler fan. 0=off 255=full speed */
#define EXT0_EXTRUDER_COOLER_SPEED 255




// ##########################################################################################
// ##                            Endstop configuration                                     ##
// ##########################################################################################

/* By default all endstops are pulled up to high. You need a pullup if you
use a mechanical endstop connected with gnd. Set value to false for no pullup
on this endstop.
*/
#define ENDSTOP_PULLUP_X_MIN true
#define ENDSTOP_PULLUP_Y_MIN false
#define ENDSTOP_PULLUP_Z_MIN true
#define ENDSTOP_PULLUP_X_MAX false
#define ENDSTOP_PULLUP_Y_MAX true
#define ENDSTOP_PULLUP_Z_MAX false

//set to true to invert the logic of the endstops
#define ENDSTOP_X_MIN_INVERTING true
#define ENDSTOP_Y_MIN_INVERTING false
#define ENDSTOP_Z_MIN_INVERTING true
#define ENDSTOP_X_MAX_INVERTING false
#define ENDSTOP_Y_MAX_INVERTING true
#define ENDSTOP_Z_MAX_INVERTING false

// Set the values true where you have a hardware endstop. The Pin numbe ris taken from pins.h.

#define MIN_HARDWARE_ENDSTOP_X false
#define MIN_HARDWARE_ENDSTOP_Y false
#define MIN_HARDWARE_ENDSTOP_Z false
#define MAX_HARDWARE_ENDSTOP_X false
#define MAX_HARDWARE_ENDSTOP_Y false
#define MAX_HARDWARE_ENDSTOP_Z false

//If your axes are only moving in one direction, make sure the endstops are connected properly.
//If your axes move in one direction ONLY when the endstops are triggered, set ENDSTOPS_INVERTING to true here



//// ADVANCED SETTINGS - to tweak parameters

// For Inverting Stepper Enable Pins (Active Low) use 0, Non Inverting (Active High) use 1
#define X_ENABLE_ON 0
#define Y_ENABLE_ON 0
#define Z_ENABLE_ON 0

// Disables axis when it's not being used.
#define DISABLE_X false
#define DISABLE_Y false
#define DISABLE_Z false
#define DISABLE_E false

// Inverting axis direction
#define INVERT_X_DIR false
#define INVERT_Y_DIR false
#define INVERT_Z_DIR false

//// ENDSTOP SETTINGS:
// Sets direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN
#define X_HOME_DIR -1
#define Y_HOME_DIR 1
#define Z_HOME_DIR -1

// Delta robot radius endstop
#define max_software_endstop_r false

//If true, axis won't move to coordinates less than zero.
#define min_software_endstop_x true
#define min_software_endstop_y true
#define min_software_endstop_z true

//If true, axis won't move to coordinates greater than the defined lengths below.
#define max_software_endstop_x true
#define max_software_endstop_y true
#define max_software_endstop_z true

// If during homing the endstop is reached, ho many mm should the printer move back for the second try
#define ENDSTOP_X_BACK_MOVE 5
#define ENDSTOP_Y_BACK_MOVE 5
#define ENDSTOP_Z_BACK_MOVE 2

// For higher precision you can reduce the speed for the second test on the endstop
// during homing operation. The homing speed is divided by the value. 1 = same speed, 2 = half speed
#define ENDSTOP_X_RETEST_REDUCTION_FACTOR 2
#define ENDSTOP_Y_RETEST_REDUCTION_FACTOR 2
#define ENDSTOP_Z_RETEST_REDUCTION_FACTOR 2

// When you have several endstops in one circuit you need to disable it after homing by moving a
// small amount back. This is also the case with H-belt systems.
#define ENDSTOP_X_BACK_ON_HOME 1
#define ENDSTOP_Y_BACK_ON_HOME 14
#define ENDSTOP_Z_BACK_ON_HOME 0

// You can disable endstop checking for print moves. This is needed, if you get sometimes
// false signals from your endstops. If your endstops don't give false signals, you
// can set it on for safety.
#define ALWAYS_CHECK_ENDSTOPS true

// maximum positions in mm - only fixed numbers!
// For delta robot Z_MAX_LENGTH is maximum travel of the towers and should be set to the distance between the hotend
// and the platform when the printer is at its home position.
// If EEPROM is enabled these values will be overidden with the values in the EEPROM
#define X_MAX_LENGTH 165
#define Y_MAX_LENGTH 175
#define Z_MAX_LENGTH 80

// Coordinates for the minimum axis. Can also be negative if you want to have the bed start at 0 and the printer can go to the left side
// of the bed. Maximum coordinate is given by adding the above X_MAX_LENGTH values.
#define X_MIN_POS 0
#define Y_MIN_POS 0
#define Z_MIN_POS 0

// ##########################################################################################
// ##                           Movement settings                                          ##
// ##########################################################################################

// Microstep setting (Only functional when stepper driver microstep pins are connected to MCU. Currently only works for RAMBO boards
#define MICROSTEP_MODES {8,8,8,8,8}  [1,2,4,8,16]

// Motor Current setting (Only functional when motor driver current ref pins are connected to a digital trimpot on supported boards)
//#define MOTOR_CURRENT {135,135,135,135,135} // Values 0-255 (RAMBO 135 = ~0.75A, 185 = ~1A)
//#define MOTOR_CURRENT {35713,35713,35713,35713,35713} // Values 0-65535 (3D Master 35713 = ~1A)

// Delta settings
#if DRIVE_SYSTEM==3
/** \brief Delta rod length
*/
#define DELTA_DIAGONAL_ROD 250.0 // mm

/** \brief Number of segments to generate for delta conversions per second of move
*/
#define DELTA_SEGMENTS_PER_SECOND_PRINT 200 // Move accurate setting for print moves
#define DELTA_SEGMENTS_PER_SECOND_MOVE 70 // Less accurate setting for other moves

/** \brief Horizontal offset of the universal joints on the end effector (moving platform).
*/
#define END_EFFECTOR_HORIZONTAL_OFFSET 33

/** \brief Horizontal offset of the universal joints on the vertical carriages.
*/
#define CARRIAGE_HORIZONTAL_OFFSET 18

/** \brief Printer radius in mm, measured from the center of the print area to the vertical smooth rod.
*/
#define PRINTER_RADIUS 175

/**  \brief Horizontal distance bridged by the diagonal push rod when the end effector is in the center. It is pretty close to 50% of the push rod length (250 mm).
*/
#define DELTA_RADIUS (PRINTER_RADIUS-END_EFFECTOR_HORIZONTAL_OFFSET-CARRIAGE_HORIZONTAL_OFFSET)

/** \brief Enable counter to count steps for Z max calculations
*/
#define STEP_COUNTER

/** \brief Experimental calibration utility for delta printers
*/
#define SOFTWARE_LEVELING

#endif

/** After x seconds of inactivity, the stepper motors are disabled.
    Set to 0 to leave them enabled.
    This helps cooling the Stepper motors between two print jobs. 
    Overridden if EEPROM activated.
*/
#define STEPPER_INACTIVE_TIME 120L
/** After x seconds of inactivity, the system will go down as far it can.
    It will at least disable all stepper motors and heaters. If the board has
    a power pin, it will be disabled, too. 
    Set value to 0 for disabled.  
    Overridden if EEPROM activated. 
*/
#define MAX_INACTIVE_TIME 0L
/** Maximum feedrate, the system allows. Higher feedrates are reduced to these values.
    The axis order in all axis related arrays is X, Y, Z
     Overridden if EEPROM activated.
    */
#define MAX_FEEDRATE_X 200
#define MAX_FEEDRATE_Y 200
#define MAX_FEEDRATE_Z 5

/** Speed in mm/min for finding the home position.  Overridden if EEPROM activated. */
#define HOMING_FEEDRATE_X 80
#define HOMING_FEEDRATE_Y 80
#define HOMING_FEEDRATE_Z 3

/* If you have a backlash in both z-directions, you can use this. For most printer, the bed will be pushed down by it's
own weight, so this is nearly never needed. */
#define ENABLE_BACKLASH_COMPENSATION true
#define Z_BACKLASH 0
#define X_BACKLASH 0
#define Y_BACKLASH 0

/** Comment this to disable ramp acceleration */
#define RAMP_ACCELERATION 1

/** If your stepper needs a longer high signal then given, you can add a delay here.
The delay is realized as a simple loop wasting time, which is not available for other
computations. So make it as low as possible. For the most common drivers no delay is needed, as the
included delay is already enough.
*/
#define STEPPER_HIGH_DELAY 0


*/
#define DOUBLE_STEP_DELAY 1 // time in us

/** The firmware supports trajectory smoothing. To acieve this, it divides the stepsize by 2, resulting in
the double computation cost. For slow movements this is not an issue, but for really fast moves this is 
too much. The value specified here is the number of clock cycles between a step on the driving axis.
If the interval at full speed is below this value, smoothing is disabled for that line.*/
#define MAX_HALFSTEP_INTERVAL 1999

//// Acceleration settings

/** \brief X, Y, Z max acceleration in mm/s^2 for printing moves or retracts. Make sure your printer can go that high! 
 Overridden if EEPROM activated.
*/
#define MAX_ACCELERATION_UNITS_PER_SQ_SECOND_X 1500
#define MAX_ACCELERATION_UNITS_PER_SQ_SECOND_Y 1500
#define MAX_ACCELERATION_UNITS_PER_SQ_SECOND_Z 100

/** \brief X, Y, Z max acceleration in mm/s^2 for travel moves.  Overridden if EEPROM activated.*/
#define MAX_TRAVEL_ACCELERATION_UNITS_PER_SQ_SECOND_X 3000
#define MAX_TRAVEL_ACCELERATION_UNITS_PER_SQ_SECOND_Y 3000
#define MAX_TRAVEL_ACCELERATION_UNITS_PER_SQ_SECOND_Z 100

/** \brief Maximum allowable jerk.

Caution: This is no real jerk in a physical meaning.

The jerk determines your start speed and the maximum speed at the join of two segments.
It's unit is mm/s. If the printer is standing still, the start speed is jerk/2. At the
join of two segments, the speed difference is limited to the jerk value.

Examples:
For all examples jerk is assumed as 40.

Segment 1: vx = 50, vy = 0
Segment 2: vx = 0, vy = 50
v_diff = sqrt((50-0)^2+(0-50)^2) = 70.71
v_diff > jerk => vx_1 = vy_2 = jerk/v_diff*vx_1 = 40/70.71*50 = 28.3 mm/s at the join

Segment 1: vx = 50, vy = 0
Segment 2: vx = 35.36, vy = 35.36
v_diff = sqrt((50-35.36)^2+(0-35.36)^2) = 38.27 < jerk
Corner can be printed with full speed of 50 mm/s

Overridden if EEPROM activated.
*/
#define MAX_JERK 20.0
#define MAX_ZJERK 0.3

/** \brief Number of moves we can cache in advance.

This number of moves can be cached in advance. If you wan't to cache more, increase this. Especially on
many very short moves the cache may go empty. The minimum value is 5.
*/
#define MOVE_CACHE_SIZE 16

/** \brief Low filled cache size. 

If the cache contains less then MOVE_CACHE_LOW segments, the time per segment is limited to LOW_TICKS_PER_MOVE clock cycles.
If a move would be shorter, the feedrate will be reduced. This should prevent buffer underflows. Set this to 0 if you
don't care about empty buffers during print.
*/
#define MOVE_CACHE_LOW 10
/** \brief Cycles per move, if move cache is low. 

This value must be high enough, that the buffer has time to fill up. The problem only occurs at the beginning of a print or
if you are printing many very short segments at high speed. Higher delays here allow higher values in PATH_PLANNER_CHECK_SEGMENTS.
*/
#define LOW_TICKS_PER_MOVE 250000

// ##########################################################################################
// ##                           Extruder control                                           ##
// ##########################################################################################

/** \brief Prescale factor, timer0 runs at.

All known arduino boards use 64. This value is needed for the extruder timing. */
#define TIMER0_PRESCALE 64

/* \brief Minimum temperature for extruder operation

This is a saftey value. If your extruder temperature is below this temperature, no
extruder steps are executed. This is to prevent your extruder to move unless the fiament
is at least molten. After havong some complains that the extruder does not work, I leave
it 0 as default.
*/

#define MIN_EXTRUDER_TEMP 0
/** \brief Activate ooze prevention system 

The ooze prevention system tries to prevent ooze, by a fast retract of the filament every time
printing stops. Most slicing software have already an option to do this. Using OPS_MODE=1 will
in fact mimic this. This works good, but can increase printing time. To reduce the additional
waiting time, the OPS has a fast mode, which performs the retraction during the travelling move.
The only reason, your slicer doesn't do it, is because it can't tell. There is simple no
G-Code command telling the firmware to do that.

You can always compile including OPS. Then you can disable/enable it anytime you want. To disable it
set USE_OPS 0

Caution: Don't enable anti-ooze in your slicer if you are using this. 
*/
#define USE_OPS 1

/** \brief Sets the ops operation mode

0: Off
1: Classic mode. Stop head, retract move to target, push filament back.
2: Fast mode. Retract during move, start pushing back the filament during move. For safty, we start
   at with a low speed and wait for the push back, before the pintmove starts. Normally there is some
   time needed to wait for the filament.

 Overridden if EEPROM activated.
*/
#define OPS_MODE 0

/** \brief Minimum distance for retraction.

If a travel move is shorter than this distance, no retraction will occur. This is to prevent
retraction with infill, where the angle to the perimeter needs a short stop. Unit is mm.
 Overridden if EEPROM activated.
*/
#define OPS_MIN_DISTANCE 0.8

/** \brief Move printhead only after x% of retract distance have been retracted.

 Overridden if EEPROM activated.*/
#define OPS_MOVE_AFTER 50.0
/** \brief Retraction distance in mm. If you want to enable OPS only sometimes, compile with
OPS support and set retraction distance to 0. If you set it to e.g. 3 in your eeprom settings it is enabled.
 Overridden if EEPROM activated.*/
#define OPS_RETRACT_DISTANCE 1.5

/** \brief Backslash produced by extruder reversal

If you are using a bowden extruder, you may need some extra distance to push the filament back into the 
original place. This is the value you enter here. Unit is mm.
 Overridden if EEPROM activated.
*/
#define OPS_RETRACT_BACKLASH 0.0

/** \brief Enable advance algorithm.

Without a correct adjusted advance algorithm, you get blobs at points, where acceleration changes. The
effect increases with speed and acceleration difference. Using the advance method decreases this effect.
For more informations, read the wiki.
*/
#define USE_ADVANCE

/** \brief enables quadratic component.

Uncomment to allow a quadratic advance dependency. Linear is the dominant value, so no real need
to activate the quadratic term. Only adds lots of computations and storage usage. */
//#define ENABLE_QUADRATIC_ADVANCE


// ##########################################################################################
// ##                           Communication configuration                                ##
// ##########################################################################################

//// AD595 THERMOCOUPLE SUPPORT UNTESTED... USE WITH CAUTION!!!!

/** \brief Communication speed.

- 250000 : Fastes with errorrate of 0% with 16 or 32 MHz - update wiring_serial.c in your board files. See boards/readme.txt
- 115200 : Fast, but may produce communication errors on quite regular basis, Error rate -3,5%
- 76800 : Best setting for Arduino with 16 MHz, Error rate 0,2% page 198 AVR1284 Manual. Result: Faster communication then 115200
- 57600 : Should produce nearly no errors, on my gen 6 it's faster than 115200 because there are no errors slowing down the connection
- 38600

 Overridden if EEPROM activated.
*/
//#define BAUDRATE 76800
#define BAUDRATE 115200
//#define BAUDRATE 250000

/**
Some boards like Gen7 have a power on pin, to enable the atx power supply. If this is defined,
the power will be turned on without the need to call M80 if initially started.
*/
#define ENABLE_POWER_ON_STARTUP

/**
If you use an ATX power supply you need the power pin to work non inverting. For some speacial
boards you might need to make it inverting.
*/
#define POWER_INVERTING false
/** What shall the printer do, when it receives an M112 emergency stop signal?
 0 = Disable heaters/motors, wait for ever until someone presses reset.
 1 = restart by resetting the AVR controller. The USB connection will not reset if managed by a different chip!
*/
#define KILL_METHOD 1

/** \brief Cache size for incoming commands.

There should be no reason to increase this cache. Commands are nearly immediately send to
execution.
*/
#define GCODE_BUFFER_SIZE 2
/** Appends the linenumber after ever ok send, to acknowledge the received command. Uncomment for plain ok ACK if your host has problems with this */
#define ACK_WITH_LINENUMBER
/** Communication errors can swollow part of the ok, which tells the host software to send
the next command. Not receiving it will cause your printer to stop. Sending this string every
second, if our queue is empty should prevent this. Uncomment if you don't wan't this feature. */
#define WAITING_IDENTIFIER "wait"

/** \brief Sets time for echo debug

You can set M111 1 which enables ECHO of commands send. This define specifies the position,
when it will be executed. In the original FiveD software, echo is done after receiving the
command. With checksum you know, how it looks from the sending string. With this define
uncommented, you will see the last command executed. To be more specific: It is written after
execution. This helps tracking errors, because there may be 8 or more commands in the queue
and it is elsewise difficult to know, what your reprap is currently doing.
*/
#define ECHO_ON_EXECUTE

/** \brief EEPROM storage mode 

Set the EEPROM_MODE to 0 if you always wan't to use the settings in this configuration file. If not,
set it to a value not stored in the first EEPROM-byte used. If you later want to overwrite your current
eeprom settings with configuration defaults, just select an other value. On the first call to epr_init()
it will detect a mismatch of the first byte and copys default values into EEPROM. If the first byte
matches, the stored values are used to overwrite the settings.

IMPORTANT: With mode <>0 some changes in configuration.h are not set any more, as they are 
           taken from the EEPROM.
*/
#define EEPROM_MODE 1
/** Set to false to disable SD support: */
#ifndef SDSUPPORT  // Some boards have sd support on board. These define the values already in pins.h
#define SDSUPPORT true
/** If set to false all files with longer names then 8.3 or having a tilde in the name will be hidden */
#define SD_ALLOW_LONG_NAMES false
// Uncomment to enable or changed card detection pin. With card detection the card is mounted on insertion.
#define SDCARDDETECT -1
// Change to true if you get a inserted message on removal. 
#define SDCARDDETECTINVERTED false
#endif
/** Show extended directory including file length. Don't use this with pronterface! */
#define SD_EXTENDED_DIR
// If you want support for G2/G3 arc commands set to true, otherwise false.
#define ARC_SUPPORT true

/** You can store the current position with M401 and go back to it with M402. 
   This works only if feature is set to true. */
#define FEATURE_MEMORY_POSITION true

/** If a checksum is send, all future comamnds must also contain a checksum. Increases reliability especially for binary protocol. */
#define FEATURE_CHECKSUM_FORCED false

/** Should support for fan control be compiled in. If you enable this make sure 
the FAN pin is not the same as for your second extruder. RAMPS e.g. has FAN_PIN in 9 which
is also used for the heater if you have 2 extruders connected. */
#define FEATURE_FAN_CONTROL true

/** For displays and keys there are too many permutations to handle them all in once.
For the most common available combinations you can set the controller type here, so
you don't need to configure uicong.h at all. Controller settings > 1 disable usage
of uiconfig.h

0 = no display
1 = Manual definition of display and keys parameter in uiconfig.h

The following settings override uiconfig.h!
2 = Smartcontroller from reprapdiscount on a RAMPS or RUMBA board
3 = Adafruit RGB controller
4 = Foltyn 3DMaster with display attached
5 = ViKi LCD - Check pin configuration in ui.h for feature controller 5!!! sd card disabled by default!
*/
#define FEATURE_CONTROLLER 2

/**
Select the language to use.
0 = english
1 = german
2 = dutch
3 = brazilian portuguese
4 = italian
*/
#define UI_LANGUAGE 1

// This is line 2 of the status display at startup. Change to your like.
#define UI_VERSION_STRING2 "Dirks"

/** How many ms should a single page be shown, until it is switched to the next one.*/
#define UI_PAGES_DURATION 4000

/** Uncomment if you don't want automatic page switching. You can still switch the
info pages with next/previous button/click-encoder */
#define UI_DISABLE_AUTO_PAGESWITCH true

/** Time to return to info menu if x millisconds no key was pressed. Set to 0 to disable it. */
#define UI_AUTORETURN_TO_MENU_AFTER 30000

#define FEATURE_UI_KEYS 0

/* Normally cou want a next/previous actions with every click of your encoder.
Unfotunately, the encoder have a different count of phase changes between clicks.
Select an encoder speed from 0 = fastest to 2 = slowest that results in one menu move per click.
*/
#define UI_ENCODER_SPEED 1
/** \brief bounce time of keys in milliseconds */
#define UI_KEY_BOUNCETIME 10

/** \brief First time in ms until repeat of action. */
#define UI_KEY_FIRST_REPEAT 500
/** \brief Reduction of repeat time until next execution. */
#define UI_KEY_REDUCE_REPEAT 50
/** \brief Lowest repeat time. */
#define UI_KEY_MIN_REPEAT 50

#define FEATURE_BEEPER true
/**
Beeper sound definitions for short beeps during key actions
and longer beeps for important actions.
Parameter is is delay in microseconds and the secons is the number of repetitions.
Values must be in range 1..255
*/
#define BEEPER_SHORT_SEQUENCE 2,2
#define BEEPER_LONG_SEQUENCE 8,8

// ###############################################################################
// ##                         Values for menu settings                          ##
// ###############################################################################

// Values used for preheat
#define UI_SET_PRESET_HEATED_BED_TEMP_PLA 60
#define UI_SET_PRESET_EXTRUDER_TEMP_PLA   180
#define UI_SET_PRESET_HEATED_BED_TEMP_ABS 110
#define UI_SET_PRESET_EXTRUDER_TEMP_ABS   240
// Extreme values 
#define UI_SET_MIN_HEATED_BED_TEMP  55
#define UI_SET_MAX_HEATED_BED_TEMP 120
#define UI_SET_MIN_EXTRUDER_TEMP   160
#define UI_SET_MAX_EXTRUDER_TEMP   270
#define UI_SET_EXTRUDER_FEEDRATE 2 // mm/sec
#define UI_SET_EXTRUDER_RETRACT_DISTANCE 3 // mm

#endif


1-mal bearbeitet. Zuletzt am 14.01.15 14:55.
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
14. January 2015 15:00
Kann mir keiner helfen bin so langsam am verzweifeln :-((hot smiley
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
14. January 2015 15:06
35 Minuten... Geh mal duschen und kühl dich ab! Wir sind hier ja nicht bei ner Servicehotline.


Triffid Hunter's Calibration Guide --> X <-- Drill for new Monitor Most important Gcode.
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
14. January 2015 15:13
Vielleicht solltest du uns erstmal sagen was er macht bzw. was er nicht macht aber machen soll.


Grüße Philipp

exiguus v1.4 Bautagebuch

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Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
14. January 2015 15:20
Sorry wenn ich zu ungeduldig bin confused smiley

Also alle achsen fahren über den Endstop hinaus. kein anhalten. die led`s sind an.Wenn die achse durchfährt gehen die Led`s auch aus aber die Achse fährt weiter.
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
14. January 2015 15:21
M119 test sagt:

x_min:L y_max:L z_min:L

was immer das auch heißt confused smiley
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
14. January 2015 15:44
#define MIN_HARDWARE_ENDSTOP_X true
#define MIN_HARDWARE_ENDSTOP_Y false
#define MIN_HARDWARE_ENDSTOP_Z true
#define MAX_HARDWARE_ENDSTOP_X false
#define MAX_HARDWARE_ENDSTOP_Y true
#define MAX_HARDWARE_ENDSTOP_Z false


Grüße Philipp

exiguus v1.4 Bautagebuch

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Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
14. January 2015 15:52
Ist so eingestellt funktioniert aber trotzdem nicht.

Oder muss ich alles andere auf false stellen ?

Also endstop_pullup und endstop_inverting ?
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
14. January 2015 16:03
Probier mal das:

#define ENDSTOP_PULLUP_X_MIN false
#define ENDSTOP_PULLUP_Y_MIN false
#define ENDSTOP_PULLUP_Z_MIN false
#define ENDSTOP_PULLUP_X_MAX false
#define ENDSTOP_PULLUP_Y_MAX false
#define ENDSTOP_PULLUP_Z_MAX false

Ich selber habe keine Opto Endstops. Wenn das nicht funktioniert dann überprüfe nochmal die Verkabelung.


Grüße Philipp

exiguus v1.4 Bautagebuch

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Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
14. January 2015 16:24
Hat leider nicht s gebracht.
Bin echt ratlos . kann es sein das die teile ne macke haben ?

oder liegt es doch an der software einstellung?

Keine Ahnung aber trotzdem Danke eye rolling smiley

Wenn noch jemand eine Idee hat bin für fast alles offen..... grinning smiley
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
14. January 2015 17:16
// Set the values true where you have a hardware endstop. The Pin numbe ris taken from pins.h.

#define MIN_HARDWARE_ENDSTOP_X false
#define MIN_HARDWARE_ENDSTOP_Y false
#define MIN_HARDWARE_ENDSTOP_Z false
#define MAX_HARDWARE_ENDSTOP_X false
#define MAX_HARDWARE_ENDSTOP_Y false
#define MAX_HARDWARE_ENDSTOP_Z false

Du mußt die vorhandenen Endstops hier aktivieren!

Herzl. Grüße
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
15. January 2015 04:29
Habe optische an meinem Delta. Die brauchen keine Pullups, funktionieren aber auch mit. Was sagt M119 wenn die LED am Endstop aus ist? Auf jeden Falll sollte irgend wann mal H angezeigt werden. Ggf musst Du die Logik umkehren.

Manu


Deltadrucker, Tantillus Reborn by Toolson/Protoprinter, meine kommerzielle Webseite
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
15. January 2015 06:00
Quote
Firex
Also alle achsen fahren über den Endstop hinaus. kein anhalten.

Wenn man mit G0 oder G1 verfährt? Oder für Klicki-Benutzer: wenn man auf den Buttons zum verfahren herum klickt?

Das Verhalten ist normal und so vorgesehen. Endstops werden nur für G28 gebraucht.


Generation 7 Electronics Teacup Firmware RepRap DIY
     
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
15. January 2015 11:04
Erstmal Danke für die Hilfe.

Leider hat das alles nicht funktioniert. confused smiley

ich werde wohl die Firmware mal ändern ( bisher Repetierfirmware 0,82 oder so)

Welche Firmware würdet ihr mir für meinen Mendel empfehlen?
Kann ich den Repetierhost auch noch mit anderer Firmware nutzen?

Vielen Dank für die Anregungen.
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
15. January 2015 11:08
Nimm Marlin bin damit bestens zufrieden. Wenn du Hilfe beim einrichten brauchst dann melde dich.


Grüße Philipp

exiguus v1.4 Bautagebuch

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Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
15. January 2015 13:09
Danke für dn Tip

Hab mir die Marlin Firmware runtergezogen jetzt muss ich erstmal alles einstellen berichte dann spinning smiley sticking its tongue out
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
21. January 2015 16:26
Hallo

So jetzt hab ich`s endlich geschaft.

Habe auf mechanische umgerüstet. ( mit Widerstand 10K ) ohne ging nicht .


Also Läuft...


Danke an alle Helfer. smileys with beerthumbs up
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
22. January 2015 07:22
Quote
Traumflug
Das Verhalten ist normal und so vorgesehen. Endstops werden nur für G28 gebraucht.

Aber doch nur, wenn die Enstops tatsächlich nur zum Homing benutzt werden, und nicht wenn sie als (mechanisches) Sicherheitsfeature genutzt werden? Mit "ALWAYS_CHECK_ENDSTOPS" aktiviert wird zumindest verhindert, dass die Motoren Unfug anstellen, wenn es einen Fehler gibt.

Ich bin immer sehr dagegen, Sicherheitsfeatures abzuschalten und tendiere sogar dazu, auf jeder Achse an beiden Seiten Endstops zu montieren, die permanent offen sein müssen.

Viele Grüße,

Martin
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
22. January 2015 07:37
@PonderStibbons
Dann aber besser permanent GESCHLOSSEN, falls Kabelbruch.

Herzl. Grüße
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
22. January 2015 07:48
Das Problem bei dem "Sicherheitsfeature" ist, dass es bei Induktion in die Endstopps fehlalarme geben kann und dann ist dein Druck auch fürn Popes.


Triffid Hunter's Calibration Guide --> X <-- Drill for new Monitor Most important Gcode.
Re: Wer kann mir bei Opto Endstops einstellung helfen?
22. January 2015 08:04
Jau, aber lieber ein verhunzter Druck als ein beschädigter Drucker . Die Position des Kopfes kann sich ja für den Controller nicht registrierbar durch verlorene Schritte oder sonstige Defekte ändern. Und die Fehlalarme durch Induktion bekommt man mit geschirmten und verdrillten Kabeln in den Griff.

Die Endschalter als Öffner einbauen ist beim Sparkcube z.B. eh vorgesehen und meiner Meinung nach sehr sinnvoll, mit "offen" oben meinte ich, dass sie nicht ausgelöst sind, sorry, etwas umständlich ausgedrückt.

Viele Grüße,

Martin

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 22.01.15 08:05.
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