Hilfe mein Extruder spinnt.

Hallo liebe Reprapper.
Ich habe meinen Drucker fertig gestellt und den ersten Druck absolviert.
Dabei ist mir aufgefallen des der Extruder nicht richtig arbeitet.
Schaut euch doch mal das Video an. Achtet dabei auf den kleinen schwarzen Pfeil.

[www.youtube.com]

Kann es sein das der Motor zu schwach ist?
Wenn ich mit dem Finger das große Zahnrad etwas unterstütze geht's ganz gut.
In der ersten Lage geht es ja noch halbwegs aber je schneller der Drucker läuft um so schlimmer tritt der Fehler auf.
Mit dem Federdruck habe ich schon probiert. Hat nichts gebracht.
Auf dem Bild sieht man ganz deutlich wo ich unterstütz habe.
Recht war der Start. Oben und unten ist die zweite Ebene.
Bin für eure Antworten sehr dankbar.
Gruß Claus

Temperatur zu niedrig?!
Evtl. Geschwindigkeit beim Retract etwas geringer.

LG, Willy

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3D gedruckter Messerschärfer +++ RADDS für den Arduino-Due +++ Meine Drucker

Der Strom für den Extruder Motor scheint mir falsch eingestellt.

Hallo Willy.
Ich drucke PLA mit 205°.
Retract sagt mir erst mal nichts. Ich vermute, das es der Rückzug ist.
Wenn du mir verrätst, wo ich das einstellen kann werde ich mal den Wert posten.
Ich nutze Skeinforge.
Noch ein paar andere Daten
Maschine: Reprap Pro
Board: Melzi
Software: Pronterface
Gruß Claus

Hi Srek
Ist das einer der Potis auf der Hauptplatine für die Schrittmotoren?
Der soll nach Bauanleitung auf 0,4 V haben.
Gruß Claus

> Wenn du mir verrätst, wo ich das einstellen kann werde ich mal den Wert posten.

Craft - Dimension - Extruder Retraction Speed

205°C sollte eigentlich funktionieren - wenn der richtige Thermistor in der Firmware ausgewählt ist und die Thermistor-Toleranz bei 1% liegt. Ansonsten kannst Du bei PLA auch getrost etwas höhere Werte (in 5°C Schritten) probieren.

LG, Willy

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3D gedruckter Messerschärfer +++ RADDS für den Arduino-Due +++ Meine Drucker

Ich weiss nicht was für eine Elektronik du verwendest, wenn es eine ist die Pololus benutzt dann findest du den Poti direkt da drauf. Die Spannung ist meines Wissens nach relativ wurscht, wichtig ist der Strom. Viel falsch machen kannst du nicht, nimm einen nicht leitenden Schraubendreher und probier es einfach.

Hallo Claus,

ich habe gerade den Mendel gebaut, allerdings habe ich schon den neuen Extruder.

Ich hatte auch diese Probleme. Ich habe die Spannung für den Extrudermotor auf 0,6V erhöht. Dann ist wichtig, den hobbed drive sauber zu halten. Verwende einen Schwamm vor dem Extruder. Wenn der Extruder so agiert, ist der hobbed drive bereits mit Abrieb verstopft, unbedingt säubern.

Dann die Spannschrauben möglichst wenig anziehen, bei mir sind sie lose.

Hallo zusammen.
Hier noch mein Extruder Retraction Speed : 84mm/min.
@ Scotty 59: Werde morgen mal den Strom etwas höher drehen und dann berichten.
Den Filamenteinlauf und die Förderschraube habe ich schon mal gereinigt.
Es war etwas Abrieb im Einlauf.
Erst mal vielen Danke für die schnelle Hilfe.
Gruß Claus

Da stimmt aber ganz eindeutig der Motorstrom nicht, oder die Pololus werden zu warm.
Man sieht deutlich wie der Motor, sobald er unter Last kommt ab schaltet, und durch den Druck im Bowden dann zurück gedreht wird.

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

Reprap-fab.org

Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Endlich Wochenende und ich kann mich wieder ums 3D drucken kümmern.
Ich bin Euch noch eine Antwort schuldig.
1. Der Motorstrom von 0,4 Volt hat nicht ausgereicht. Ich habe ihn auf 0,57 V hoch gestellt.
Jetzt hat der Extruder genügend Kraft.
2.Zusätzlich hatte sich im Hotend die Teflonhülse zerlegt. Sah zumindest so aus.
Diese war auch mit Filament verstopft.
Jetzt lässt sich das Filament auch mit geringer Kraft durch die Düse drücken.
3.Also konnte der erste richtige Druck gestartet werden. Eine kleine Testbox mit einer Kantenlänge von je 25mm.
Das Ergebnis seht ihr im Anhang.
Und schon treten wieder Fragen auf.
Ich bin mit einer Tem. von 205° PLA gestartet. Habe dann aber das Gefühl gehabt das diese zu hoch ist und bin im ca.3min.Takt bis auf 185° runter gegangen. Weil, die Düse das schon gedruckte, wie eine Bugwelle vor sich her schob. Der Würfel war beim Druck sehr instabil. Die Z Achse stellte immer um 0,4mm hoch.
Das Ergebnis.
1. Alle 4 Ecken sind nach oben gezogen.
2. Dicker Wulst an Anfahrt und Abfahrtspunkt.
3. Eckenkanten nicht konstant.
4. Welligkeit an den Wandungen.
5. Maßhaltigkeit von +0,5 bis-0,5mm
Was kann ich denn noch verbessern?
Habe keine Ahnung an was ich für Einstellungen ich was verbessern kann.
Ach, und noch was. Gibt es eine deutschsprachige Software? zB. Skeinforge oder so.

Vielleicht solltest du dir erst mal ein Singleline Objekt nehmen, und den Materialvorschub feiner anpassen.
Das "Gematsche" am Anfang und am Ende kommt durch ein nicht richtig angepasstes Retrakt.

Das ist bei einem Bowdenextruder eh etwas schwieriger ein zu stellen wie bei einem eingebauten Extruder.
Wobei meiner Meinung nach der Wade eh nicht besonders gut für den Bowdenvortrieb geeignet ist. Der ist zu langsam.

Der Retrakt muss bei einem Bowden möglichst schnell sein. So das der Druck, der sich in dem Schlauch aufbaut (wie so eine Feder), möglichst schnell ab und aufgebaut wird. Die Länge des Retrakt ist abhängig von der Schlauchlänge.. meist so zwischen 5 und 8 mm.

Nützlich wäre es wenn du angibst, mit welcher Software du den G-Code generierst. Dann könnte man dir spezifische Tips geben.

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Danke Wolfgang, das Angebot nehme ich gerne an.
Gematsche trifft es auf den Punkt.
Also, Retrakt scheint mir, ein ganz wichtiger Parameter zu sein.
Der steht bei mir (ich arbeite mit Skeinforge) auf 3,2mm zu finden unter Craft - Dimension - Retraction Distance (Millimeters).
Ich hoffe du meinst diesen Wert.
Meine Schlauchlänge ist 40 cm.

Singelline Objekt? Ist das so was wie auf dem Bild?

Ich habe heute erst mal festgestellt, dass die Extrudereinzugslänge nicht ganz passte.
Bei 30 mm Extruderweg wurden nur 28 mm eingezogen.
Ich habe dies in der Firmware geändert.
Die hänge ich auch mal mit an.
Vielleicht kannst du dich dazu auch mal äußern.
Im Anfang ist es halt ziemlich viel, worauf man achten muss und man kann auf keine Erfahrungswerte zurück greifen. Daher bin ich Euch für sehr dankbar für konstruktive Vorschläge.
Gruß Claus

Ich weiß nicht ob ich es schon erwähnt hatte.
Ich drucke mit 1.75mm Filament durch eine 0,5mm Düse bei 190° auf 60°.

Da nicht jeder die Firmware Einstellungen öffnen kann, hier noch mal.

Die folgenden sind von mir geändert aber nicht für gut befunden.

echo:Marlin 1.0.0 RC2
echo: Last Updated: 2012-08-13-1 | Author: RepRapPro
echo: Free Memory: 11678 PlannerBufferBytes: 1232
echotored settings retreived:
echoteps per unit:
echo: M92 X91.43 Y91.43 Z4000.00 E937.00
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X200.00 Y200.00 Z2.00 E45.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X1000 Y1000 Z30 E1000
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S2000.00 T2000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum xY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X15.00 Z0.40 E25.00
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echoID settings:
echo: M301 P10.00 I2.20 D80.00 W70
FPU Enabled no
transform correction not enabledechoD card ok

unten sind die WERKSEISTELLUNGEN
>>>m502
SENDING:M502
echo:Using Default settings:
echoteps per unit:
echo: M92 X91.43 Y91.43 Z4000.00 E875.00
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X300.00 Y300.00 Z3.00 E45.00
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X800 Y800 Z30 E250
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S1000.00 T1000.00
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum xY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s)
echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X15.00 Z0.40 E15.00
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echoID settings:
echo: M301 P10.00 I2.20 D80.00 W70
FPU Enabled no

Gruß Claus

erst mal bin ich über dein "singleline bjekt" sprachlos...
da kann ich heute nichts mehr zu sagen...

---

Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Hi,

Singlelineobjekt = Objekt mit Wandstärke 1x extrudatdurchmesser.

Jedoch mit viel einfacherer Geometrie, meistens ein Block / viereckiger Körper .

Gruß
Joachim

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 03.03.13 07:04.

Moin,moin.
Nachdem hoffentlich Wolfgang wieder seine Sprache wiedergefunden hat möchte ich Euch mal den Druck von heute zeigen.
Danke erst mal Joachim für deine Antwort.
Dies ist zwar kein Singenklein Objekt aber es ist trotzdem misslungen.
Schönen Sonntag noch. Claus

Ist das PLA?
Versuch mal mehrere Teile auf einmal davon zu Ducken. Das sieht danach aus das die Layer nicht genug Zeit haben abzukühlen.

Mfg Ralf

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mfg Ralf

Prusa i2 - Ramps 1.4 | DDP | Mk2a | Direktdrive - 0,4er Düse und Prusa i2 (Umbau) Gen7 v1.5 | DDP | Kapton-Heater 12V | Direktdrive V3 - 1,75mm + 0,5er Düse
FW-Repetier v1.92.8 + Host v2.1.3 | Skeinfore v12.03.14 | Sparkcube v1.1XL 300mm-Z im Bau

Ja, gestern war ich erst mal platt, was du unter einem Singleline Objekt verstehst. Eigendlich war damit etwas anderes gemeint. Falls jemand das Teil mal zur Hand hat ? Ich hab es jetzt auf meinem Tablet leider nicht.

Zu dem letzten Teil.... es wird dir bestimmt aufgefallen sein, das das Stück beim drucken nicht formatabil bleibt. Du müsstest dafür sorgen das es beim druken die Möglichkeit bekommt ab zu kühlen.
Da gibt es mehrere Arten sowas zu machen. Eine wäre ein Lüfter wärend des Drucks zu verwenden, der permanet die abgelegten Stränge abkühlt.
Eine zweite, nach jeder Ebene eine Kühlschleife um das Stück zu fahren.
Die dritte ist eben die Erwähnte... mehrere kleine Teile gleichzeitig zu machen, dadurch kühlen die einzelnen Flächen auch immer wieder ab.

---

Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Ich hab mal so was ähnliches gesehen als ich KISSlicer getestet habe. Da musste ich die E Achse von "relative" zu "absolute" umschalten.

[reprap.org]

Nur eine Vermutung also Vorsicht!

Hallo.
Nachdem ich mit Skeinforge noch keine guten Ergebnisse erzielt habe,(ist für mich noch ein bisschen zu umfangreich) habe ich mal Slicer getestet. Und siehe da, sieht gar nicht so schlecht aus.
Und trotzdem taucht wieder eine Frage auf. Seht ihr den Versatz auf dem Bild? Habe 3 gleiche Teile gedruckt und immer an der selben Stelle tritt dieser Versatz auf. Mal mehr, mal weniger. Immer wenn das Loch fertig gestellt ist.
Habe das Forum dementsprechend durchsucht und die Meinungen umgesetzt. z B. Motorstrom erhöhen. Endschalterkabel nicht mit dem Motorkabel führen und auf freilaufenden Zahnriemen überprüft.
Was kann das sein. Die STL ist einwandfrei.
Schönen Abend noch.
Claus

Evtl. zu hohe Beschleunigungen in der Firmware - rappelt die Kiste gelegentlich beim Infill?

LG, Willy

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3D gedruckter Messerschärfer +++ RADDS für den Arduino-Due +++ Meine Drucker

Vieleicht zu Steile Rampen.
Der Slider versucht die Brücken zu legen.
Also speed für die Brücken zu hoch. Der Weg der über die Löcher bis zu den Außenkanten
führt ist doch recht kurz. Bei der Umkehr der Richtung verliert der Motor die Schritte.
Jedenfalls Sieht man das genau in dem Layer wo die Brücken gelegt werden der Versatz
auftritt.

---

mfg Ralf

Prusa i2 - Ramps 1.4 | DDP | Mk2a | Direktdrive - 0,4er Düse und Prusa i2 (Umbau) Gen7 v1.5 | DDP | Kapton-Heater 12V | Direktdrive V3 - 1,75mm + 0,5er Düse
FW-Repetier v1.92.8 + Host v2.1.3 | Skeinfore v12.03.14 | Sparkcube v1.1XL 300mm-Z im Bau

Was mir gerade noch mal so in den Sinn kommt.:
Das Teil mal 90 Grad auf dem Tisch drehen. Vieleicht verschluckt sich der Motor der
anderen Achse nicht.

---

mfg Ralf

Prusa i2 - Ramps 1.4 | DDP | Mk2a | Direktdrive - 0,4er Düse und Prusa i2 (Umbau) Gen7 v1.5 | DDP | Kapton-Heater 12V | Direktdrive V3 - 1,75mm + 0,5er Düse
FW-Repetier v1.92.8 + Host v2.1.3 | Skeinfore v12.03.14 | Sparkcube v1.1XL 300mm-Z im Bau

So, ich weiß jetzt woher der Versprung kommt.
Da das Problem immer beim schließen der horizontalen Löcher auf trat, habe ich mal genau beobachtet.
Dabei ist mir aufgefallen, dass das Filament die Tendenz hat, sich kurz vor dem schließen nach oben zu wölben.
Nach dem auskühlen ist das das Hindernis geschaffen. Wenn dann die Düse darüber rattert kommt es zu den Sprüngen.
Habe das mit den anheben der Z-Achse gelöst.
Wunder mich, dass die Teile überhaupt festgeblieben sind.
Eine halbe Rolle Filament geopfert für dies Problem. ;(
Mal schauen, was als nächstes kommt.
Gruß Claus