Extrusor DOBLE con boquillas de distinto tamaño

Estimados, estuve viendo por ahi que hay algunos que estan haciendo impresoras con dos extrusores uno con una boquilla 0.3 o 0.4 y la otra boquilla 0.8.

la boquilla 0.3 la usan para imprimir perimetros
la boquilla 0.8 la usan para hacer infill.

Supuestamente se acelera el proceso hasta en un 300% segun esta gente.......


la pregunta del millon.... que tan cierto es esto?


Alguien jugo con el ancho de impresion avanzado para el infill en el slicer? realmente bajas el tiempo? al igual que sasltear capas de infill para las piezas que nos e necesita.

hice algunas pruebas y la verdad no veo mucha diferencia.

con un nozzle de 0.8 se acelera la impresion mal. No lo probe con un doble extrusor.

La misma pieza, a misma altura de capa, misma velocidad, infill, perimetros, etc etc etc entre 0.8 y 0.4 tarda menos de la mitad.

Entonces cual es el beneficio de usar bocas mas pequeñas como 0.3.

te da mas definicion en los perimetros?

podes llegar a capas de 100 micrones? o menos?

Con boquillas más chicas me ha resultado más fácil hacer capas más finas. He llegado a 0.06 con boquilla de 0.3 mm. Aunque capas de 0.2 calculo que se pueden hacer tranquilamente con una boquilla grande, la diferencia se nota más cuando querés afinar mucho.
Como desventaja más "grave" tenemos que a igualdad de altura de capa, la boquilla más grande necesita hacer trazos más anchos y por lo tanto en piezas pequeñas o con ciertas geometrías se puede complicar o perder detalle. En piezas grandes y con poco detalle podríamos decir que no se pierde nada (un poquito de calidad superficial?).

En teoría, en el mejor de los casos, el tiempo de impresión debería bajar con el cuadrado del diámetro de boquilla (o sea, una boquilla de 0.4 debería tardar 4 veces menos que una de 0.2 en imprimir la misma pieza). En la realidad la mejora en el tiempo va a ser menor en función de varios factores (como por ejemplo el tiempo mínimo de capa o el tiempo que la máquina está haciendo movimientos de "travel"; ya que estas cosas no dependen de la boquilla).

También me dieron ganas de probar el doble nozzle con boquillas de distinto tamaño, calculo que dentro de poco lo haré, imagino que debe bajar bastante los tiempos en piezas grandes y más si se imprime con mucho infill.

Edited 1 time(s). Last edit at 11/05/2014 12:01PM by santafesino.

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Wiki del hotend en construcción: [reprap.org] - Versión en español: [reprap.org]

UN MODELITO QUE HACE ESTO ES:

[www.cel-robox.com]

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aleiovanevcp
UN MODELITO QUE HACE ESTO ES:

[www.cel-robox.com]

Ojo que el hotend no es cualquier cosa. Esos flacos controlan el flujo de salida del nozzle de tal forma que no te hace ooze (y también por eso pueden usar una única fuente de calor). El problema a controlar de tener 2 nozzles es que no haya ninguna perdida de material. De lo contrario, con hotend/nozzle comunes (y mas de tamaños como 0.8mm) la terminación del objeto puede que quede poco aceptable debido al ooze y stringing.
Saludos
Javier
jfa3D.com.ar

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jameghino

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aleiovanevcp
UN MODELITO QUE HACE ESTO ES:

[www.cel-robox.com]

Ojo que el hotend no es cualquier cosa. Esos flacos controlan el flujo de salida del nozzle de tal forma que no te hace ooze (y también por eso pueden usar una única fuente de calor). El problema a controlar de tener 2 nozzles es que no haya ninguna perdida de material. De lo contrario, con hotend/nozzle comunes (y mas de tamaños como 0.8mm) la terminación del objeto puede que quede poco aceptable debido al ooze y stringing.
Saludos
Javier
jfa3D.com.ar

Tambien en esa maquina hay un detalle estan usando 1 solo filamento asique tienen un sistema de válvulas para controlar el flujo para donde salga y cantidades.

@jameghino ahi tenes un proyectito nuevo para divertirte!!! jajaja

Lease ese cabezal no es moco de pavo!!!!! me gusto que sea detachable. cosa que le voy a hace a mi proxima impresora, que los cables no esten osldados sino con ficha , sino es perno trabajar o arreglar el extrusor.

Muy bueno ese desarrollo.

A principio de año apareció otro diseño muy interesante de doble extrusor con un solo motor:

http://www.3ders.org/articles/20140217-d3d-kickstarter-slimmer-extruder-upgrade.html

Este salió recien, es muy interesante: [www.kickstarter.com]

Saludos

Paucus

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paucus
Este salió recien, es muy interesante: [www.kickstarter.com]

Saludos

Paucus

Ese tipo de hotend (especificamente el nozzle) dudo que funcione. Así le fue a la primera versión del Prusa Nozzle. Algunos puntos negativos: disipación del calor, barrera termica, electronica mezclada con partes calientes, sistema de posicionamiento por "leva" cuadrada (¿y el juego? como lo corrigen, una decima es muchísimo error).

Veremos si evoluciona y si estaba equivocado

Saludos
Javier
jfa3D.com.ar

Los cabezales makerbot de la nueva generacion de maquinas (esas que andan para el culo) tienen justamente ese sistema pivotante, que es similar al que tienen las dimension.