Ahoj . Dal jsem do kupy pár kostek,a profilů,a vzniklo tohle . Teď už v podstatě stačí tištěné díly na dokončení . já se s tím ale pohraju, a všechny díly budou z duralu . Pouze mezi díly na základní konstrukci budou gumové podložky ve tvaru profilu . Dají se za 3 koruny koupit u jedné Opavské firmy . Držáky hlazených tyčí jsem udělal tak,aby tyč nešoupala po profilu . Klasický vývrt,a vystružení výstružníkem 8H9 . Takže tyč jde na těsno jako ložisko do kalibrického otvoru . Tyče mám řezané na přesno,takže neběhají tam,a z5 . dají se zajistit i červíkem . Fotky v příloze .

Ahoj . Přikládám fotky z postupující práce . Rozhodl jsem se udělat nosič osy X tak,aby na něj bylo možné usadit dremela,nebo jinou vysokootáčkovou frézku např. pro frézování-gravírování tištěných spojů,nebo překližky . Další částí budou zdvihové mechanismy osy Y . Protože bude potřeba zajistit eliminaci vybrací,použiju v rozích kde budou probíhat tyče zdvihu dvě matice,na kterých bude možno vymezit vůle . Pokud to bude možné,tak trapéz 10x3 mm . Kdyby jste někdo věděli,kde sehnat enší,tak prosím písněte .

Fotky v příloze

---

www.3d-konstrukce.cz

Protože se mi při montáži stávalo to,že se mi při dotahování kostky šroubem M6x20 profil protáčel,a nebyl v úhlu ke kostce, vyfrézoval jsem do kostky z vnitřní strany k profilu drážku 10 mm stejného rozměru jako má šroubovací trn v profilu . Trn je tedy jen nutné nechat cca 1 mm přečnívat z čela profilu,aby přesně zapadl do drážky v kostce . Hloubka drážky v kostce je 1.50 mm takže šroubovací trn není nutno utahovat v přesné pozici . Fotky v příloze .

---

www.3d-konstrukce.cz

Rozhodl jsem se,že na 3D tiskárně bude možné dělat i tištěné spoje . Takže přesunu osu Y na pohyblivý rám . Na něm bude i osa X . Vyhřívací stolek tedy bude ve stabilní pozici na dně tiskárny . Nad něj bude možné pevně usadit frézovací stolek který bude pro prototyp vakuový . Seřízení Výšky stolku bude bowdenové , Štelovací segmenty budou vyvedený na okraj rámu,aby byly dobře přístupné . Pro hotend,i frézku budu používat tento vozík . Mezi dvěma tuhými profily nebudou vznikat vybrace . Ještě k němu příjdou udělat vývrty pro hotend,a dremela .

---

www.3d-konstrukce.cz

Přiznám se, že se mi ta konstrukce líbí a sleduji jak roste. Jsem zvědavý na výsledek. A možnost frézovat plošné spoje mě také zajímá.

No je potřeba si ale přiznat,že akcelerace pojezdu X bude muset být o něco nižší . S nebo pak na hřídel motoru dát dvě řemenice,a dva řemeny . Ale předpokládám,že to nebudu honit jak dostihovou kozu . Na 160 mm/s se ale dostanu .

---

www.3d-konstrukce.cz

Potřeboval jsem uprostřed základny udělat nosič stolku pro frézku, A tak jsem musel spáchat kostku,která by byla pevná,a robustní . Povedlo se,jen šrouby musím koupit trochu hezčí .
Fotky v příloze .

---

www.3d-konstrukce.cz

Co firmware?

Já mám repetiera . Ale pokud bude někdo chtít dělat tišťáky,tak bude muset asi mít jiný . Já jsem spíš na ten hardware . S počítačem mám problém . Pořád se mi to seká někde mezi židlí,a klávesnicí . Umím vlastně jenom v repetiéru . Dnes hodím další fotky pojezdů .

---

www.3d-konstrukce.cz

Jak řídicí soft se dá použít tohle: [www.linuxcnc.org]

---

^{3draty.cz - celokovový hotend}

Pojede to na 8-čkách ? Já ten systém nesnáším . Ale xp-čkám odzvonilo .
Jinak protože jsem uložil stolek do pevné pozice na dno tiskárny,abych nad něj mohl plesknout frézovací stolek,tak jsem dal osu Y na pohyblivý rám . Ještě ta příjde osa X , a Xcariage . Už mám rozdělaný vakuový stůl na tišťáky . Do konce týdne bych to mohl mít .
Zatím fotky rámu . Na spojovací pohonnou tyč příjdou ještě dvě řemenice,které zatím nemám .

---

www.3d-konstrukce.cz

Ahoj tiskaři .
Po čase jsem se rozhodl kostku udělat trochu větší . Všechno jsem nakreslil , a ouha . Na papíře to vypadalo jinak . . Tiskový prostor je 600x600x1000 . Ale systém zůstane stejný jako u té první černé . Jinak s hmotností jsem teď někde kolem 40/45 kg . Je tam začátek stavby podložky 1200 W/230 V a výroba řemenic . T2.5/20 Z . fotky v příloze .

---

www.3d-konstrukce.cz

Pěkný, co to máš za profily?

Je profil pod názvem L5 rozměr 40x40 . z tvrdé slitiny. Ovšem standardní matice to drážek nejdou , a ty jejích originální stojí 16 kč. / ks. Tak jsem koupil profil maticový , nařezal , a udělal závit . Největší se do nich dá udělat M5 . Ale bohatě to stačí , protože do každého prvku dávám min . dvě . Spojovací kostky jsem dělal sám .

---

www.3d-konstrukce.cz

Pár fotek ze stavby vyhřívané podložky .

Deska tvrzený hliník - normu neznám . S 5 mm . 600 x 600
Profily pro drážku na topnou spirálu 12x12x2 7.4 m.
Dvě spirály - náhradní díl pro remosky s korálkama D 10 mm 2x 600 W/230 V Spínat ji budu z rampsu přes dvě relé .
Profily 12x12x2 příjdou přišroubovat šrouby M3x6 imbus zápustný .
A zalít kamnářským tmelem z tuby .

---

www.3d-konstrukce.cz

Pár fotek z pokračující stavby . Na kryt svorkovnice bude třeba ještě dodělat čela z 2 mm plechu Al . Ale už se pomalu s podložkou finišuje . Jinak na poslední fotce je porovnání s REBELEM II , který má ještě o 90 mm delší všechny profily . Do této tiskárny bych už chtěl extruder na tekutý filament ( v podstatě ABS juice ) který se bude stříkat na podložku . Protože velké plochy by se jistě trhaly od podložky .

---

www.3d-konstrukce.cz

Ahoj . Stavba malé tiskárny se zastavila , aby mohla pokračovat na té velké . Dnes jsme usazovali mechaniku osy Z . Závitové trapézové tyče 10 x 3 . V rámu na ose Z bude pak osa Y a X . Vedení osy Z jsem vyřešil samonosnou opěrnou tyčí inox 12H9 předepnuté vůči profilu . Vodící kladka zatím chybí . Pár fotek v příloze .

---

www.3d-konstrukce.cz

Ahoj . Po několika pokusech vyjet s osou Z v tomto stavu jsem zastavil posun . Při pokusu se motory trápily , a bylo slyšet hlasité skřípání trapézů o matice v rozích . Je to způsobeno přesným vedení . trapéze nemají kam uhnout , a mechanika jde ztuha . Z krátka jsem chtěl být až moc přesný . Takže bylo nutné mezi motor , a trapéz vložit pružnou spojku (spirálovou ) problém hned zmizel . Vzhledem k nízkým otáčkám KM osy Z jsem s do spodního uložení trapézu dovolil vložit radiální ložiska . konkrétně 627 .

---

www.3d-konstrukce.cz

Přesnost může být někdy na škodu :-) Na některých typech gravírovacích frézek jsem se setkal s letmým uložením konce šroubu. To umožňovalo volný pohyb konce šroubu a kompenzovalo to případné křížení.

No první pokus byl s volnými trapezy , ale v délce 1010 mm to dělalo psí kusy . Už proto , že motory mám kvůli místa u podložky nahoře , nemohly samotné spojky motor-trapéz nést váhu trapézů,rámu os X a Y . Jo je zatím nějakých 17 kg. Takže dole musí být uložení s kuželíkovým ložiskem . Axiální nebyla dobrá volba . Rovinnost ale udržují podepřené tyče s vedením seřizovacích kladek s kuželíkovým ložiském kvůli vymezení vůle . Můžu si to dovolit , protože frajeři v Haberkornu odvedli bezvadnou práci , a profily mi nařezali přesně v úhlu , a délce . na metru se sekli o 0.09 mm.

---

www.3d-konstrukce.cz

Ahoj Printeři .
Jsem o5 z5 . Po mnoha nezdarech s trapézi jsem se rozhodl předělat konstrukci pohonů na řemeny T 2.5 . NAhoře motory , a dole posuvný blok s kladkou pro napnutí řemenu . Takto jak je na fotkách je vnitřní rám os X a Y pojízdný , ale při plánovaném zatížení ho motory neudrží v poloze . Takže bude pouze potřeba motory NEMA 17 dovybavit planetovou převodovkou 1:10 . (fotky v příloze .

---

www.3d-konstrukce.cz

Co konkrétně dělaly/nedělaly trapézové šrouby? Přechod od trápézáků k řemenům, to je sakra velký ústupek.

Když pominu zvuky , které se linuly od matic při otáčení , tak velký třecí odpor a jakési skokové pohyby . Všechno bylo moc tuhé . Naproti tomu řemínky fungují dobře . Hledal jsem planetové převodovky k motorům NEMA 17 , ale za rozumné peníze do 5000kč./ks . To prostě nejde . Jedna česká firma mi je nabídla dokonce za 12 000 kč. ks . Takže budu převodovky dělat sám . Dva kusy řemínkové a dva svislé řemeny propojím nahoře tyčí . Tak budu mít aspoň jistotu , že nebudu mít vůle na převodovce .

---

www.3d-konstrukce.cz

Tak jsem z nudy spočítal náklady na převodovky , a vyšlo by to jen o pár kaček lépe . Tak jsem objednal tyto - [www.ebay.com]

Ale kluci na celnici to chytli a budu platit zlo . Než příjdou , tak jsem se pustil do mechanismu os X a Y . Poslední fotka je držák převodovky . Bude ještě na čtyřech nosnících .

---

www.3d-konstrukce.cz

Pár fotek z výroby a montáže držáku KM s převodovkou .
[milou1.rajce.idnes.cz]

Edited 1 time(s). Last edit at 10/28/2015 10:58AM by milou.

---

www.3d-konstrukce.cz

Vsiml sis tohoto textu u te prevodovky?

Quote
Please note, this planetary gearbox is not high precision gearbox, the backlash we can promised is <=1 degree.

1° mrtvej chod prevodovky neni nic moc

---

_______________
Rebel ?
[rebelove.org]

Jo všiml , ale vliv to mít na funkci nebude , protože vnitřní rám osy Z bude mít nějakých 17 kg. Takže gravitace zajistí , že bude převodovka neustále v záběru . jinak osy Y už je hotová , a dodělávám X . Pak už jen natáhnout řemeny , a kabeláž .

Edited 1 time(s). Last edit at 10/29/2015 01:22AM by milou.

---

www.3d-konstrukce.cz

Přidávám pár fotek X-endů .Teď už dodělávám vozík HE a bude se skládat .

---

www.3d-konstrukce.cz

Takže hardware je kompletní . Teď už jen elektronika , a můžu testit . [milou1.rajce.idnes.cz]

---

www.3d-konstrukce.cz

hezke,
ja bych se bal tech remenu v Z, ze to bude vybrovat - precejen budou trochu pruzit. Ale treba ne, uvidis.

To mas na kazde ose 2 motory? Probuh proc, kdyz to mas jeste zprevodovany?

HB budes vyrabet vlastni? Odhaduju, ze bude mnohem vetsi nez standard, takze bych ti doporucil moje reseni spinani ohrevu externi deskou s MOSFETama.
Ty moje chladice jsou jen lehce vlazne.

Pouzil jsem tuhle desku: [www.ebay.com]

Odletoval konektrory a dal piny, vymenil svorkovnice za kvalitni, obrousil lak na silove casti desky a poradne pocinoval tistak.
Prvni verze jsem zkusil i prehodit mosfety na druhou stranu desky, aby byli na plechove bocnici tiskarny (elegantnejsi reseni) - ale byly s tim jen problemy (umisteni, izolace,...)
Proto jsem je vratil zpatky a dal na ne normalni chladic. Dva prostredni mi spinaj vyhrivani trysek, dva krajni spolecne ohrev HB.

(ja teda ty mosfety jeste vymenil za kvalitnejsi IRFZ44N, protoze dodane nedosahovali katalogovejch parametru), ale na to se muzes vykvaknout. (ja je chtel zkusit provozovat bez chladice

Nebal bych se s tim ted spinat ctyri podlozky najednou (i kdyz podlozku o takove plose by bylo lepsi udelat na vetsi napeti 24V,48V, nebo rovnou 230VAC)

Fotky jsou az na konci:
[drive.google.com]

---

> Poseidon DUO, stavebnice - v zabehu
> Homemade Celohlinik - ve vystavbe