Velleman K8200 Erfahrungen Tips & TRICKS von TigersClaw
geschrieben von TigersClaw
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen Tips & TRICKS von TigersClaw 13. December 2014 07:01 |
3-mal bearbeitet. Zuletzt am 13.12.14 13:39.
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen Tips & TRICKS von TigersClaw 13. December 2014 13:37 |
Hallo K8200 Besitzer,
nicht nur aufgrund einiger Privatnachrichten die ich erhielt, sondern auch ich habe das Problem mit den "verlorenen" Schritten eines Achsen-Antriebs festgstellt.
Bei meinem K8200 Aufbau lag dieses Problem an der Z-Achse, an der das Verloren gehen der Schritte gut bebachtet werden konnte.
Das "verlieren der Schritte" erfolgte zyklisch, immer in der selbe Zeitspanne und hatte den effekt das die Achse immer auf den letzen fullstep
Position zurück drehte.
Da dieses Verhalten der Z-Achsenantriebs zu gleichmäßig war, ging ich nicht nur von einem mechanischem Einfluß sondern
auch von einem elektronischem Fehler aus.
Im WWW fand ich den Schaltplan der Motortreiberplatine und das Datenblatt des Motortreiber IC a4988.
Im Datenblatt des Motortreiber IC ist das Auftreten von "missing Steps" beschrieben und auch wie dieses "missing Step" behoben werden kann.
Schaltplan:
Signalbild missingstep (Datenblatt)
Signalbild none missingstep (Datenblatt)
Laut Datenblattbeschreibung sollte Pin13 direkt (ohne Widerstand) mit GND verbunden werden, so das ein missing Step nicht auftritt.
Da die Z-Achse im Verhältnis zur den X- und Y-Achse langsamer und auch Verhältnismäsig lange eine Position halten muss,so habe ich R4 den 10kOhm Widerstand überbrückt.
Und siehe da... ich hab nun, vorerst, ein Problem weniger an der Z-Achse :-),
An meinen K8200 habe ich aktuell,an den X- und Y-Achsen, keine "missing Steps" bemerkt.
Sollte an den X- und Y-Achsen auch "missing Steps" auftretten, dürfte ich den R4 nicht kurzschliesen sondern müsste mit einer Widerstandsdekade einen passenden Widerstandswert
empirisch ermitteln.
HINWEIS:
- Wer an den Platinen herumlötet, muss damit rechnen das dabei etwas kapput gehen kann und das die Garantieleistung dadurch erlischt.
- Bevor man Veränderungen an Platinen durchführt, sollte abgeklärt sein das nicht doch ein mechanisches Problem vorliegt.
- Die Lötstellen an der Motorplatine sind sehr klein, wer daran löten will der muss schon ein (beruflich) erfahrener Löter sein!
- Ich kann nicht garantieren das Änderungen,der elektronik, die an meinem K8200er zur Problembehebung ausgeführt wurden, auch an anderen K8200er dazu führt ein Problem zu beheben.
- Fest steht aber, das ROSC,Pin13 des a4988 einen Einfluß hat, der missing Steps auslösen kann und das es durch verändern des R4 Widerstandswerts
0Ohm<>10kOhm das Problem beheben kann.
nicht nur aufgrund einiger Privatnachrichten die ich erhielt, sondern auch ich habe das Problem mit den "verlorenen" Schritten eines Achsen-Antriebs festgstellt.
Bei meinem K8200 Aufbau lag dieses Problem an der Z-Achse, an der das Verloren gehen der Schritte gut bebachtet werden konnte.
Das "verlieren der Schritte" erfolgte zyklisch, immer in der selbe Zeitspanne und hatte den effekt das die Achse immer auf den letzen fullstep
Position zurück drehte.
Da dieses Verhalten der Z-Achsenantriebs zu gleichmäßig war, ging ich nicht nur von einem mechanischem Einfluß sondern
auch von einem elektronischem Fehler aus.
Im WWW fand ich den Schaltplan der Motortreiberplatine und das Datenblatt des Motortreiber IC a4988.
Im Datenblatt des Motortreiber IC ist das Auftreten von "missing Steps" beschrieben und auch wie dieses "missing Step" behoben werden kann.
Schaltplan:
Signalbild missingstep (Datenblatt)
Signalbild none missingstep (Datenblatt)
Laut Datenblattbeschreibung sollte Pin13 direkt (ohne Widerstand) mit GND verbunden werden, so das ein missing Step nicht auftritt.
Da die Z-Achse im Verhältnis zur den X- und Y-Achse langsamer und auch Verhältnismäsig lange eine Position halten muss,so habe ich R4 den 10kOhm Widerstand überbrückt.
Und siehe da... ich hab nun, vorerst, ein Problem weniger an der Z-Achse :-),
An meinen K8200 habe ich aktuell,an den X- und Y-Achsen, keine "missing Steps" bemerkt.
Sollte an den X- und Y-Achsen auch "missing Steps" auftretten, dürfte ich den R4 nicht kurzschliesen sondern müsste mit einer Widerstandsdekade einen passenden Widerstandswert
empirisch ermitteln.
HINWEIS:
- Wer an den Platinen herumlötet, muss damit rechnen das dabei etwas kapput gehen kann und das die Garantieleistung dadurch erlischt.
- Bevor man Veränderungen an Platinen durchführt, sollte abgeklärt sein das nicht doch ein mechanisches Problem vorliegt.
- Die Lötstellen an der Motorplatine sind sehr klein, wer daran löten will der muss schon ein (beruflich) erfahrener Löter sein!
- Ich kann nicht garantieren das Änderungen,der elektronik, die an meinem K8200er zur Problembehebung ausgeführt wurden, auch an anderen K8200er dazu führt ein Problem zu beheben.
- Fest steht aber, das ROSC,Pin13 des a4988 einen Einfluß hat, der missing Steps auslösen kann und das es durch verändern des R4 Widerstandswerts
0Ohm<>10kOhm das Problem beheben kann.
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen Tips & TRICKS von TigersClaw 14. December 2014 07:17 |
Hallo K8200 Besitzer,
die Auswirkung der "missing steps" and der Z-Achse sind durch das kurzschliessen des Widerstand R4, an der Treiberplatine, nicht nur herheblich geringer geworden sondern läuft
zudem viel ruhiger.
Ich hab die Z-Achse über Nacht durchlaufen lassen (Stresstest, 200mm hoch, runter auf Referenz) danach ein Probedruck, hab bisher keine nachteilige Erfahrung gemacht.
Falls jemand genau wissen will wo R4 auf der Treiber Platine ist.
Hier ein Bild:
J1 = hier kann ein parallel Widerstand für x- /y- Achse oder eine Lötbrücke gelötet werden. (J1 ist im Schaltplan nicht dokumentiert) J1 ist parallel mit R4 verbunden,
bei meiner Platinenversion hab ich das so ausgemessen.
R4= 10kOhm -> den gilt es kurz zu schliessen.
Ring = Duko von Pin13 (IC a4988) von diesem Punkt aus und GND, kann man zuverlässig nachmessen ob R4 wirklich kurzgeschlossen wurde.
Hinweis :
Falls jemand R4 auch kurzschliesen möchte, Bitte messe die elektrische Verbindungen zwischen IC a4988 Pin13, R4 und GND genau aus denn es ist nicht sicher
das bei allen Platinenversionen R4 und J1 an der selben Stelle ist!
die Auswirkung der "missing steps" and der Z-Achse sind durch das kurzschliessen des Widerstand R4, an der Treiberplatine, nicht nur herheblich geringer geworden sondern läuft
zudem viel ruhiger.
Ich hab die Z-Achse über Nacht durchlaufen lassen (Stresstest, 200mm hoch, runter auf Referenz) danach ein Probedruck, hab bisher keine nachteilige Erfahrung gemacht.
Falls jemand genau wissen will wo R4 auf der Treiber Platine ist.
Hier ein Bild:
J1 = hier kann ein parallel Widerstand für x- /y- Achse oder eine Lötbrücke gelötet werden. (J1 ist im Schaltplan nicht dokumentiert) J1 ist parallel mit R4 verbunden,
bei meiner Platinenversion hab ich das so ausgemessen.
R4= 10kOhm -> den gilt es kurz zu schliessen.
Ring = Duko von Pin13 (IC a4988) von diesem Punkt aus und GND, kann man zuverlässig nachmessen ob R4 wirklich kurzgeschlossen wurde.
Hinweis :
Falls jemand R4 auch kurzschliesen möchte, Bitte messe die elektrische Verbindungen zwischen IC a4988 Pin13, R4 und GND genau aus denn es ist nicht sicher
das bei allen Platinenversionen R4 und J1 an der selben Stelle ist!
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen Tips & TRICKS von TigersClaw 11. January 2015 13:20 |
Hallo K8200 Besitzer,
ein Tip zum Z-Achsen Wobble habe ich noch auf Lager, (selbst ausprobiert, und das funktioniert auch)
Link [www.thingiverse.com]
bis auf die Federringe für den "backslash reducer" waren die Bauteile mit dem original Z-Achsen "Mutter-Halter" gut Ausdruckbar (ich habe auf die PLA-Federringe verzichtet, da kommt später ne Metallfeder zwischen rein), zusatzkosten gerademal 0,50€.
Ein solcher Aufbau verträgt Auslegkungen der Gewindestange von +/- 2mm.
Das Design der 3D-Bauteile kann mit Sicherheit auch auf den K8204 Nachrüstsatz übertragen werden.
2-mal bearbeitet. Zuletzt am 11.01.15 13:34.
Mit freundlichem Gruß
Tigers Claw
ein Tip zum Z-Achsen Wobble habe ich noch auf Lager, (selbst ausprobiert, und das funktioniert auch)
Link [www.thingiverse.com]
bis auf die Federringe für den "backslash reducer" waren die Bauteile mit dem original Z-Achsen "Mutter-Halter" gut Ausdruckbar (ich habe auf die PLA-Federringe verzichtet, da kommt später ne Metallfeder zwischen rein), zusatzkosten gerademal 0,50€.
Ein solcher Aufbau verträgt Auslegkungen der Gewindestange von +/- 2mm.
Das Design der 3D-Bauteile kann mit Sicherheit auch auf den K8204 Nachrüstsatz übertragen werden.
2-mal bearbeitet. Zuletzt am 11.01.15 13:34.
Mit freundlichem Gruß
Tigers Claw
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen Tips & TRICKS von TigersClaw 06. February 2015 14:54 |
Hallo K8200 Besitzer,
nun meine Umbaumassnahmen am K8200 sind an den Achs- Antriebe sind vorerst abgeschlossen.
Die X-Achse hab ich so gelassen wie sie ist.
Die Z-Achse hab ich für langzeittest erstmal so aufgebaut.
- K82003Drag_Z-axis_wobble_and_backlash_reducer
- K8200 Z_Axis_Rod_Clamp_Big V2
Z-Achse auf position 200
Z-Achse in referenz position
0,5 mm dünne Wand.
Schnitt-Proben von der 0,5mm "thin wall" haben untern Mikroskop gezeigt das kein Z-Achsenantrieb bedingtes Wobbeln mehr vorliegt
Die Oberflächenunebenheit, das schaut genauso aus wie Z-Wobble, stampt (nur noch
)von ungleichmäßigen Filamentfluß, die bei diesem Ausdruck durch Gasblässenbildung entstand.
Im Schnittbild ist dann zu sehen das die Filamentlagen gleichmäßig hoch jedoch ungleichmäßig breit sind und Gasbläßchen sind auch zu erkennen.
Um Mängel an 3d-Ausdrucke analysieren zu können braucht man offentsichtlich auch ein Mikroskope, so ein Travler von Aldi reich völlig. Eine gute Handy-Kamera tut's vieleicht auch.
1-mal bearbeitet. Zuletzt am 06.02.15 15:03.
Mit freundlichem Gruß
Tigers Claw
nun meine Umbaumassnahmen am K8200 sind an den Achs- Antriebe sind vorerst abgeschlossen.
Die X-Achse hab ich so gelassen wie sie ist.
Die Z-Achse hab ich für langzeittest erstmal so aufgebaut.
- K82003Drag_Z-axis_wobble_and_backlash_reducer
- K8200 Z_Axis_Rod_Clamp_Big V2
Schnitt-Proben von der 0,5mm "thin wall" haben untern Mikroskop gezeigt das kein Z-Achsenantrieb bedingtes Wobbeln mehr vorliegt
Die Oberflächenunebenheit, das schaut genauso aus wie Z-Wobble, stampt (nur noch
)von ungleichmäßigen Filamentfluß, die bei diesem Ausdruck durch Gasblässenbildung entstand.Im Schnittbild ist dann zu sehen das die Filamentlagen gleichmäßig hoch jedoch ungleichmäßig breit sind und Gasbläßchen sind auch zu erkennen.
Um Mängel an 3d-Ausdrucke analysieren zu können braucht man offentsichtlich auch ein Mikroskope, so ein Travler von Aldi reich völlig. Eine gute Handy-Kamera tut's vieleicht auch.
1-mal bearbeitet. Zuletzt am 06.02.15 15:03.
Mit freundlichem Gruß
Tigers Claw
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen Tips & TRICKS von TigersClaw 14. March 2015 07:31 |
Hallo K8200 Besitzer,
wie im meinem letztem Beitrag schon angekündigt, habe ich meinem K8200 eine Trapezspindel für die Z-Achse eingebaut.
Marke Eigenbau, sprich so kostenkünstig wie möglich.
Materialliste, Kaufteile:
alle gekauften Bauteile über Ebay bezogen.Die Firmennamen sind als Bezugsquelle aufgelistet.
1x Trapezspindel TR10x2 rechts Din 103 c15 1Meter ( 8€), Bezugsquelle, Metallbau Pietrzak
3x Trapezmutter TR10x2 rechts Stahl 6kant SW 17x15 ( 3x ca. 4,80€), Bezugsquelle, Metallbau Pietrzak
1x Rillenkugellager (ca. 5€)
Type:6200
Dichtung 2RS/2RS1/beidseitig
Kunststoffbeschichtung
Artikelnr.: 261643882768, G.A.P. Kugellager HG
1x Flexible Wellenkupplung 5mm auf 10mm (ca. 5,80€),Bezugsquelle HexaCube.de
PLA-Drucke, 3D-Zeichnung von mir
- 1x Kugellagerhalter
- 1x Anti-Wobble und Backslash-ZAchsenAntrieb-Halter mit Wellenfettzuführung, Die Halterung hatt für die Schwimmendelagerung nur noch ein "Freispiel" von 0,35 mm zu statt bei M8 version 2mm
Ich musste das "Freispiel anpassen da bei DIN103 eine Toleranz 0,03cm bei 30cm länge vorliegt.
Benötigtes Material, vorhanden
- K8200 Z_Axis_Rod_Clamp_Big V
- M5 Schrauben und Scheiben, kleinteile, die vom K8200 beim Umbau wieder verwendet werden.
Die Trapezgewindespindel habe ich auf 41cm gekürzt.
Beim zuschneiden der Trapetzgewindestange muss darauf geachtet werden das man beim einspannen im Schraubstock das Gewinde nicht beschädigt, Schutzbacken für Rundteile verwenden (am besten aus Holz).
Den Halter für das Rillenkugellager habe ich passgenau designt, das Lager muss eventuel (jenach Qualität des 3D-Drucks) eingpresst werden, ich habe für den Halter PLA-Wood verwendet.
Für den Anti-Wobble und Backslash-ZAchsenAntrieb-Halter mit Wellenfettzuführung habe ich PLA verwendet
Beim einsetzen der Trapezmuttern, in den Anti-Wobble und Backslash-ZAchsenAntrieb-Halter mus darauf geachtet werden das diese satt anliegen bleiben auch wenn die Spindel eingeschraubt wird, sollte das nicht klappen so muss eine der TR10x2 Muttern um 60° gedreht werden (also Spindel wieder herausdrehen, TR10x2 Mutter aus dem Halter ziehen , TR10x2 Mutter um 60° gedreht wieder in den Halter einsetzen, Spindel erneut einschrauben, bis zu 4x wiederholen bis es passt).
Eine TR10x2 Mutter wird halbiert (mit Metalsäge) , so das man 2 TR10x2 Muttern erhält.
Eine der halbierten TR10x2 Mutter kann gleich an die Spindel aufgeschraubt werden ( auf der Seite wo sich am die Öffnung des Spindelfett des Anti-Wobble und Backslash-ZAchsenAntrieb-Halter befindet. Diese Seite zeigt dann nach oben).
Auf der gegen Überliegendeseite der Spindel die Flexible Wellenkupplung anbringen ( nicht bis zum Anschlag sondern nur 7-10 mm )und festschrauben.
Den Rest sollte selbst erklärend sein. Siehe Bilder.
,
Die Firmware musste noch aktualisiert werden wegen der geänderten Z-Achsen-Steigung von 1,25mm auf 2mm.
Der Wert 1600 ist berechnet, also 3200 Schritte je Umdrehung/ 2mm Steigungshöhe je Umdrehung = 1600/16 Schritte für 1mm Steigungshöhe
Da auch Trapetzgewindespindel ein Tolleranzbereich haben muss dieser Wert durch Kalibrierung genauer ermittelt werden.
auf 10cm Steigungshöhe sollte der Wert von 1600 nicht mehr als +/- 240/16 Schritte abweichen, ein Idealwert liegt zwischen 1520 und 1680 Schritte.
Wie erwartet sorgt die 10 mm Trapetzgewindespindel zusätzlich für mehr stabilität an der Z-Achsenführung,
Und das die oberfläche eines 3D-Druckes viel gleichmäßiger ist als bei meinem vorhergehendem Aufbau M8 Version, auch wenn unter gleichen Meßtechnisch bedingten toleranz
kein unterschied besteht, optisch sieht man es.
Wenn jemand mit eine Trapetzgewindespindel immer noch Wobble Probleme haben sollte.
a) Er/Sie muss sich die Fixierung des HotEnd/Extruder nochmal genauer betrachen, bei Temperaturschwankungen und Vibrationen lösen sich gerne die Schrauben und Muttern.
Wenn der ALU-Halter, knapp über der Heizung, im erhiztem Zustand sich nur minimal bewegen lässt so sieht man das am 3D-Druck deutlich.
b) Er/Sie sollte dem original K8200 hotend, einen 30x30mm Lüfter (12V) anbauen und den Lüfter permament laufen lassen.
siehe: [www.thingiverse.com]
Grund: Mit der Zeit heizt sich das Hotend bis zum Extruder hinauf auf, und eigentlich sollte ja nur der Bereich der Düse beheizt werden, wenn der obere Bereich des Hotends nicht gekühlt wird.
Wird das Filamment beim nachführen zu früh weich, so werden auch die schichtdicken beim Druck ungleichmäßig; vorallem wenn beim Slic3r'n das retracking verwendet was grundsätzlich Sinn macht..
Diesen zusätzlichen Lüfter empfehle ich für jeden K8200 unabhängig ob die Z-Achse mit M8, Trapezgewindespindel, Seilzug oder 2 fach Z-Achsenantrieb aufgebaut ist.
11-mal bearbeitet. Zuletzt am 15.03.15 18:03.
Mit freundlichem Gruß
Tigers Claw
wie im meinem letztem Beitrag schon angekündigt, habe ich meinem K8200 eine Trapezspindel für die Z-Achse eingebaut.
Marke Eigenbau, sprich so kostenkünstig wie möglich.
Materialliste, Kaufteile:
alle gekauften Bauteile über Ebay bezogen.Die Firmennamen sind als Bezugsquelle aufgelistet.
1x Trapezspindel TR10x2 rechts Din 103 c15 1Meter ( 8€), Bezugsquelle, Metallbau Pietrzak
3x Trapezmutter TR10x2 rechts Stahl 6kant SW 17x15 ( 3x ca. 4,80€), Bezugsquelle, Metallbau Pietrzak
1x Rillenkugellager (ca. 5€)
Type:6200
Dichtung 2RS/2RS1/beidseitig
Kunststoffbeschichtung
Artikelnr.: 261643882768, G.A.P. Kugellager HG
1x Flexible Wellenkupplung 5mm auf 10mm (ca. 5,80€),Bezugsquelle HexaCube.de
PLA-Drucke, 3D-Zeichnung von mir
- 1x Kugellagerhalter
- 1x Anti-Wobble und Backslash-ZAchsenAntrieb-Halter mit Wellenfettzuführung, Die Halterung hatt für die Schwimmendelagerung nur noch ein "Freispiel" von 0,35 mm zu statt bei M8 version 2mm
Ich musste das "Freispiel anpassen da bei DIN103 eine Toleranz 0,03cm bei 30cm länge vorliegt.
Benötigtes Material, vorhanden
- K8200 Z_Axis_Rod_Clamp_Big V
- M5 Schrauben und Scheiben, kleinteile, die vom K8200 beim Umbau wieder verwendet werden.
Die Trapezgewindespindel habe ich auf 41cm gekürzt.
Beim zuschneiden der Trapetzgewindestange muss darauf geachtet werden das man beim einspannen im Schraubstock das Gewinde nicht beschädigt, Schutzbacken für Rundteile verwenden (am besten aus Holz).
Den Halter für das Rillenkugellager habe ich passgenau designt, das Lager muss eventuel (jenach Qualität des 3D-Drucks) eingpresst werden, ich habe für den Halter PLA-Wood verwendet.
Für den Anti-Wobble und Backslash-ZAchsenAntrieb-Halter mit Wellenfettzuführung habe ich PLA verwendet
Beim einsetzen der Trapezmuttern, in den Anti-Wobble und Backslash-ZAchsenAntrieb-Halter mus darauf geachtet werden das diese satt anliegen bleiben auch wenn die Spindel eingeschraubt wird, sollte das nicht klappen so muss eine der TR10x2 Muttern um 60° gedreht werden (also Spindel wieder herausdrehen, TR10x2 Mutter aus dem Halter ziehen , TR10x2 Mutter um 60° gedreht wieder in den Halter einsetzen, Spindel erneut einschrauben, bis zu 4x wiederholen bis es passt).
Eine TR10x2 Mutter wird halbiert (mit Metalsäge) , so das man 2 TR10x2 Muttern erhält.
Eine der halbierten TR10x2 Mutter kann gleich an die Spindel aufgeschraubt werden ( auf der Seite wo sich am die Öffnung des Spindelfett des Anti-Wobble und Backslash-ZAchsenAntrieb-Halter befindet. Diese Seite zeigt dann nach oben).
Auf der gegen Überliegendeseite der Spindel die Flexible Wellenkupplung anbringen ( nicht bis zum Anschlag sondern nur 7-10 mm )und festschrauben.
Den Rest sollte selbst erklärend sein. Siehe Bilder.
Die Firmware musste noch aktualisiert werden wegen der geänderten Z-Achsen-Steigung von 1,25mm auf 2mm.
Der Wert 1600 ist berechnet, also 3200 Schritte je Umdrehung/ 2mm Steigungshöhe je Umdrehung = 1600/16 Schritte für 1mm Steigungshöhe
Da auch Trapetzgewindespindel ein Tolleranzbereich haben muss dieser Wert durch Kalibrierung genauer ermittelt werden.
auf 10cm Steigungshöhe sollte der Wert von 1600 nicht mehr als +/- 240/16 Schritte abweichen, ein Idealwert liegt zwischen 1520 und 1680 Schritte.
Wie erwartet sorgt die 10 mm Trapetzgewindespindel zusätzlich für mehr stabilität an der Z-Achsenführung,
Und das die oberfläche eines 3D-Druckes viel gleichmäßiger ist als bei meinem vorhergehendem Aufbau M8 Version, auch wenn unter gleichen Meßtechnisch bedingten toleranz
kein unterschied besteht, optisch sieht man es.
Wenn jemand mit eine Trapetzgewindespindel immer noch Wobble Probleme haben sollte.
a) Er/Sie muss sich die Fixierung des HotEnd/Extruder nochmal genauer betrachen, bei Temperaturschwankungen und Vibrationen lösen sich gerne die Schrauben und Muttern.
Wenn der ALU-Halter, knapp über der Heizung, im erhiztem Zustand sich nur minimal bewegen lässt so sieht man das am 3D-Druck deutlich.
b) Er/Sie sollte dem original K8200 hotend, einen 30x30mm Lüfter (12V) anbauen und den Lüfter permament laufen lassen.
siehe: [www.thingiverse.com]
Grund: Mit der Zeit heizt sich das Hotend bis zum Extruder hinauf auf, und eigentlich sollte ja nur der Bereich der Düse beheizt werden, wenn der obere Bereich des Hotends nicht gekühlt wird.
Wird das Filamment beim nachführen zu früh weich, so werden auch die schichtdicken beim Druck ungleichmäßig; vorallem wenn beim Slic3r'n das retracking verwendet was grundsätzlich Sinn macht..
Diesen zusätzlichen Lüfter empfehle ich für jeden K8200 unabhängig ob die Z-Achse mit M8, Trapezgewindespindel, Seilzug oder 2 fach Z-Achsenantrieb aufgebaut ist.
11-mal bearbeitet. Zuletzt am 15.03.15 18:03.
Mit freundlichem Gruß
Tigers Claw
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen Tips & TRICKS von TigersClaw 11. May 2015 10:01 |
Hallo K8200 Besitzer,
zum Projekt Autobed Leveling mit Optischem-Abstands-Sensor komm ich gut voran.
Da der Abstandsensor mindestens 4,5mm vom Heizbett entfernt sein muss, besteht nicht die Gefahr das der Sensor
an einem 3D-Ausdruck "hängen" bleiben kann, wie im Vergleich zu einem Kapazitiven Abstandssensor; dass mir schon passiert ist oder durch die Heiztemperatur negativ beeinflusst wird.
Als Abstandsmesssensor verwende ich einen High Accuracy Distance Sensor GP2Y0AH01KOF.
Der Sensorhalter ist soweit fertig und besteht aus 2 3D-Ausdrucke die mit M3 Muttern und M3x6 Schrauben fixiert werden.
Aktuell verwende ich ein MyAVR Board um die Distanz zwischen Extruder-Düse und dem Heizbett
zu messen und das Autobed-leveling-trigger-signal zu erzeugen. Per Termialprogramm stelle ich einfach den benötigten
Abstand für die 1.Fillamentlage ein.
Den Sensor müsste man eigentlich ohne Probleme mit dem 3DRag Controller über ein ATTINY25/45/85 (Digispark) und dem ISCP Port als SPI im Master/Slave Mode betreiben können.
Die Festlegung der Höhe der 1.Filament Layerlage erfolgt dann auch per G-Code Eingabe.
Da die Distatanz zwischen Extrudor-Düse und Heizbett gemessen, und der Abstand vom ATTINY-Board auf 25µm +/-1Digit genau berechnet werden kann
liegen die Vorteile eigentlich "Praktisch von selbst auf der Hand".
Der ATTINY arbeitet nach dem festlegen der Schichthöhe autark, also es misst den Abstand und erzeugt das "Autobed-leveling-trigger-signal", via SPI Komunikation kann per seperaten G-Code der Abstand (0,0 bis 1,5 mm) für die 1.te Lage auf 1 Digit genau vorgeben werden. Umständigest handtieren und justieren ist langfristig (alle 1-2 Jahre) nicht mehr nötig da im Vergleich zu anderen Autobed-leveling Systeme der reelle Abstand als Messwert nie vorliegt.
Der Frimware Marlin müsste "das nur" implementiert werden.
3-mal bearbeitet. Zuletzt am 11.05.15 13:11.
Mit freundlichem Gruß
Tigers Claw
zum Projekt Autobed Leveling mit Optischem-Abstands-Sensor komm ich gut voran.
Da der Abstandsensor mindestens 4,5mm vom Heizbett entfernt sein muss, besteht nicht die Gefahr das der Sensor
an einem 3D-Ausdruck "hängen" bleiben kann, wie im Vergleich zu einem Kapazitiven Abstandssensor; dass mir schon passiert ist oder durch die Heiztemperatur negativ beeinflusst wird.
Als Abstandsmesssensor verwende ich einen High Accuracy Distance Sensor GP2Y0AH01KOF.
Der Sensorhalter ist soweit fertig und besteht aus 2 3D-Ausdrucke die mit M3 Muttern und M3x6 Schrauben fixiert werden.
Aktuell verwende ich ein MyAVR Board um die Distanz zwischen Extruder-Düse und dem Heizbett
zu messen und das Autobed-leveling-trigger-signal zu erzeugen. Per Termialprogramm stelle ich einfach den benötigten
Abstand für die 1.Fillamentlage ein.
Den Sensor müsste man eigentlich ohne Probleme mit dem 3DRag Controller über ein ATTINY25/45/85 (Digispark) und dem ISCP Port als SPI im Master/Slave Mode betreiben können.
Die Festlegung der Höhe der 1.Filament Layerlage erfolgt dann auch per G-Code Eingabe.
Da die Distatanz zwischen Extrudor-Düse und Heizbett gemessen, und der Abstand vom ATTINY-Board auf 25µm +/-1Digit genau berechnet werden kann
liegen die Vorteile eigentlich "Praktisch von selbst auf der Hand".
Der ATTINY arbeitet nach dem festlegen der Schichthöhe autark, also es misst den Abstand und erzeugt das "Autobed-leveling-trigger-signal", via SPI Komunikation kann per seperaten G-Code der Abstand (0,0 bis 1,5 mm) für die 1.te Lage auf 1 Digit genau vorgeben werden. Umständigest handtieren und justieren ist langfristig (alle 1-2 Jahre) nicht mehr nötig da im Vergleich zu anderen Autobed-leveling Systeme der reelle Abstand als Messwert nie vorliegt.
Der Frimware Marlin müsste "das nur" implementiert werden.
3-mal bearbeitet. Zuletzt am 11.05.15 13:11.
Mit freundlichem Gruß
Tigers Claw
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen Tips & TRICKS von TigersClaw 08. November 2015 16:14 |
Hallo K8200 Besitzer,
also der K8203 von Velleman ist eine Investition die sich tatsächlich lohnt.
Der Extruder mit dem direkt Antrieb funktioniert prima.
Die Aufbau Anleitung, von Velleman, ist wie gewohnt sehr Umfangreich.
Wie Kollege "ampoehler" habe ich auch nicht die elektrische Verdrahtung komplett zurückgebaut um den K8203 zu montieren.
Die zum Download zur Verfügung gestellte Firmware und Slic3r konfigurations Datei runden das "Paket" ab.
Wer abweichend von Velleman angeboten Upgrades an seinem K8200 / 3Drag durchgeführt hatt, kann trotzdem den K8203 verwenden, er muss "nur" die Firmware selbst anpassen.
Unterstützung hierfür gibt es hier, oder auch beim Velleman forum.
Hier z.B meine Einstellungen in der configuration.h der Firmware:
Marlin => configuration.h
#define INVERT_E0_DIR false // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false <= bestimmt eigentlich nur die Drehrichtung der Motor-Achse
// Bei K8200 ist die Verdrahtung des Extruder Motors so definiert das in der Firmware von Vellemann hier der Wert true eingetragen ist.
// true eintragen, wenn der Nema Motor neu verdrahtet wird.
// false eintragen, wenn die bestehende Verdrahtung des Extruder Motor nicht verändert wird.
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,3200,150} // default steps per unit for K8200 - TigersClaw Mods- { X, Y, Z, E] den Wert für E (Extruder) auf 150 setzen
// bei der X-Achse und Y-Achse verwende ich einen GT2 Riemen
// für die Z-Achse verwende ich einen Motor Treiber mit 1/32 Schrittauflösung und eine Trapezgewindestange.
Hier ein Bildchen, der K8203 druckt ein, Handy Case Iphone_6 Halo Theme
Vom K8203 sieht man nicht viel, der wird von meinem "Fan duct for K8203 direct extruder with GP2Y0AH01K0F Sensorholder " abgedeckt.
3-mal bearbeitet. Zuletzt am 09.11.15 19:00.
Mit freundlichem Gruß
Tigers Claw
also der K8203 von Velleman ist eine Investition die sich tatsächlich lohnt.
Der Extruder mit dem direkt Antrieb funktioniert prima.
Die Aufbau Anleitung, von Velleman, ist wie gewohnt sehr Umfangreich.
Wie Kollege "ampoehler" habe ich auch nicht die elektrische Verdrahtung komplett zurückgebaut um den K8203 zu montieren.
Die zum Download zur Verfügung gestellte Firmware und Slic3r konfigurations Datei runden das "Paket" ab.
Wer abweichend von Velleman angeboten Upgrades an seinem K8200 / 3Drag durchgeführt hatt, kann trotzdem den K8203 verwenden, er muss "nur" die Firmware selbst anpassen.
Unterstützung hierfür gibt es hier, oder auch beim Velleman forum.
Hier z.B meine Einstellungen in der configuration.h der Firmware:
Marlin => configuration.h
#define INVERT_E0_DIR false // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false <= bestimmt eigentlich nur die Drehrichtung der Motor-Achse
// Bei K8200 ist die Verdrahtung des Extruder Motors so definiert das in der Firmware von Vellemann hier der Wert true eingetragen ist.
// true eintragen, wenn der Nema Motor neu verdrahtet wird.
// false eintragen, wenn die bestehende Verdrahtung des Extruder Motor nicht verändert wird.
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,3200,150} // default steps per unit for K8200 - TigersClaw Mods- { X, Y, Z, E] den Wert für E (Extruder) auf 150 setzen
// bei der X-Achse und Y-Achse verwende ich einen GT2 Riemen
// für die Z-Achse verwende ich einen Motor Treiber mit 1/32 Schrittauflösung und eine Trapezgewindestange.
Hier ein Bildchen, der K8203 druckt ein, Handy Case Iphone_6 Halo Theme
Vom K8203 sieht man nicht viel, der wird von meinem "Fan duct for K8203 direct extruder with GP2Y0AH01K0F Sensorholder " abgedeckt.
3-mal bearbeitet. Zuletzt am 09.11.15 19:00.
Mit freundlichem Gruß
Tigers Claw
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen Tips & TRICKS von TigersClaw 03. November 2018 06:18 |
Quote
TigersClaw
"Velleman K8200 Erfahrungen Tips & TRICKS von TigersClaw" / komplett löschen / Wunsch des Users
Es wäre wohl besser dafür einen Admin direkt anzuschreiben!
[reprap.org]
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