mein erster 3D Drucker ... freestyle

"Optisch wertvoll"

Wetten du schaffst keine Smiles.....

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Power is nothing.....without control!

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Stud54
"Optisch wertvoll"

Wetten du schaffst keine Smiles.....

Geht bestimmt ... ist aber nicht optisch Wertvoll aber schauen wir mal was dabei rauskommt.

Z-Achse, Aluwinkel Bohrungen für Kabeldurchführung und PE angebracht, Ausschnitt für das Festlager. Kugelgewindeantrieb Befestigt/Ausgerichtet + Befestigung der Spindelmutter am Aluwinkel. Sowie Montage von Motor der Achse.


Spindel mit 4mm Steigung, Untersetzung von Motor zur Spindel mit 2:1 (Pulley 40Z / 20Z )


Riemen läst sich sehr gut Spannen.




1-mal bearbeitet. Zuletzt am 19.09.15 03:46.

Hi,

nach dem tollen Start muss ich jetzt mein Kompliment wieder zurück nehmen!
Das erste Bild ist ja voll Panne

So eine Materialverschwendung! Was bringt so ein fetter Winkel noch, wenn Du so einen Riesenauschnitt in die Mitte machst?

Puh - also das sind genau die Pannen, die man mit einer skizzierten 3D-Konstruktion vermeiden kann.
Nej - da hätte es bessere alte Naiven gegeben

Nichst gegen den Winkel - der hätte zum Rest gepasst ...
... aber mit dem Ausschnitt ist er keinen Blick mehr wert.

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Brummie
Hi,

nach dem tollen Start muss ich jetzt mein Kompliment wieder zurück nehmen!
Das erste Bild ist ja voll Panne

So eine Materialverschwendung! Was bringt so ein fetter Winkel noch, wenn Du so einen Riesenauschnitt in die Mitte machst?

Puh - also das sind genau die Pannen, die man mit einer skizzierten 3D-Konstruktion vermeiden kann.
Nej - da hätte es bessere alte Naiven gegeben

Nichst gegen den Winkel - der hätte zum Rest gepasst ...
... aber mit dem Ausschnitt ist er keinen Blick mehr wert.

Danke für die Kritik.

Aber Ausschnitt ist nun mal notwendig gewesen - natürlich hätte man hinten auch nur ein Stück wegfräsen können damit der Festlagerbock passt. Da ich aber keine Fräsmaschine habe, blieb nur diese Variante. Da ist immer noch so viel Material das ich da keinen Nachteil sehen, schließlich geht geht es um das Anheben von 2-4Kg in Summe ohne stark dynamische Bewegung.

Zur Materialverschwendung - sehe ich etwas anders. Ich habe diesen Winkel genommen um a. die Führungsschuhe komplett darunter zu bekommen, und wichtiger b. das die Senkschrauben für die Aluprofile die ich von hinten befestige eingesenkt werden können und noch genügen Material da ist. Da benötigt man einfach ein paar Millimeter. Da hilft dir auch eine 3D Konstruktion nicht weiter.

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Aber Ausschnitt ist nun mal notwendig gewesen - natürlich hätte man hinten auch nur ein Stück wegfräsen können damit der Festlagerbock passt. Da ich aber keine Fräsmaschine habe, blieb nur diese Variante.

Das sehe ich völlig anders.
Wenn ich das Bild richtig interpretiere, dann geht es bei dem Festlagerblock doch gerade mal um die Dicke des Winkels (oder weniger).
Rechts und links bei der Schlittenbefestigung etwas unterfüttern und der Fisch wäre geputzt.

Materialverschwendung: Dein Winkel ist noch soviel wert, wie der schmale Steg, den Du über dem Ausschnitt übrig gelassen hast (1-2cm?).
Somit hätte es auch ein Winkel mit dieser Flankenbreite getan.
Der Rest bringt für die Festigkeit überhaupt nix mehr - ist nur unnötiges Gewicht, das zusätzlich bewegt werden muss.

Die 3D-Konstruktion hilft insofern, dass man derartige Kollisionen schon im Vorfeld erkennen kann und auch entsprechende Gegenmaßnahmen ergreifen kann. Einen Winkel in der Mitte über die Hälfte der Breite einzuschneiden, ohne eine Verbindung übrig zu lassen ist einfach nix.
Statistisch völliger Murx

Wenn Du das vorher in 3D durchgeplant hättest, wäre der Drucker vielleicht einen Zentimeter breiter geworden. Na und?
Jetzt hast Du immer ein Ärgernis vor Augen und jeder Metallbauer erkennt auf den ersten Blick, dass da was in die Hose ging

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 19.09.15 10:35.

Einfach den Winkel umgedreht, Flanke nach oben, statt nach unten und man hätte nix ausschneiden müssen.

Find das jetzt auch schade, zumal das Teil bestimmt nicht billig war...

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Der 3D-Druck ist tot, lang lebe der 3D-Druck!

Schreibt mich nicht mehr an, ich hab das drucken an den Nagel gehängt.

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Skimmy
Einfach den Winkel umgedreht, Flanke nach oben, statt nach unten und man hätte nix ausschneiden müssen.

Find das jetzt auch schade, zumal das Teil bestimmt nicht billig war...

Stimmt nicht. Auf der anderen Seite ist das Loslager + Halterung, dort hätte man ebenso was schneiden müssen. Wäre natürlich etwas weniger gewesen, da der Halter des Loslagers schmaler ist, aber dann hätte mir die Optik nicht gefallen (hatte es andersrum auch probiert).

9,12€ - ob das billig oder teuer ist musst selbst entscheiden

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Brummie

Statistisch völliger Murx

Wäre es nur wenn es nicht Funktionieren würde. Überleg doch mal was da passieren soll? Dir gefällt die Ausführung nicht, aber von der Stabilität ist es kein Thema. Die Fläche vorne am Winkel ist parallel mit je 4 Schrauben an die Schlitten befestigt. Die Laufen in Flucht zueinander. Was soll da passieren? Der Winkel ist noch 20x50x6 mm an der Stelle wo die Spindelmutter befestig ist.

Es gibt außer der Optik keinen Grund das madig zu machen. Stabilität ist mehr aus ausreichend. Mir ging es primär um die Steife Verbindung von Schuh und dem Aluprofil das später das Druckbett trägt, das ist der Schwachpunkt wenn man die Befestigung so ausführt. Hätte ich einen Winkel mit 10mm Stärke bekommen hätte ich sogar diesen genommen. Ging es mir nur um den Antrieb/Befestigung der Spindelmutter wäre der Winkel 30x30 und 3mm Stark geworden.

Zu viel Gewicht, unnötiges Gewicht sehe ich hier nicht. Das Gewicht gibt an der Stelle Ruhe. Wie oben erwähnt, null Dynamik.

Ich wusste das es eine Kollision an der Stelle gibt, da bin ich schon mit Bleistift und Blatt Papier drauf gekommen. Dafür braucht es kein 3D Programm. Das habe ich in Kauf genommen um wie oben geschrieben meine Verbindung sehr gut auszuführen.





PS: wenn mein CNC Mensch zur Zeit nicht so ausgelastet wäre, dann hätte ich natürlich am Aluwinkel die 2mm wegfäsen lassen

Montageplatte für die Elektro/Elektronik Komponenten:

Kleines stück voran gekommen.

Riemenspanner (Danke an Manu / Protoprinter )


Riemenantrieb für die Y-Achse und X Achse:

Er kann ja die Gemüter durch ein massives Knotenblech wieder beruhigen ;-)

GrüsseTom

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Towarisch
Er kann ja die Gemüter durch ein massives Knotenblech wieder beruhigen ;-)

GrüsseTom

Meinst das hilft?

Der Drucker ist gut so, wie er ist. Das passt schon...lass dich nicht kirre machen...

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Ich lese gespannt mit, das sieht prima aus. Zum Riemenspanner - das ist doch kein Spanner im herkömmlichen Sinne oder? Wie kannst Du damit die Spannung modifizieren, verschiebst Du nicht die Umlenkwellen nach innen/aussen für weniger/mehr Spannung?

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Deltadrucker, Tantillus Reborn by Toolson/Protoprinter, meine kommerzielle Webseite

Ja, aber was ist wenn er irgendwann ein Schutzgas Schweißgerät als Hotend einsetzt und mit Schweißdraht druckt, dann könnten die Objekte doch vieeel schwerer als 4-5 Kilo werden

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Merlin Hotend (passiv und verlängert)

Eigenbau X300 Y500 mit verlängertem Merlin Hotend
BIQU Magician
JGAURORA A5
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Eine Kiwi am Tag deckt den menschlichen Tagesbedarf an Kiwis

Ja aber der Grund des Shitstorms ist ja der Ausschnitt in dem Winkel der Z-Achse. Das kommt dann zum tragen wenn man die Argon Gaspulle auf Z mit verfährt...

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Es muss schlimm sein...wenn man nen Kasper frühstückt.....

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Protoprinter
Ich lese gespannt mit, das sieht prima aus. Zum Riemenspanner - das ist doch kein Spanner im herkömmlichen Sinne oder? Wie kannst Du damit die Spannung modifizieren, verschiebst Du nicht die Umlenkwellen nach innen/aussen für weniger/mehr Spannung?

Die Umlenkrollen am grünen Pfeil sind fest (an der Seite kommt der Motor ran) an den roten Pfeilen habe ich Platz zum Spannen eingeplant.

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 30.09.15 04:21.

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Kenny-F-Powers
Ja, aber was ist wenn er irgendwann ein Schutzgas Schweißgerät als Hotend einsetzt und mit Schweißdraht druckt, dann könnten die Objekte doch vieeel schwerer als 4-5 Kilo werden

Hajo --- das ganze noch als Mehrfachhotend, da kommt Gewicht zusammen, mehr als man glaubt. Glaubt man gar nicht

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Stud54
Es muss schlimm sein...wenn man nen Kasper frühstückt.....

Clown frühstücken ist noch lustiger, ein Kaser hampelt nur im Magen rum

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 30.09.15 04:23.

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DexM

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Stud54
Es muss schlimm sein...wenn man nen Kasper frühstückt.....

Clown frühstücken ist noch lustiger, ein Kaser hampelt nur im Magen rum

... die schmecken aber immer so komisch

nach einer gefühlten Ewigkeit ging es mal weiter (inzwischen die Elektrik/Elektronik verdrahtet) und die Befestigung für meine Hotends gefertigt.

Rohlinge bekommen:


Aluwinkel mit Lienarführung:


Halterung für die Hotend Module:


Befestigungsbohrungen angebracht:







Sub-D Stecker für den elektrischen Anschluß. Die Sub-D Stecker sind etwas breiter als die 30mm, die Seitenflächen werden ein wenig abgeschliffen.












Feierabend ...

Hui , die Hotendhalterung sieht aber richtig lecker aus!

Weiter so!

Wie sieht es hier aus,
gab es inzwischen weiteren baufortschritt?

Verfolge das Thema schon etwas länger und finde es schade, dass es kein weiteres Update gab.

Falls das Projekt zu Ende gebracht wurde mittlerweile würde ich um einige Bilder und wenn es vom Aufwan her vertrebar ist -auch um ein kleines Video in Aktion bitten.

Lass uns doch ein wenig teilhaben.

VG
Alex

ja bitte auch um Fotos

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1 Drucker: [forums.reprap.org]
2 Drucker: [forums.reprap.org]
3 Drucker: [forums.reprap.org]

Jep, Drucker ist fertig und druckt für mich sehr zufriedenstellend. Bin Anfang Dezember 2015 fertig geworden.
Da wohl Interesse besteht reiche ich sehr gerne noch Bilder nach:

Hotend als kleines Modul, einfach für Wechsel und Wartung:



Energieführungskette für die X-Achse:




Befestigung recht einfach und leicht mit Lochband:



Riemenbefestigung und späteren Halteblech für die Energiekette:



Endschalter Z-Achse:


Schraube zum Einstellen der Z-Achse (+/- jeweils selbe Ausführung):


Kabelführung Z-Achse:

Endschalter für die X-Achse:

LED - Beleuchtung mit sogenannten COB Modulen (Tagfahrlicht, 6000K):

Leitungsverlegung:

Kühlkörper für die DRV8825:

Bei Baubeginn hatte ich für die Y-Achse vorne und hinten durchgehende Wellen:




Das hat aber nicht richtig funktioniert, durch toleranzen im Riemen hat sich das ganze immer verspannt und lief schwergängig - zuerst habe ich es auf den billigen Ebay-Riemen geschoben. Dann hatte ich mir einen Riemen von Mädler geholt mit dem gleichen Problemen. Dann habe ich die Seite ohne Antrieb auf einzelne Lagerung umgebaut. Dann war alles top!:





Die Teile mit der Lagerung hatte ich noch in einer Kruscht-Kiste gefunden: