HexMax

Könnte durch die Verpolung ja durchaus passiert sein. Keine Ahnung wie der lm2596 da reagiert...

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Microsoft MVP in den Kategorien DirectX/XNA * Visual C++ * Visual Studio and Development Technologies seit 2011

• Mein Erster (RAMPS 1.4, Selbstbau WolfStrap-Derivat mit Linearführungen, Wade Extruder und E3D lite6 Hotend)
• Cub44 (Selbstbau Dual Wire Gantry Derivat mit Zahnriemen und Linearschienen, RADDS 1.5 und DUE, Custom Hotend - E3D like, Compact Bowden Extruder)
• HexMax (sechseckiger Delta (eigenes Design) mit Druckraum 300mm Durchmesser und >=400mm Höhe, RADDS 1.5, 24V, Custom Hotend, Compact Bowden Extruder)
• P3Steel Toolson MK2 - Keine Zeit zum selbst planen ;-)

Andere Projekte: FSR Board (ABL-Sensor-Platine inkl. Firmware) * ThirtyTwo (32Bit RepRap-Firmware)

Angelo hat mir freundlicherweise Ersatz zugeschickt, vielen Dank an dieser Stelle nochmal. Das Paket kommt laut Tracking morgen bei mir an und dann kann ich den Cub44 wieder in Betrieb nehmen und habe dann auch noch ein wenig Ersatz...

Ich habe jetzt die FSR-Platine erfolgreich in Betrieb genommen und muss sagen: Ich bin begeistert. Die bisherigen 10-15 Minuten Kalibrierung per Hand je Durchlauf, konnte ich jetzt auf angenehme 1-2 Minuten reduzieren. Die Kalibrieranleitung von Protoprinter kombiniert mit dem Escher3D-Tool führt nach wenigen Iterationen zu einem recht genau kalibrierten Delta-Drucker. Das FSR Board lässt sich wunderbar kalibrieren (ist bei mir allerdings momentan noch einen winzigen Tacken zu feinfühlig eingestellt) und die Düse tippt mit einem leisen, metallischen Klacken vorsichtig auf das Druckbett, ohne das dort Spuren hinterlassen werden. Der frisch instandgesetzte Delta (neue Elektronik, ein Hall-E ausgetauscht, Riemen neu gespannt und Endstop-Halter verschoben) war so nach weniger als 10 Minuten wieder einsatzbereit und sehr sauber kalibriert.

Ich werde übrigens tatsächlich immer mehr zum Delta-Fan... Angelo, Toolson und Protoprinter hatten Recht. Die Dinger begeistern und man will gar nicht mehr mit den Cubes drucken, wenn man einmal losgelegt hat :-) Ich habe heute sogar kurz darüber nachgedacht, wie ich die Linearschienen, Motoren und den Rest vom Cub44 für einen weiteren Delta einsetzen könnte

Jetzt noch schnell die Doku für das FSR Board weiterschreiben und dann geht es zu den nächsten beiden Projekten: Ein eigenes Filament Tracking System nach Vorbild des FTS vom Sparklab und eine Erweiterung für meine ThirtyTwo-Firmware. Ich möchte, daß man einen Delta mit einem FSR Board auf Knopfdruck vollautomatisch kalibrieren kann. Sollte nicht so schwer sein, denke ich ;-)

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Freut mich....dass du jetzt endlich weiter kommst...

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Eine Freude das zu lesen! Schön einen Delta Begeisterten mit Programmierkenntnissen im Club zu haben

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 31.05.16 17:06.

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Deltadrucker, Tantillus Reborn by Toolson/Protoprinter, meine kommerzielle Webseite

Das FSR-Board ist mittlerweile perfekt kalibriert und arbeitet extrem zuverlässig... Für ein anderes Projekt habe ich gerade zwei Rollen GreenTec (in rot) durchgejagt und damit ein weiteres Gerät aufgebaut... Wenn das richtig funktioniert, werde ich das hier vorstellen... Diesmal keine Eigenentwicklung, sondern was von jemand anderem :-)

Da mittlerweile zwei Interessenten einen HexMax nachbauen möchten, habe ich damit angefangen eine BOM und Baupläne zu schreiben. Ich bin mir noch nicht ganz sicher, ob ich die komplett veröffentliche, aber mal sehen...

Weiterhin arbeite ich immer noch daran, auf die GT3-Riemen umzustellen. Da der Drucker jetzt nicht mehr im Dauerlauf arbeitet, wird das auch hoffentlich bald passieren.

Und: Ich werde hoffentlich bald die neue Hobbywerkstatt soweit bereit haben, daß der Drucker dahin umziehen kann. Dann kann der viel mehr arbeiten, da die Frau und die Kinder sich nicht mehr über den Krach im Wohnzimmer beschweren ;-) (obwohl das Teil im Vergleich zum Würfel schon deutlich leiser ist).

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Da mittlerweile zwei Interessenten einen HexMax nachbauen möchten, habe ich damit angefangen eine BOM und Baupläne zu schreiben. Ich bin mir noch nicht ganz sicher, ob ich die komplett veröffentliche, aber mal sehen...

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Gruß aus dem Tal Kochertal,
Tobias
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Maschinen

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Photon S

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Glatzemann
Weiterhin arbeite ich immer noch daran, auf die GT3-Riemen umzustellen. Da der Drucker jetzt nicht mehr im Dauerlauf arbeitet, wird das auch hoffentlich bald passieren.

Ich habe jetzt schon mehrfach gelesen, dass jemand auf GT3 umstellen möchte oder gemacht hat. Welche Vorteile hat der GT3-Riemen?

Die GT3 Riemen sind breiter und stabiler und sollten sich daher weniger dehnen bzw. weniger flexen. Zusätzlich sind die Riemenräder, die es hier im Forum in einer Sammelbestellung gab, von höherer Qualität. Zum einen hat Stud54 anständig zentrierte und aufgeriebene Bohrungen dort eingebracht und zum anderen sind die Räder gefräst. Damit sollten die deutlich runder laufen als der günstige "China-Kram". Bei meinem HexMax kostet die Umrüstung jedoch gut 100€. Da muss jeder für sich selbst entscheiden, ob es das wert ist... Man kann auch mit GT2 gute Ergebnisse erzielen, wie hier im Forum schon oft gezeigt wurde.

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Ich habe schon etwas länger einen Satz TMC2130 hier rumliegen. Das sind die Nachfolger von den SilentStepStick Treibern und mehr oder weniger Pinkompatibel. Interessant bei den Teilen ist, daß diese per SPI konfiguriert werden können (aber weiterhin über die normalen STEP, DIR und ENABLE Pins angesteuert werden).

Ich habe diese in der letzten Zeit mal etwas intensiver begutachtet und getestet.

Interessant sind nun zwei Features:

stallGuard2 überwacht die Motoren und erkennt im Grunde genommen Steploss. Das kann man für zwei Dinge einsetzen, zum einen um zu erkennen, wenn der Motor Schritte verliert und der Druck damit evtl. "zerstört" wird. Zum anderen - und das ist deutlich interessanter - kann man damit die Endstops einsparen. Fährt man die Carriages des Delta gegen einen Anschlag, so erkennt das der Motor, bremst ab und signalisiert das. Ich konnte dies schon auslesen und bin guter Dinge, daß man damit vielleicht die Endstops einsparen kann.

coolStep ist ein Verfahren, mit dem im Grunde die Vref des Treibers automatisch angepasst wird. Dabei werden die stallGuard Daten verwendet. Man kann damit bis zu 75% "Strom sparen". Damit bleiben die Treiber deutlich kälter und benötigen weniger Kühlung und auch die Motoren bleiben viel kälter.

Gleichzeitig bekommt man noch interessante Informationen vom Treiber über zwei zusätzliche PINs geliefert. Beispielsweise wird hier signalisiert, wenn sich der Treiber aufgrund von Überhitzung zum Schutz abschaltet, wenn Schritte verloren gehen usw.

Auch interessant sein könnte, daß man die Lookup-Table mit der die interpolierten Mikroschritte generiert werden neu programmieren kann. Hiermit kann man den Treiber besser auf den Motor abstimmen und eine bessere Leistung erzielen. Hiermit könnte man evtl. auch die Tatsache in den Griff bekommen, daß die TMC beim Delta deutlich lauter sind als die RAPS128.

Ich hoffe, daß ich damit meinen Delta ein wenig weiter vereinfachen kann, zumindest aus hardwaretechnischer Sicht. Der Wegfall von Endstops wäre jedenfalls ein Vorteil in Sachen Verkabelung und auch würde weniger Platz verbraucht.

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was für GT2 Riemen nutzt du? haben die Kevlar innen? weil dann reden wir nurnoch über die Scherung am Zahn. Ich kann mir nicht vorstellen das dass viel ist.

Die Treiber klingen sehr interessant, Angelo hat mir schon ein paar mal davon vorgeschwärmt.
Das mit den endstops würde ich nicht versuchen, da jeder Motor ein paar kleine Grad unterschiedlich gefertigt ist und damit nicht immer bei dem selben microschritt einen Vollschritt verlieren. ;-)

Ich nutze momentan GT2-Riemen mit Stahlsehne, plane aber die Umstellung auf Gates Powergrip GT3 Riemen. (Waren hier mal in einer Sammelbestellung).

Das Endstop-Feature ist ja etwas, für das die Treiber speziell entwickelt wurden. Das funktioniert auch nicht durch Micro-/Vollschrittzählung, sondern dabei wird im Grunde der Stromdurchfluß der Spulen gemessen. Damit kann man wohl sehr exakt erkennen, wenn der Motor blockiert bzw. wie stark die Kraft ist, die der Motorwellenbewegung entgegenwirkt. Das mit den Endstops war auch nicht meine Idee, sondern ist eine der Demo-Anwendungen der Treiber. Es muss halt nur sinnvoll in der Firmware umgesetzt und verwendet werden.

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Coolstep geht aber auch in die andere Richtung. Man kann dadurch die Treiber und Motoren kurzfristig höher belasten.

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Triffid Hunter's Calibration Guide

--> X <-- Drill for new Monitor

Most important Gcode.

Ja... Das ist richtig und auch brauchbar.

So... Katastrophe... Heute lief einiges schief... Ich habe das Extrudr Fichtenfilament ausprobiert und prompt war die Düse verstopft. Hatte ich schon fast befürchtet.

Bei der Demontage des HotEnd ist es dann passiert. Der Kopf der Düse ist vom Gewinde abgerissen. Und das obwohl die Heatbreak schon raus war. Das Gewinde war bei der Montage schon recht straff.

Alle meine Versuche das Reststück aus dem Heizblock zu bekommen sind leider fehlgeschlagen. Das sitzt viel zu fest drin.

Die Ersatzhotends passen leider nicht auf den HexMax, da diese eine andere Länge haben und auch die Befestigung nicht ganz passt.

Ich hab jetzt drei Möglichkeiten:

* Effektor umbauen und Ersatzhotend verwenden. Das ist leider nicht so einfach, da der Cub44 momentan umgebaut wird und nicht druckbereit ist. Müsste ich also meinen Alu-Effektor vorziehen.

* Sven um eine neue Düse, einen neuen Heizblock und evtl. eine neue Heatbreak anbetteln.

* Selbst lernen, wie ich mir eine Düse, Heizblock und evtl. Heatbreak drehe. Das könnte sehr zeitintensiv werden...

Naja... Erstmal drüber schlafen...

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Quote
Glatzemann
Der Kopf der Düse ist vom Gewinde abgerissen. Und das obwohl die Heatbreak schon raus war.

Willkommen im Club.

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Glatzemann
* Sven um eine neue Düse, einen neuen Heizblock und evtl. eine neue Heatbreak anbetteln.

Darfst jetzt genau einmal raten wer das letzte Woche schon getan hat.

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Lars - Blog, Thingiverse, Git

_{After successfully ignoring Google, FAQ's, the board search and leaving a undecipherable post in the wrong sub-forum don't expect an intelligent reply.}

Moin moin aus HU.
Roland, hast Du das mal mit einem Linksausdreher versucht. Aufheizen, Linksdreher rein und Düse raus. Kaputt machen kannst Du da ja nichts mehr.
Ne Düse abdrehen ist mir noch nicht passiert. Nimmt Stud nicht M6 Feingewinde für die Düsen?

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Liebe Grüße aus Kaltenkirchen.
Frithjof
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Quote
Fridi
Moin Roland,
Noch ein paar Ideen.
Ausdreher ins Gefrierfach. HE aufheizen. Linksdreher rein und vorsichtig rausdrehen.
oder
HE aufheizen und mit Eisspray die Düse runterkühlen und dann rausdrehen.
oder
Düse mit Bohrer 5mm ausbohren.
M6 hat im Allgemeinen eine Steigung von 1mm.
Feingewinde:
Gewinde Steigung Kernlochdurchmesser
M6x0,5 0,5 mm 5,5 mm
M6x0,75 0,75 mm 5,2 mm

Vielleicht hast Du ja unpassendes Gewinde.
Dann kann es schwehr reingehen

Ich antworte dir jetzt einfach mal in meinem Thread, da es ja sonst in dem anderen etwas offtopic wird ;-)

Ich hab alles mögliche versucht, auch mit Eisspray und erhitzen. Alles kein Erfolg. Das Stück Düse hat sich nicht bewegt. Ich habe es dann vorsichtig in mehreren Stufen ausgebohrt und dann letztendlich mit einem passenden Gewindeschneider "gereinigt". Das Problem ist aber, daß sich in den Gewindegängen noch ein klein wenig Messing von der Düse befindet. Die ersten paar Windungen konnte ich mit einem spitzen Gegenstand rausfummeln. Dort kann ich auch nun die alte Düse wieder reindrehen. Problem ist, daß sich in der Mitte noch in vier bis fünf Windungen Messing befindet, welches ich nicht gelöst bekomme. Es hilft auch nicht, wenn ich da eine M6-Schraube reindrehe. Die gleitet einfach rein. Die M6-Heatbreak kann ich auf einer Seite ganz reinschrauben und auf der anderen Seite nur bis zum Messing.

Ich will jetzt aber nicht die Heatbreak oder die 0.5er Düse mit Gewalt reinschrauben, damit sich vielleicht das Messing löst. Nachher bricht mir davon auch noch was ab und dann ist alles verloren...

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Ich habe jetzt die alte, sehr abgenutzte 0.5er Düse (extrudierter Filamentstrang kringelt sich stark) wieder reinbekommen, nachdem ich mit Mühe und Not das Messing aus dem Gewinde bekommen habe. Das Gewinde ist dabei aber in Mitleidenschaft gezogen worden und ich denke, daß das nicht richtig dicht wird. Ich versuche aber später mal zu drucken.

Ausserdem habe ich bemerkt, dass die Heatbreak jetzt ein wenig krumm ist...

Alles Mist. Freue mich schon auf Svens Update

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Schade.
Das ist Mist.
Ist eigentlich mein HE schon angekommen?

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Liebe Grüße aus Kaltenkirchen.
Frithjof
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Nein, noch nicht. DHL kommt bei uns immer erst gegen 17h und Hermes gegen 15:30.

Dein Paket bringe ich gleich zur Post. Habe ich bei dem Ärger gestern verpasst.

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 13.10.16 07:49.

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Keine Eile. Habe im Moment keine Zeit. Bin gerade dabei, mein altes NAS zu sichern und das neue einzurichten. Das dauert Tage. Mein altes NAS hat scheinbar ein defektes Netzgerät. Im Betrieb kacken immer die USB-Verbindungen meiner Fritzbox ab und der USB HUB wird wrm und hängt sich auf. Solange geht der Netzwerkdrucker nicht und meine weitaus bessere Hälfte mault.

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Frithjof
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Hab jetzt das Monster von Fridi hier. Sehr tolle Arbeit. Sitze schon am Zeichenbrett um dafür ein spezielles Carriage zu entwerfen. 3 Farben PETG habe ich auch schon vom Sascha bekommen. Jetzt warte ich nur noch auf die letzten Teile von Lars für die Extruder.

Der neue Heizblock von Sven ist auch heute angekommen. Ich bin sprachlos... So winzig... Hammer...

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Moin moin aus HU.
Damit Du nicht soviel messen mußt.
Hier ne kleine Hilfe.

Z2HeizblockDraufsicht.skp

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Frithjof
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Danke... Echt sehr hilfreich

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Hier mal ein Foto vom Hotend, daß ich von Sven bekommen habe. Heatbreak, Heizblock, Düse und Heizpatrone sind Svens Spezialanfertigungen und auch beim Kühlkörper handelt es sich um eine Spezialanfertigung von ihm. Bei dem Kühlkörper habe ich ein klein wenig ein schlechtes Gewissen, da ich den schon länger habe und noch nicht richtig verbauen konnte. Das wird sich aber nun ändern. Ich verspreche mir von der deutlich geringeren Masse und auch von der deutlich geringeren Höhe einige Vorteile am Delta.



Auch auf die besondere Kabelführung und die Befestigung des Hotends über einen konischen Kühlkörperkopf und Gewindebohrungen freue ich mich. Das sollte doch alles etwas vereinfachen und für einen sehr sicheren Halt sorgen. Besser als der Groove Mount.


Für Fridis Monster muss ich noch ein wenig mehr Aufwand betreiben. Zunächst benötige ich ein paar neue Extruder. Teile dafür habe ich jetzt fast alle beisammen und die Gehäuse sind schon im Druck. Zusammen mit einem anderen, hier noch nicht vorgestellten Projekt muss ich insgesamt 6 neue Extruder bauen. Einen habe ich schon am HexMax, dann noch einen auf Ersatz und ein weiterer reichen dann für das Monster. Die restlichen fünf werden in dem anderen Projekt verwendet.

Ich muss dann noch den neuen Effektor basteln, die drei Filamentrollen irgendwo unterbringen und ich möchte die Extruder irgendwie noch etwas näher ans Hotend bekommen. Ich plane hier eine Art Flying Extruder, bin mir aber noch nicht ganz sicher, ob dieser statisch befestigt werden soll oder vielleicht sogar über einen Motor und Linearschienen mit dem Hotend bewegt wird.

Fotos folgen, sobald ich hier etwas mehr Vorzeigbares habe.

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Ja chic Roland......dann kannst du es ja endlich mal einbauen, lag ja lang genug in der Kiste.
Die Heatbreak steckst du aber schon ganz rein....gell....

Der Heizblock ist ja wie gemacht für das Ding...Zufälle gibts...wa

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Power is nothing.....without control!

Ja, mea culpa... Ich hatte den Kühlkörper schon mal ausprobiert, funktioniert super, aber leider halt noch nicht richtig einbauen können.

Die Heatbreak bekomme ich aber leider nicht viel weiter rein. Fehlen ca. 2.5mm. Weder in diesen Kühlkörper, noch in den "alten", großen Kühlkörper. Scheint so, daß die neue Heatbreak ca. 2-3mm länger ist als die Alte.

Ich vermesse die alte Heatbreak mal, wenn der Drucker still steht und abgekühlt ist.

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Oh....das ist dooof, hast du keine Firma in der Nähe, die dir die HB für 2 euro die 2,5mm abdrehen?
Ja, das war dann wohl noch vor dem Standart, der jetzt da ist. Lass das machen, wäre schade drum...ehrlich.

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Vorsichtig mal Offtopic Glatzemann und Fridi gefragt:

Wäre das Monster was für Deinen HexMax ??

Mein Hex-R würde sich bestimmt auch über ein Monster freuen,
mir ist nur nicht klar ob ich mit den langen Filamentzuführungen und den dabei auftretenden Beschleunigungskräften eine wirklich stabile Adaptierung am Effektor realisieren kann.

@Glatzemann.... schau mal in Deinen PM´s........... immer noch ungelesene Nachrichten von mir...grins

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Die Dummheit ist rund. Niemand weiß, wo sie anfängt und wo sie aufhört.

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(Wood) CTC - i3Clone a.D.
(Yellow) i3-Steel Eigenbau ( Ramps 1.4 )
(Green) Prusa i3-MK3
(Red) DICE von Skimmy
(Blue) Anycubic Chiron
(Grey) Qidi-Tech X-MAX

Luclass

Ich hab ja mittlerweile ne kleine Drehmaschine... Ist Titan Grade 5, oder?

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Jap, geht total einfach....also hopp.

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