Ein neuer Namenloser
geschrieben von Wulle
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Ein neuer Namenloser 21. June 2016 09:29 |
Hallo zusammen,
Seit knapp einem Jahr spiele ich mit dem Gedanken mir wieder einen Drucker zu bauen (hatte 2, die ich aber beide wieder auseinander-/umgebaut habe).
Habe mich deshalb immer wieder ans CAD gesetzt und meine Gedanken ins 3Dimensionale gebracht... war aber nie wirklich zufrieden.
Jetzt hab ich aber doch endlich mal etwas bisschen "auskonstruieren" können (Ich glaube jetzt ist es bald Version >20
).
Und genau diesen Zwischenstand möchte ich gerne hier mal zeigen, bevor es an die Umsetzung geht.
Mein Ziel: Die Eierlegendewollmilchsau (wie immer...)
- nicht zu groß: min. 200x200x2?? Bauraum. Aber ein bisschen mehr möglichen Verfahrweg als "Puffer"
- alles sehr kompakt (und am Ende am besten komplett eingehaust, sodass man nichts von der Mechanik sieht.
- möglichst viele Blechteile (gelasert und gekantet)...
- ... und Druckteile (SLS-gedruckt)
- keine CoreXY sondern die "klassische" Kinematik: X-Portal (nennt man das so?!) Bett an Z-Achse
- möglichst Günstig (Schülerbudget
)
- alles gut durchdacht und geplant!!! (Ich bin kein großer Freund von parallel Konstruieren und Bauen... deshalb bin ich bisher auch noch am Rechner geblieben)
Da ich während der Schule in einer Firma jobbe, die sich mit (SLS) 3D-Druck beschäftigt, sollte ich die Druckteile dort produzieren lassen können. Stabil sind die dann alle mal.
Die Blechteile kann ich auch höchst wahrscheinlich über "Vitamin B" fertigen lassen.
Aber jetzt bevor ich noch länger rumschwafel: Bilder!
(Dieses Bild ist ein wenig älter (die X-Achse ist nicht aktuell), aber zeigt, was ich im Sinn hatte)
Das sollte mal einen groben Überblick geben.
Was meinen die Profis? Bitte kritisiert und hinterfragt, wenn ihr etwas seht, was euch nicht ganz "koscher" vorkommt!
Und eine Frage hätte ich auch noch:
Welchen Mindestradius benötigt man bei einem 1,75er Bowdenschlauch?
Abgesehen davon bin ich mir bei der Extruderwahl noch recht unsicher...
Viele Grüße
Wulle
Seit knapp einem Jahr spiele ich mit dem Gedanken mir wieder einen Drucker zu bauen (hatte 2, die ich aber beide wieder auseinander-/umgebaut habe).
Habe mich deshalb immer wieder ans CAD gesetzt und meine Gedanken ins 3Dimensionale gebracht... war aber nie wirklich zufrieden.
Jetzt hab ich aber doch endlich mal etwas bisschen "auskonstruieren" können (Ich glaube jetzt ist es bald Version >20
).Und genau diesen Zwischenstand möchte ich gerne hier mal zeigen, bevor es an die Umsetzung geht.
Mein Ziel: Die Eierlegendewollmilchsau (wie immer...)
- nicht zu groß: min. 200x200x2?? Bauraum. Aber ein bisschen mehr möglichen Verfahrweg als "Puffer"
- alles sehr kompakt (und am Ende am besten komplett eingehaust, sodass man nichts von der Mechanik sieht.
- möglichst viele Blechteile (gelasert und gekantet)...
- ... und Druckteile (SLS-gedruckt)
- keine CoreXY sondern die "klassische" Kinematik: X-Portal (nennt man das so?!) Bett an Z-Achse
- möglichst Günstig (Schülerbudget
)- alles gut durchdacht und geplant!!! (Ich bin kein großer Freund von parallel Konstruieren und Bauen... deshalb bin ich bisher auch noch am Rechner geblieben)
Da ich während der Schule in einer Firma jobbe, die sich mit (SLS) 3D-Druck beschäftigt, sollte ich die Druckteile dort produzieren lassen können. Stabil sind die dann alle mal.
Die Blechteile kann ich auch höchst wahrscheinlich über "Vitamin B" fertigen lassen.
Aber jetzt bevor ich noch länger rumschwafel: Bilder!
(Dieses Bild ist ein wenig älter (die X-Achse ist nicht aktuell), aber zeigt, was ich im Sinn hatte)
Das sollte mal einen groben Überblick geben.
Was meinen die Profis? Bitte kritisiert und hinterfragt, wenn ihr etwas seht, was euch nicht ganz "koscher" vorkommt!
Und eine Frage hätte ich auch noch:
Welchen Mindestradius benötigt man bei einem 1,75er Bowdenschlauch?
Abgesehen davon bin ich mir bei der Extruderwahl noch recht unsicher...
Viele Grüße
Wulle
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Re: Ein neuer Namenloser 22. June 2016 03:37 |
Quote
sobo84
Schläuche sind standardmäßig 2IDx4OD mm. In Inlinern findet man 2IDx3ODmmQuote
Wulle
Welchen Mindestradius benötigt man bei einem 1,75er Bowdenschlauch?
Abgesehen davon bin ich mir bei der Extruderwahl noch recht unsicher...
Ouh ich glaube meine Frage war nicht vollständig... Sorry!
Ich wollte eigentlich wissen, wie sehr man einen solchen Schlauch (mit Filament) verbiegen darf. Ich habe nämlich oberhalb meiner X-Achse nur ca. 60mm.
Und falls ich mal einen "Deckel" auf den Drucker machen möchte, sollte der Bowdenschlauch natürlich nicht oben rausschauen.
Trotzdem Vielen Dank für Deine Antwort... wahrscheinlich wäre diese Frage später sowieso aufgetaucht
Quote
FSKhardcore
Auf welche Produktions- und Materialkosten schätzt du deinen Drucker ein. Ich sehe bei dir Linearschienen. Die sind ja nicht gerade günstig.
Hmm... also die genauen Materialkosten habe ich noch nicht abgeschätzt. Unter anderem eben auch, weil ich vieles über "Vitamin B" beziehe... und da sind die Kosten ja nicht eindeutig vorauszusagen! Außerdem hab ich noch viel hier zuhause rumliegen (z.B. Motoren, Riemen etc...). Das ist dann zwar nicht gratis, aber es fließt nicht in die "aktiven" Ausgaben für den Drucker ein.
Die Linearschienen sind in der Tat sehr teuer. Allerdings ist es mir das Wert! Ich lese hier immer wieder, wie Leute von den "üblichen" Wellen auf Linearschienen wechseln und überaus begeistert sind (Skimmy führt glaub ich sogar eine Liste, oder?!). Und wenn man etwas qualitativ hochwertiges möchte, dann muss man wohl oder übel in den sauren Apfel beissen...
Dein Drucker ist ja (so wie ich das sehe) ein richtiges Schnäppchen mit 80-100 Euro. Ich denke, bei mir wird es sicher ein vielfaches davon
Aber ich seh das anders: Andere verpulvern sehr viel Geld mit Dingen wie Rauchen, ich verpulver (oder investiere...) mein Geld mit sehr teurem Spielzeug...
Quote
FSKhardcore
Alu Profile sind ja auch nicht günstig. Ich wäre bei meinem Rahmen auf ca 60 Euro gekommen.
Das kann ich jetzt jedoch nicht nachvollziehen... Klar, wenn man bei ITEM einkauft, dann hat man gleich ne ordentliche Summe beisammen. Bei Motedis gibt es die 6m Stange (Zugeschnitten in Längen nach Wahl) für 20 Euro.
Bei meinem Drucker brauch ich maximal 1 1/2 von denen.
Da sind dann natürlich noch keine Winkel dabei... aber braucht man die wirklich?
Wie verbindet ihr eure Profile? Ich hätte spontan die klassische "Gewinde ans Ende, Loch bohren, Schraube durch und anziehen"-Variante in Erwägung gezogen. ist zwar aufwändig... aber saubillig!
LG
Wulle
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Re: Ein neuer Namenloser 22. June 2016 05:01 |
Quote
Wulle
Ich wollte eigentlich wissen, wie sehr man einen solchen Schlauch (mit Filament) verbiegen darf. Ich habe nämlich oberhalb meiner X-Achse nur ca. 60mm.
Das wird wohl nix. Bzw. ist eher ungünstig.
Quote
Wulle
Und falls ich mal einen "Deckel" auf den Drucker machen möchte, sollte der Bowdenschlauch natürlich nicht oben rausschauen.
Warum nicht? Mit Pushfit rausführen.
Quote
Wulle
Bei Motedis gibt es die 6m Stange (Zugeschnitten in Längen nach Wahl) für 20 Euro.
Hast du mal nen Link?Quote
Wulle
Da sind dann natürlich noch keine Winkel dabei... aber braucht man die wirklich?
Macht schon Sinn einen Rahmen so gut wie möglich zu versteifen.
Gruß aus dem
Tobias
E-Mail gibts hier
[www.thingiverse.com]
Maschinen
Sparkcube XL
Photon S
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Re: Ein neuer Namenloser 22. June 2016 06:29 |
Quote
Wulle
Das kann ich jetzt jedoch nicht nachvollziehen... Klar, wenn man bei ITEM einkauft, dann hat man gleich ne ordentliche Summe beisammen. Bei Motedis gibt es die 6m Stange (Zugeschnitten in Längen nach Wahl) für 20 Euro.
Bei meinem Drucker brauch ich maximal 1 1/2 von denen.
Da sind dann natürlich noch keine Winkel dabei... aber braucht man die wirklich?
Cool. Danke für die Seite. Sind wirklich günstig. Ich habe zu ITEM gegriffen da wir die in der Firma vorrätig haben.
Was die Winkel angeht... Deine Konstruktion schaut recht stabil aus. Glaube du kommst ohne die aus.
Wenn du die Profile fräst bzw. absägst müsstest du aber schauen, dass der Winkel der Planfläche auch stimmt.
Die Länge soll möglichst gleich sein sonst baust du dein Drucker Trapezförmig ohne die Winkel.
Die Winkel kannst du ja nach dem Zusammenbau auch nachträglich daranbauen falls es nicht stabil genug ist.
Quote
Wulle
Wie verbindet ihr eure Profile? Ich hätte spontan die klassische "Gewinde ans Ende, Loch bohren, Schraube durch und anziehen"-Variante in Erwägung gezogen. ist zwar aufwändig... aber saubillig!
LG
Wulle
Ich habe meine mit Nutensteine und mit Einsetzen zusammengebaut.
Hier habe ich auch was nettes gesehen. [forums.reprap.org]
Ist auch ne lösung.
So brauchst du die Bohrungen nicht Senken um die Schrauben zu verstecken.
Quote
Wulle
Dein Drucker ist ja (so wie ich das sehe) ein richtiges Schnäppchen mit 80-100 Euro. Ich denke, bei mir wird es sicher ein vielfaches davon
Aber ich seh das anders: Andere verpulvern sehr viel Geld mit Dingen wie Rauchen, ich verpulver (oder investiere...) mein Geld mit sehr teurem Spielzeug...
Wulle
mein Drucker ist leider noch bei 80 -100 euro. Es wird noch definitiv nach oben gehen
leider.Und Was die Linearschienen angeht da hast du recht. Sind Teuer aber man verbraucht weniger Platz und die Sind recht steiff. Allerdings für meinen LOW Budget Core XY Drucker peislich der Killer.
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Re: Ein neuer Namenloser 24. June 2016 01:10 |
Quote
Curry44
Warume kein Corexy ? Damit erhöhst du doch nur unnötig die Masse die beschleunigt/abgebremst werden muss...
Hauptsächlich wegen den sehr langen Riemen. Außerdem bin ich irgendwie eher ein Freund dieser klassischen Kinematik... Aber das ist jetzt wieder so eine Grundsatzdiskussion... Und das wollen wir ja nicht
Aber das mit der Masse ist trotzdem ein gutes Stichwort: bisher wiegt meine X-Achse (mit Motor) 1,14 kg. Haltet ihr das für zu viel? Laut Berechnungen ist der Motor auf jeden Fall stark genug (habe einen 60mm Nema 17)... Aber Theorie und Praxis sind ja bekanntlich zwei unterschiedliche Dinge.
Ich hab hier in die Dropbox mal ein kleines Video geladen. Da sieht man die Kiste mal von allen Seiten mit einer 0,5l Flasche als Vergleichsobjekt. Paar Sachen sind dazu gekommen... Aber bei dem Wetter möchte und kann man nicht vor dem Computer sitzen bleiben!
Sonnige Grüße
Wulle
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Re: Ein neuer Namenloser 24. June 2016 04:03 |
Quote
Wulle
Quote
Curry44
Warume kein Corexy ? Damit erhöhst du doch nur unnötig die Masse die beschleunigt/abgebremst werden muss...
Hauptsächlich wegen den sehr langen Riemen. Außerdem bin ich irgendwie eher ein Freund dieser klassischen Kinematik... Aber das ist jetzt wieder so eine Grundsatzdiskussion... Und das wollen wir ja nicht
Aber das mit der Masse ist trotzdem ein gutes Stichwort: bisher wiegt meine X-Achse (mit Motor) 1,14 kg. Haltet ihr das für zu viel? Laut Berechnungen ist der Motor auf jeden Fall stark genug (habe einen 60mm Nema 17)... Aber Theorie und Praxis sind ja bekanntlich zwei unterschiedliche Dinge.
Ich hab hier in die Dropbox mal ein kleines Video geladen. Da sieht man die Kiste mal von allen Seiten mit einer 0,5l Flasche als Vergleichsobjekt. Paar Sachen sind dazu gekommen... Aber bei dem Wetter möchte und kann man nicht vor dem Computer sitzen bleiben!
Sonnige Grüße
Wulle
Bin da auch skeptisch was die nicht traditionelle Bauweisen angeht. Alle Bauweisen haben Vor- und Nachteile. Ich denke es ist eher eine Sache des Geschmackes.
Deltas sind durch die Höhe oft sehr instabil. Bei Core XY die Riemen die schon mal um die knappe Länge der X Achse.
Je länger der Riemen desto größer die Dehnung.
Die bekommt man ja auch nie perfekt gespannt so das der Motor das packt und der Riemen schön gespannt ist. Vor allem bei der breite von Riemen braucht man nicht viel erwarten.
Ich bin mir sicher, dass mit dem traditionellen Prinzip es mindestens genau so funktioniert.
Da spielen schon etwas mehr Faktoren eine Rolle als nur die Bauweise. Habe zuerst auch ähnlich den antrieb Konstruiert.
Wollte mal Core XY ausprobieren und bin dann dabei geblieben.
Das Video und die Konstruktion sehen top aus. Kompliment. Weiter so.
Bin mal gespannt wie es später in echt aussieht.
Wann fängst du mit dem Bau an?
Ich habe meinen mehrmals fertig konstruirt dann wieder veränder oder auch mal neu angefangen bis ich gesagt habe....jetzt reichts...und ich kein Nerv mehr hatte
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Re: Ein neuer Namenloser 24. June 2016 04:14 |
Für mich persönlich gibt es nur noch eine richtige Art, einen Drucker zu bauen, der auch einen vernünftigen Bauram hat. Und das sind Spindeln und Linearführungen, samt einem extrem steifen Grundgestell, keine Profilkonstruktion mehr.
Klar, ich meckere hier sicher auf extrem hohem Niveau, aber es ist so.
Viele Fehler, die in einem Druck zu sehen sind, sind auf Riemen, Umlenkungen und schwächelnde Rahmen zurückzuführen.
Das nur mal so nebenbei....
[www.facebook.com]
Power is nothing.....without control!
Klar, ich meckere hier sicher auf extrem hohem Niveau, aber es ist so.
Viele Fehler, die in einem Druck zu sehen sind, sind auf Riemen, Umlenkungen und schwächelnde Rahmen zurückzuführen.
Das nur mal so nebenbei....
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Re: Ein neuer Namenloser 24. June 2016 04:38 |
Quote
Stud54
Für mich persönlich gibt es nur noch eine richtige Art, einen Drucker zu bauen, der auch einen vernünftigen Bauram hat. Und das sind Spindeln und Linearführungen, samt einem extrem steifen Grundgestell, keine Profilkonstruktion mehr.
Klar, ich meckere hier sicher auf extrem hohem Niveau, aber es ist so.
Viele Fehler, die in einem Druck zu sehen sind, sind auf Riemen, Umlenkungen und schwächelnde Rahmen zurückzuführen.
Das nur mal so nebenbei....
Das stimmt natürlich. Aber jeder muss für sich entscheiden für welche Zwecke er es braucht. So genau wie möglich oder so genau wie nötig oder irgendwas zwischen drin.
sonst hat man später ein gegossenes Grundgestell mit 30 000 Euro Spindel, den man mit einem Kran durch das Fenster in die Wohnung schafft.
Nicht jeder muss einen Industriellen Drucker zuhause haben.
Es ist ja auch eine Frage des Geldes.
Wenn ich sowas für kommerzielle Zwecke verwenden wollen würde dann hätte ich meinen auch anders gebaut.
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Re: Ein neuer Namenloser 24. June 2016 04:47 |
Jup....is leider so.
Aber nahezu perfekte Drucke reichen ja auch aus...ist schließlich nur Hobby. Und die gewerblichen können es auch nicht besser.
Auf Messe laufen die Kisten alle mit max 40mm/s....damit es gut aussieht....
[www.facebook.com]
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Aber nahezu perfekte Drucke reichen ja auch aus...ist schließlich nur Hobby. Und die gewerblichen können es auch nicht besser.
Auf Messe laufen die Kisten alle mit max 40mm/s....damit es gut aussieht....
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Re: Ein neuer Namenloser 24. June 2016 06:53 |
Quote
Stud54
Jup....is leider so.
Aber nahezu perfekte Drucke reichen ja auch aus...ist schließlich nur Hobby. Und die gewerblichen können es auch nicht besser.
Auf Messe laufen die Kisten alle mit max 40mm/s....damit es gut aussieht....
In der Geschwindigkeit liefert auch mein Beerbot mit vorne aufgesägtem Bierkasten als Rahmen gute Druckergebnisse!
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Re: Ein neuer Namenloser 24. June 2016 07:05 |
Es geht ja mehr um die letzten kleinen Verbesserungen. Nicht um die normalen Ergebnisse....
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Re: Ein neuer Namenloser 15. August 2016 16:18 |
Sooo... nach langer Zeit melde ich mich mal wieder!
Das Projekt ist - wie es viele vielleicht nicht gedacht hätten
- immer noch am Laufen. Aus zeitlichen Gründen allerdings nur langsam und "im verborgenen".
Die ersten Teile wurden allerdings schon bestellt, manche auch schon geliefert und manche auch schon gedruckt.
Die Basis, also der Rahmen, muss natürlich als erstes stehen. Habe bei Motedis meine Profile bestellt. Nach einer Woche (heute) kamen sie auch an.
Hab noch nicht viel machen können außer sie zu sortieren und die benötigten Bohrungen anzuzeichnen. Auf den ersten Blick bin ich sehr zufrieden. Alle Profile, die die gleiche Länge haben sollten sind exakt gleich lang.
Die (absoluten) Längen konnte ich bisher noch nicht genauer überprüfen als mit einem Meterstab, aber ich bin mir sicher, dass auch die stimmen!
Und auch ein paar gedruckte Teile sind fertig.
Gedruckt wurden sie auf einer EOS Formiga P110 (SLS) mit einer Schichtdicke von 0.1mm. Material ist PA12 (Nylon). Alle Teile sind komplett ausgesintert und dadurch auch extrem(!) stabil und belastbar. Danach wurden sie noch trowalisiert, um ihnen den (im wahrsten Sinne des Wortes) "letzten Schliff" zu geben.
Zu sehen sind die Halter für die Welle, an der später die Pullys und der Motor für die Y-Achse angebracht werden (Bild 1) und die Halter für die Y-Umlenkwelle auf der anderen Seite. Also einmal "hinten" am Drucker und ein mal "vorne"
LG
Wulle
Das Projekt ist - wie es viele vielleicht nicht gedacht hätten
- immer noch am Laufen. Aus zeitlichen Gründen allerdings nur langsam und "im verborgenen". Die ersten Teile wurden allerdings schon bestellt, manche auch schon geliefert und manche auch schon gedruckt.
Die Basis, also der Rahmen, muss natürlich als erstes stehen. Habe bei Motedis meine Profile bestellt. Nach einer Woche (heute) kamen sie auch an.
Hab noch nicht viel machen können außer sie zu sortieren und die benötigten Bohrungen anzuzeichnen. Auf den ersten Blick bin ich sehr zufrieden. Alle Profile, die die gleiche Länge haben sollten sind exakt gleich lang.
Die (absoluten) Längen konnte ich bisher noch nicht genauer überprüfen als mit einem Meterstab, aber ich bin mir sicher, dass auch die stimmen!
Und auch ein paar gedruckte Teile sind fertig.
Gedruckt wurden sie auf einer EOS Formiga P110 (SLS) mit einer Schichtdicke von 0.1mm. Material ist PA12 (Nylon). Alle Teile sind komplett ausgesintert und dadurch auch extrem(!) stabil und belastbar. Danach wurden sie noch trowalisiert, um ihnen den (im wahrsten Sinne des Wortes) "letzten Schliff" zu geben.
Zu sehen sind die Halter für die Welle, an der später die Pullys und der Motor für die Y-Achse angebracht werden (Bild 1) und die Halter für die Y-Umlenkwelle auf der anderen Seite. Also einmal "hinten" am Drucker und ein mal "vorne"
LG
Wulle
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Re: Ein neuer Namenloser 17. August 2016 00:06 |
Hi "Wulle", grüß Dich.
Ich habe auch sehr viel experimentiert und bin mir recht sicher,
das du das mit dem Bowdenschlauch (60mm) in den Griff bekommst.
Eine Möglichkeit wäre, mit einem kurzen Extruder z.B. E3D o.ä. und einer Zwangsführung im ca. 45 Grad Winkel
mit einem gebogenem Alurohr zu arbeiten. Dann geht der Bowden schräg zur Seite im Bogen nach hinten.
Quasi , den Schlauch durch das Rohr (am Laufwagen befestigt) in den Pushfit vom Extruder führen.
Ist ein wenig "Tricki" könnte aber durchaus klappen.
Beste Bastlergrüße Didi
1-mal bearbeitet. Zuletzt am 17.08.16 00:51.
Aktuell:
Selfmade-Drucker mit Wasserkühlung u. Carbon-Wechselplatte,
Selfmade-Drucker ( Nr. 7 in Arbeit . . . ), CAD Creo 3.0/4.0 , Mac, Cura, Prusa Slicer . . .
Ich habe auch sehr viel experimentiert und bin mir recht sicher,
das du das mit dem Bowdenschlauch (60mm) in den Griff bekommst.
Eine Möglichkeit wäre, mit einem kurzen Extruder z.B. E3D o.ä. und einer Zwangsführung im ca. 45 Grad Winkel
mit einem gebogenem Alurohr zu arbeiten. Dann geht der Bowden schräg zur Seite im Bogen nach hinten.
Quasi , den Schlauch durch das Rohr (am Laufwagen befestigt) in den Pushfit vom Extruder führen.
Ist ein wenig "Tricki" könnte aber durchaus klappen.
Beste Bastlergrüße Didi
1-mal bearbeitet. Zuletzt am 17.08.16 00:51.
Aktuell:
Selfmade-Drucker mit Wasserkühlung u. Carbon-Wechselplatte,
Selfmade-Drucker ( Nr. 7 in Arbeit . . . ), CAD Creo 3.0/4.0 , Mac, Cura, Prusa Slicer . . .
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Re: Ein neuer Namenloser 21. August 2016 07:21 |
Quote
jk25
Mir gefällt diese Einhausung der Mechanik. Wirkt sehr professionell!
Vielen Dank! Freut mich sehr, das zu hören!
Quote
vw-styler
Hi "Wulle", grüß Dich.
Ich habe auch sehr viel experimentiert und bin mir recht sicher,
das du das mit dem Bowdenschlauch (60mm) in den Griff bekommst. winking smiley
Eine Möglichkeit wäre, mit einem kurzen Extruder z.B. E3D o.ä. und einer Zwangsführung im ca. 45 Grad Winkel
mit einem gebogenem Alurohr zu arbeiten. Dann geht der Bowden schräg zur Seite im Bogen nach hinten.
Quasi , den Schlauch durch das Rohr (am Laufwagen befestigt) in den Pushfit vom Extruder führen.
Ist ein wenig "Tricki" könnte aber durchaus klappen.
Beste Bastlergrüße Didi
Vielen Dank für die Idee. Kann ich mir eigentlich ganz gut vorstellen. Ich werde das Thema aber wohl nochmal verschieben. Während dem Aufbau vom Drucker werde ich mir weitere Gedanken zu Extruder und Co machen!
Momentan liebäugele ich ja auch mit dem E3D Titan-Extruder. In Kombination mit dem V6 ist der sicher auch nicht schlecht...
Nun noch ein paar Bilder:
Habe in der letzten Woche immer mal wieder am Rahmen bauen können. Erst mal mussten natürlich die ganzen Löcher gebohrt werden... hab dann getestet, wie gut sich diese "selbstschneidenden" Schrauben in die Albprofile drehen lassen... naja... schneiden tun da die normalen Schrauben sicher genau so schlecht!
Und da es (meiner Meinung nach) eine komplette Fehlplanung ist, in solchen Schrauben Torx zu nehmen, da man mit keinem Bit auf dieser Welt von der anderen Seite des Aluprofils bis zur Schraube zu kommen, war es auch nicht möglich, den Akkuschrauber die Arbeit machen zu lassen.
Ergo: ich hab noch in die ganzen Enden ein Gewinde reingeschnitten... (Immerhin kann ich jetzt Gewinde schneiden
)
Eins kann ich sagen: der Rahmen ist wirklich saumäßig stabil. Trotz der "offenen" Vorderseite lässt er sich nur mit viel Kraft um maximal ein paar mm "verbiegen".
Mit den Blechverkleidungen sollte sich das aber auf ein Minimum reduzieren.
Außerdem hatte ich letzte Woche noch ein wenig Unstimmigkeiten mit dem Zoll, der dachte, dass meine Bestellung doch sicher an eine Firma und nicht an einen Privatmann geht...
Musste dann erklären für was es ist und habe sie wohl überzeugen können...hoffentlich kommt das Paket am Montag oder Dienstag.
Misumi-Linearführungen sind auch auf dem Weg und die Igus-Teile sind ebenfalls bestellt.
Jetzt muss ich mir nur noch jemanden suchen, der mir die Wellen und TRs abdreht...
...und dann kanns richtig los gehen
Viele Grüße
Wulle
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Re: Ein neuer Namenloser 26. September 2016 12:37 |
Quote
Wulle
...und dann kanns richtig los gehen
...Naja... oder eben auch nicht. Konnte die letzten 4 Wochen leider gar nichts am Drucker bauen, da mir zum einen die Blechteile nicht so schnell gefertigt werden konnten und ich zum anderen keine Zeit hatte.
Aber am Wochenende ging es wieder los. Habe jetzt alle Wellen, Blechteile (abgesehen von der Verkleidung) und Druckteile und werde in den nächsten Tagen (oder wohl eher Wochen... da ich meistens nur am WE Zeit finde) den Drucker zusammen basteln.
Ein paar Erste Bilder der X- und Y-Achse(n) gibts aber schon.
Die Misumi-Schienen laufen einwandfrei. Allerdings ist mir aufgefallen, dass sie ziemlich viel "Roll-Lärm" (ein recht metallisches, scharfes Geräusch von den Kugeln) erzeugen. Sie kamen zwar bereits geschmiert an, aber meint ihr ich muss da nochmal was drauf machen?
Außerdem ist mir aufgefallen, dass die X-Achse an ein paar Stellen etwas schwerer läuft, sobald ich das Blech an den Schlitten festschraube. Lockere ich dieses ein klein wenig läuft die Schiene deutlich "smoother". Woran könnte das liegen?
...Und das alles (und noch mehr) will noch verbaut werden!
Jetzt geht es langsam los mit der Auswahl der Elektronik und der ganzen "wirklichen" 3D-Drucker-Hardware.
Extruder, Hotend: Hab ich mir den "Mainstream" E3D Titan mit V6 Hotend überlegt. Hat da jemand Erfahrung? Habe noch wenig Meinungen dazu gehört. Auch was Bowden-Setup angeht.
Alternative wäre ein Bondtech, bei dem ich den Body bereits drucken konnte (SLS). Nur die 50$ für die Förderräder schrecken mich ab :O
Elektronik: RADDS? Oder vielleicht doch ein Smoothieboard, wie es grad von Thomas Sanladerer in seinen Videos auf YT verwendet wird? Schön wäre halt, wenn ich später vielleicht mit einem Raspberry/Odroid upgraden könnte.
Würde mich über euer Feedback freuen!
LG
Wulle
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