Ich find es gut, das sich mittlerweile einige von euch in der Praxis mit der Problematik beschäftigt haben.
Gut ist auch, das einige auch annehmbare Schweißverbindungen hinbekommen.
Nun brauchen wir das ganze "nur noch" vollautomatisiert und reproduzierbar zu machen. Und genau da liegt das Problem.
Ich könnte mir eine Lösung aus den Ideen u. Vorschlägen vorstellen . . .
Nun zu meiner Idee: einen Kompaktantrieb, danach eine Kombi-Scherklotz (über ein Servo gesteuert), danach einen PTFE-Klotz und einen zweiten Kompaktantrieb.
Davor, einen verschiebbaren / gesteuerten und Klotz mit den diversen, durch Bowden geführten Filamenten.
Der Kombiklotz ist auf der einen Seite zum abscheren gedacht, hat in der Mitte eine Öffnung (als Filamentdurchführung bei Nichtbenutzung) und auf der anderen Seite ein Teflonbeschichtetes Heizschwert.
Jetzt zum Ablauf: Es wird das zu druckende Filament ausgewählt, durchgeführt und um x mm transportiert. Schnittpos. erreicht, der zweite Stepper stoppt und hält es in Pos.
Dann Kombiklotz verschieben und "Cut" , Filament Rückzug, Kombiklotz verschieben bis Heizschwert (mit Temp.) in Pos. , neues ausgewähltes Filament - Vorschub bis ans Heizschwert.
Verweilzeit zum Aufheizen, Kombiklotz verschieben ( Heizschwert entfernen ) auf geöffnete Mittelstellung und mit erstem Stepper ein wenig Vorschub zum Anpressen der Verbindung.
Dann gleichzeitiger Vorschub beider Stepper das Filament durch den PTFE-Klotz transportieren. Aber so, das kurz, mit unterschiedlicher Geschwindigkeit die Schweißverbindung in die Länge gezogen wird und
somit die entstandene Wulst von Außen durch die Bohrung in Formgebracht, wieder in das Filament gedrückt wird. Danach 1. Stepper Freilauf und Weitertransport vom 2. Stepper bis zum nächsten "Cut".
Von Hand, habe ich solche Schweißverbindungen schon sehr oft durchgeführt, das klappt.
Nun fehlt "nur noch" ein geeignetes Gehäuse, aus stabilitätsgründen aus Metall.
Der kürzeste realistische Filament-Abschnitt in einer anderen Farbe, dürfte schätzungsweise so ca. 20mm sein.
Und ? wer will sich dran versuchen?
Es ist DIY-fähig
Beste Bastlergrüße Didi
1-mal bearbeitet. Zuletzt am 21.11.16 02:20.
Aktuell:
Selfmade-Drucker mit Wasserkühlung u. Carbon-Wechselplatte,
Selfmade-Drucker ( Nr. 7 in Arbeit . . . ), CAD Creo 3.0/4.0 , Mac, Cura, Prusa Slicer . . .
