Geschwindigkeit - wie wichtig?

Hallo,

ich bin derzeit in der Auswahlphase was einen 3D-Drucker angeht. Die heißen Kandidaten sind RepRap Mendel und Ultimaker.
Beim Ultimaker sticht natürlich die Geschwindigkeit hervor. Wenn ich das richtig verstanden habe, druckt ein Mendel mit ca. 35mm/s und ein Ultimaker mit 150 oder gar 350mm/s (je nach Material).

Unter mm/s kann ich mir nur begrenzt etwas vorstellen, interessant wäre wie lange man tatsächlich auf den Druck von Objekten warten muss (Richtwerte). Vielleicht könnt ihr mir mal Erfahrungswerte mitteilen?

Wie lange dauert der Druck eines Fingerhuts? Eines normalen Bechers? Eine Stunde? Zwei?

Ist beim RepRap Mendel auch eine derart deutliche Verbesserung der Druckgeschwindigkeit möglich? Oder gibt die Mechanik nicht mehr her?

Danke für die Kaufberatung

Die 350mm/s kann er fahren aber die druck qualität leidet sehr darunter.
Mit 150mm/s schaft er grad noch mit relativ Gute qualität.
Die haupt unterschied ist das der Ultimaker ein bowden extruder ist.
Wenn mann das beim Mendel macht konnte mann es auch schneller fahren lassen.
Die unterschied ist die kopf ist viel leichter and hat weniger tragheit, sprich er kann schneller die richtung wechseln.
Beim bowden extruder ist der stepper motor wo anders montieret.
Ein bowden extruder bringt auch probleme mit sich!

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Bob Morrison
Wörth am Rhein, Germany
"Luke, use the source!"
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BoB kennst du jemanden der den Ultimaker benutzt ?

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

Reprap-fab.org

Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Nein. (Außer von der entwicklern).
Bestellen kann mann schon.

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Bob Morrison
Wörth am Rhein, Germany
"Luke, use the source!"
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Welche Probleme denn bringt ein Bowden Extruder mit sich?

Und wie ist das jetzt mit den Druckzeiten?

Ein Fingerhut ca 15-20 Minuten wenns hoch kommt...

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

Reprap-fab.org

Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Siehe "Erik's Bowden Extruder" seite im RepRap wiki.

The Bowden principle

The Bowden cable lets you reduce the moving mass of the extruder and thus allowing faster controlled motion, less shaking of your machine, less energy use and importantly: faster printing! Normally the mechanism that drives the filament into the hot end (where it melts) is directly on top of the extruder. This not only creates problems of balance and oscillations with faster motion which you can see in your printing results and hear and feel when your machine is shaking.

If the filament drive mechanism is placed on a non-moving part of the 3D printer, it can be pushed into a tube. PTFE (Teflon(tm) is useful because it is slippery: it little friction with the plastic. This limits wear and loss of energy. The tube's other end is connected to the extruder's hot-end.

The concept of using a Bowden cable as guide was suggested and pioneered by Ed Sells. See his post here [1]

Benefits

The lighter the extruder is, the quicker you can move the toolhead(s), e.g. when you're not extruding. The machine will need less current to run the motors and it reduces stringing when not extruding. Even more so, it reduces the moving mass of the X-axis so much that a much simpler and lighter Cartesian bot is possible. The steel rods wouldn't necessarily be needed, allowing a much larger ratio of self-replication. The Bowden cable itself could be printed in several modules that snap together. This guide could be lined with telfon-tape (available in every hardware store) that can be replaced when worn.

Drawback

The Bowden cable system has one major drawback: Hysteresis. The plastic filament will compress in any extruder, but putting pressure on such a long length of filament will multiply the effects of this compression, leading to springiness. The flexibility of the PFTE tube exacerbates this problem.

It is potentially possible to control this problem, perhaps with an encoder just above the hot end. Software might also be able to reduce this problem, but would require (maybe lengthy) calibration.

A stepper-based extruder is required if no encoder is used.

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Bob Morrison
Wörth am Rhein, Germany
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