Stampante che soffre il caldo?

Perde passi sulla y ...ho stampato lo stesso oggetto due volte e ha traslato la stampa sull asse y in maniera molto diversa...la scheda di controllo è ben arieggiata..cosa dovrei controllare?
La cinghia è ben tirata..ha anche un tendicindia perche la trovavo troppo lenta.
Il caldo??
Saluti

Premessa...ho una mega prusa della 3dstuffmaker..la meccanica da spenta sembra muoversi bene..i motori scaldano ma non eccessivamente..

.... la butto li......

lo scasso sull'albero del motore c'è?...

Spiegami bene alex..

hai l'albero motore perfettamente tondo o è "limato " per creare ina parte diritta?

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Enrico

[www.dapa3dservice.it] [www.studiodapa.it]
repstrap dApA, Ramps 1.4, MarlinKimbra / scanner 3D Cubify Sense / Formlabs Form 2

Ho fatto una prova e da quanto vedo sembra (dico sembra) non perdere più passi..
Affinchè rimanga ai posteri sembra (ridico sembra) abbia risolto togliendo il piano in vetro che avevo messo questi giorni..il piano era di 4 mm e forse il peso incideva dell'asse y facendo perdere passi...

Aggiornerò presto nel caso ci siano cambiamenti
L

Ho parlato troppo presto..ora provo a togliere il tendicinghia che indurisce un po la traslazione..

approfondiamo lo scasso....

un albero motore dei famigerati motori nema17, di solito, è un cilindro perfettamente liscio del diametro di 5mm e una altezza che non supera di molto il centimetro e mezzo...
sempre di solito si fissa ai vari adattatori e pulegge con dei grani.... i quali hanno una terminazione a punta... che, in teoria, dovrebbero, una volta stretti, fare presa sull'albero motore accoppiando quest'ultimo alla puleggia.

Ma siccome l'albero è cilindrico.... e liscio.... a volte capita che il grano non sempre riesce a mantenere la presa.....

vuoi perchè si allenta per le vibrazioni....
vuoi perchè scivola leggermente...
vuoi un cento euro.... tanto non te li dò....

allora come si "allevia" il problema???

semplice... creando uno scasso.... in modo che l'albero motore non sia più un cilindro liscio.... e il grano riesca a fare la giusta presa.

allego foto come esempio...



Spero di averti chiarito un pochino le idee...
Su come creare lo scasso.... bhe... accendi la fantasia.... e usa molta delicatezza.....

Ciauz

Ahhhh..grande aleexx

Quote
Alex9000
approfondiamo lo scasso....

un albero motore dei famigerati motori nema17, di solito, è un cilindro perfettamente liscio del diametro di 5mm e una altezza che non supera di molto il centimetro e mezzo...
sempre di solito si fissa ai vari adattatori e pulegge con dei grani.... i quali hanno una terminazione a punta... che, in teoria, dovrebbero, una volta stretti, fare presa sull'albero motore accoppiando quest'ultimo alla puleggia.

Ma siccome l'albero è cilindrico.... e liscio.... a volte capita che il grano non sempre riesce a mantenere la presa.....

vuoi perchè si allenta per le vibrazioni....
vuoi perchè scivola leggermente...
vuoi un cento euro.... tanto non te li dò....

allora come si "allevia" il problema???

semplice... creando uno scasso.... in modo che l'albero motore non sia più un cilindro liscio.... e il grano riesca a fare la giusta presa.

allego foto come esempio...

NEMA-17-gearmotor.jpg

Spero di averti chiarito un pochino le idee...
Su come creare lo scasso.... bhe... accendi la fantasia.... e usa molta delicatezza.....

Ciauz

Che precauzioni devo prendere per creare lo scasso?
Basta che stringo l'albero nella morsa e limo?

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Prusa i3 Rework - hotend IeC 0.4mm (bowden) - filamento 1.75mm - Repetier-Host - MarlinKimbra - RAMPS 1.4

Il peso eccessivo sicurament eporta alla perdita di passi..o aumenti la vref, o diminuisce le accelerazioni, o cambi piano di stampa io avevo messo uno specchio da 4mm e anche a me improvvisamente era successo quello "scherzo"..poi ho risolto mettendo un vetro da 3mm ed aumentando la vref.. però la cosa è soggettiva, varia da stampante a stampante

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Andrea Lillia
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alex27riva
Che precauzioni devo prendere per creare lo scasso?
Basta che stringo l'albero nella morsa e limo?

ehm.... no.... mica mettere l'albero nella morsa.... dai.... hai idea dei danni che fa una morsa quando stringi una superfice "cilindrica"?

se prendi i 4 fili del motore e li "cortocircuiti" tutti e 4 insieme il motore tende a "bloccarsi" e diventare molto duro da girare.
Quindi, blocca il motore mettendo i 4 fili in corto e se hai una mola smerigliofai uno scasso di 1/1,5 mm circa di profondità (come nella foto)
Altrimenti se non hai una mola a smeriglio o similari, cerchi di bloccare "delicatamente" il motore nella morsa prendendolo per il blocco anteriore di alluminio, metti delle placchette in plastica (al limite te le stampi) in modo da non ammaccare l'alluminio, poi.... vai di lima.....

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Davide
Immagina e Crea
Progetto Flusso canalizzatore 4 vie
My Thingiverse

se stringi nella morsa non riesci a farlo entrare nella seda della puleggia perchè..prendi un panino e spiaccicalo e vedi che succede Scherzi a parte, è un operazione un po' delicata..devi andare di lima fine, misurando spesso a che punto sei, perchè lo devi fare il più possibile preciso, questo perchè tu vai a stringere un albero in un foro tramite solo 1 grano, il che porta al decentramento dell'asse dell'albero (in soldoni, l'asse dell'albero non coincide più con l'asse della puleggia) e forse finchè ci devi mettere la puleggia per le cinghie cambia poco, ma se devi attaccarci l'ingranaggio per trasmettere il moto all'estrusore, a quel punto avresti dei punti in cui i due ingranaggi sono molto a contatto, mentre altri incui fa fatica a fare presa..tutte le cnc infatti usano puleggie con 3 grani, non 1 come le nostre stampanti quindi, più fai preciso (e quindi senza giochi) il lavoro, è più qualità avrai alla fine

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Andrea Lillia
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alil2096
se stringi nella morsa non riesci a farlo entrare nella seda della puleggia perchè..prendi un panino e spiaccicalo e vedi che succede Scherzi a parte, è un operazione un po' delicata..devi andare di lima fine, misurando spesso a che punto sei, perchè lo devi fare il più possibile preciso, questo perchè tu vai a stringere un albero in un foro tramite solo 1 grano, il che porta al decentramento dell'asse dell'albero (in soldoni, l'asse dell'albero non coincide più con l'asse della puleggia) e forse finchè ci devi mettere la puleggia per le cinghie cambia poco, ma se devi attaccarci l'ingranaggio per trasmettere il moto all'estrusore, a quel punto avresti dei punti in cui i due ingranaggi sono molto a contatto, mentre altri incui fa fatica a fare presa..tutte le cnc infatti usano puleggie con 3 grani, non 1 come le nostre stampanti quindi, più fai preciso (e quindi senza giochi) il lavoro, è più qualità avrai alla fine

Ehm, troppo tardi
Ho limato tutti i motori stringendo l'albero nella morsa, l'albero è ancora cilindrico e non si è deformato, entra senza problemi nella puleggia, e le mie pulegge hanno 2 grani.

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Prusa i3 Rework - hotend IeC 0.4mm (bowden) - filamento 1.75mm - Repetier-Host - MarlinKimbra - RAMPS 1.4

Il fatto che abbiano 2 grani può aiutare poi facci sapere come funziona

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Andrea Lillia
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