L'ABS è rognoso, in genere, se è fragile e i layer non si attaccano bene, è un problema di temperatura, in genere troppo bassa.
Però l'ABS da anche problemi dimensionali, nel senso che quando raffredda si contrae per cui alla fine devi fare una serie di prove per trovare la corretta temperatura in modo da ottenere un pezzo decente e poi calcolarti di quanto si "ritira" il pezzo e usare un fattore di scala per avere le corrette dimensioni finali.
Quello che imposti sullo schermo o tramite i parametri non è una "temperatura" ma una "idea della temperatura", non è raro che alla prova dei fatti se misuri la temperatura dell'estrusore (e del piano riscaldato) ti ritrovi con scarti di 20 e rotti gradi all'estrusore (qualcosa meno sul piano riscaldato).
Semplicemente perché ogni sensore NTC ha le sue caratteristiche e la curva non è linearizzata, per cui sono necessarie prove o sensori selezionati per avere poco scarto rispetto ai dati di targa.
Per questo in genere si consiglia di usare una "torre della temperatura" per trovare "empiricamente" il corretto "valore" da impostare nel campo "temperatura".
Saluti
Carlo D.
P3Steel - MKS GEN v1.2 e REPRAP_DISCOUNT_FULL_GRAPHIC_SMART_CONTROLLER + Gen 7 MOSFET (HotBed) + alimentatore step-down 12V -> 5V
Firmware MK4duo 4.3.6 con ABL induttivo con LJ18A3 - Slic3R (Originale) ed ESP3D per controllare la stampante da remoto.
HotEnd Cinese V6 clone con ugello da 0.4mm.
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