Sei sicuro di aver opportunamente "accoppiato" la sede del nozzle col tubino?
Sotituendo il tubo ptfe bisogna far attenzione che il tubino stesso vada a battere correttamente in fondo alla sede del nozzle.
La sede poi è da pulire al meglio, in modo da avere un accoppiamento "a tenuta"... e con 0.3 di ugello deve reggere delle belle pressioni....
La camicia quindi va avvitata e serrata opportunamente e tubo e nozzle vanno "centrati" inserendo più volte un perno di 2 mm (per filo 1.75) fino in fondo alla melt zone, quest'ultima operazione va fatta con l'hotend assemblato e "in temperatura".... tenendolo il mano per il supporto......
Dopo di che devi verificare che a vuoto sia in grado di estrudere "continuativamente" almeno 50 mm ad almeno 60/80 mm/min.... con lo 0.3 forse conviene limitare a 50/70......
A quel punto puoi escludere tutti i problemi di erogazione...... controlla quindi senza l'hotend che non ci sia un valore di step sballato.... poi accertati di aver seguito le indicazioni......
Dimenticavo, già da un po' di tempo sto usando una pasta termoconduttiva, quella che si usa per accoppiare i processori ai dissipatori, per accoppiare nozzle e cartuccia e la temperatura risulta molto ma molto più stabile nel tempo..... evita l'ossidazione ed accoppia le superfici metalliche al meglio...
Quando rimonti la cartuccia quindi cerca di "disossidare il più grosso" con una passatina leggera di tela smeriglia o carta vetrata fine e con una limetta tonda fai uguale nella cartuccia.... poi usi la pasta per accoppiare il tutto e vedrai che non avrai problemi nella lettura delle temperature....
se no ancora........... mi mandi una email ......
Davide
Immagina e Crea
Progetto Flusso canalizzatore 4 vie
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