my 3D printer
Posted by Z171
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my 3D printer June 20, 2014 07:25AM |
ciao a tutti,
a dicembre, ho trovato casualmente un video, di Giacomo Moro, dove assemblava una prusa i2, mi sono subito appassionato alla stampa 3d, e finalmente, dopo minimo 20 ore di cad, sono riuscito a tirarla fuori.
perchè ho deciso di progettarla da me e non farne una già collaudata? beh, sostanzialmente si tratta di soldi, ho 16 anni e trovare soldi non è molto facile... poi un mio amico può utilizzare macchine cnc (principalmente per taglio ad acqua) e ha i materiali, quindi mi sono appoggiato a lui per tutta la meccanica, spendendo relativamente poco.
quasi tutta la stampante è realizzata in alluminio da 5mm, funziona tramite marlin, caricato su ramps 1.4. Il tutto è connesso ad un pc-alimentatore fatto su misura, in cui ho caricato lubuntu e octoprint.
Il piano di stampa si muove sull'asse Z, tramite una barra filettata M8 (le trapezioidali costanto vereamente tantissimo) e due guide lisce da 6mm con cuscinetti lineari.
ho inserito e collegato (con le fascette
) una piastra di plexy, a cui ho collegato (ovviamente con le fascette) due dadi M8 e due LM6UU di supporto a quelli sul piano in alluminio.
Questa piastra in plexy serve perchè il piano di stampa si muoveva a scatti ed era in pendenza dove non ci sono le barre, con questo sistema, non pende più e il movimento è più fluido.
per l'asse x/y, ho usato un sistema hbot, ovviamente il supporto dell'estrusore (ora in legno) verrà sostituito con uno in alluminio.
le barre da 6mm ( asse y) verranno sostituite prossimamente con delle barre da 10, perchè adesso, quando muovo l'estrusore a destra e a sinistra, il gioco sui supporti mi fa "ruotare" tutto l'hbot.
per adesso sto usando un sistema bowden improvvisato (è tenuto insieme dal termoretraibile e da fascette
), però non è il massimo...
Ora veniamo ai problemi non risolti:
ogni tanto, i motori non vanno, qualche minuto fa, ho provato a fare andare l'hbot, ma si sentivano solo dei "tac" ogni mezzo secondo circa, tutta la struttura vibrava, l'asse z funzionava perfettamente e sia il piano, che l'estrusore erano in temperatura. come mai accade?
secondo problema, l'elemento che spinge il filo, l'ho comprato su internet a 2 dollari, è semplicemente un blocco con un cuscinetto, che si monta sopra il motore e la ruota dentata lo spinge, ma ho notato che non è per niente efficace, a volte non riesce a spingere, per attaccare il ptfe devo usare scotch e termoretraibile, o altrimenti mi scappa via. conoscete un sistema bowden che posso realizzare in alluminio (o acciao, ferro....) che posso produrre da una fresa? tutti quelli che ho visto non li posso fare perchè ci sono tutti i fori sull'asse x e y, che non posso fare, o almeno, i fori posso, i tagli strani no.
qui le foto:
grazie per l'attenzione, spero di poter contare su di voi per farla funzionare al meglio!
a dicembre, ho trovato casualmente un video, di Giacomo Moro, dove assemblava una prusa i2, mi sono subito appassionato alla stampa 3d, e finalmente, dopo minimo 20 ore di cad, sono riuscito a tirarla fuori.
perchè ho deciso di progettarla da me e non farne una già collaudata? beh, sostanzialmente si tratta di soldi, ho 16 anni e trovare soldi non è molto facile... poi un mio amico può utilizzare macchine cnc (principalmente per taglio ad acqua) e ha i materiali, quindi mi sono appoggiato a lui per tutta la meccanica, spendendo relativamente poco.
quasi tutta la stampante è realizzata in alluminio da 5mm, funziona tramite marlin, caricato su ramps 1.4. Il tutto è connesso ad un pc-alimentatore fatto su misura, in cui ho caricato lubuntu e octoprint.
Il piano di stampa si muove sull'asse Z, tramite una barra filettata M8 (le trapezioidali costanto vereamente tantissimo) e due guide lisce da 6mm con cuscinetti lineari.
ho inserito e collegato (con le fascette
) una piastra di plexy, a cui ho collegato (ovviamente con le fascette) due dadi M8 e due LM6UU di supporto a quelli sul piano in alluminio.Questa piastra in plexy serve perchè il piano di stampa si muoveva a scatti ed era in pendenza dove non ci sono le barre, con questo sistema, non pende più e il movimento è più fluido.
per l'asse x/y, ho usato un sistema hbot, ovviamente il supporto dell'estrusore (ora in legno) verrà sostituito con uno in alluminio.
le barre da 6mm ( asse y) verranno sostituite prossimamente con delle barre da 10, perchè adesso, quando muovo l'estrusore a destra e a sinistra, il gioco sui supporti mi fa "ruotare" tutto l'hbot.
per adesso sto usando un sistema bowden improvvisato (è tenuto insieme dal termoretraibile e da fascette
), però non è il massimo...Ora veniamo ai problemi non risolti:
ogni tanto, i motori non vanno, qualche minuto fa, ho provato a fare andare l'hbot, ma si sentivano solo dei "tac" ogni mezzo secondo circa, tutta la struttura vibrava, l'asse z funzionava perfettamente e sia il piano, che l'estrusore erano in temperatura. come mai accade?
secondo problema, l'elemento che spinge il filo, l'ho comprato su internet a 2 dollari, è semplicemente un blocco con un cuscinetto, che si monta sopra il motore e la ruota dentata lo spinge, ma ho notato che non è per niente efficace, a volte non riesce a spingere, per attaccare il ptfe devo usare scotch e termoretraibile, o altrimenti mi scappa via. conoscete un sistema bowden che posso realizzare in alluminio (o acciao, ferro....) che posso produrre da una fresa? tutti quelli che ho visto non li posso fare perchè ci sono tutti i fori sull'asse x e y, che non posso fare, o almeno, i fori posso, i tagli strani no.
qui le foto:
grazie per l'attenzione, spero di poter contare su di voi per farla funzionare al meglio!
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Re: my 3D printer June 20, 2014 03:25PM |
l'involucro l'ho progettato completamente pensando a come dovrebbe essere una stampante per essere "bella", per unire poi i pezzi, ho fatto quelle creste che si incastrano tutte insieme e bloccano la struttura.Quote
Bicicletta
Bello l'involucro, Che origine ha?
Per l'estrusore temo che manchi coppia sufficiente al trascinamento del filo. In genere ci sono ingranaggi di riduzione, oppure gran precisioni, scorrevolezze, carichi bassi e buoni motori. Il bowden si becca tutta la forza di trascinamento: va accoppiato con attacchi efficaci e filettature. E senza giochi per utilizzare la retraction.
Buon proseguimento.
il problema dei motori intanto si è risolto da solo, non scattano più.
la precisione del piano di stampa è aumentata, si inclina veramente meno rispetto all'inizio, ma è sempre troppo, penso di aggiungere altre due barre filettate, collegate al motore dell'asse z con una cinghia, per sostenerlo completamente.
per il bowden, ho pensato di inserire un accoppiamento stile pneumatica sull'estrusore e magari riuscirò a stamparne uno prima che si smonti questo.
ogni consiglio è sempre ben accetto!
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Re: my 3D printer June 20, 2014 04:30PM |
grazie, sono contento che il mio lavoro piaccia
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Re: my 3D printer July 23, 2014 04:38PM |
Ottimo
Grazie
Grazie
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Re: my 3D printer October 30, 2014 01:32PM |
Quote
Gordie
Tensioni ai motori? Cinghie troppo tirate?
mi sono spiegato male, si muove perfettamente, e rispetto a prima, che avevo circa 5mm di gioco durante il movimento dell'asse y, ora è perfetto
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