Chinalaser Software
Posted by theMike
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Re: Chinalaser Software September 06, 2016 06:43PM |
... solange der Laser nur nach Unten auf die Arbeitsfläche leuchtet und du keine spiegelnden Teile in den Strahl hälst, reichen sogar die billigst-Schutzbrillen ... willst du was sicheres, dann kosten die deutlich über 60€.
Ich verwende als "Lasersoftware" Editask10 oder ein modifiziertes Pronterface -- habe aber auch einige andere CAM-Programme auf Laser "umgestellt" ... im Prinzip geht jedes CNC-Steuerungsprogramm, mit dem ich geschwindigkeitsproportionale Pulse erzeugen kann
Nächste wichtige Frage -- hast du eine Absaugung und/oder Aktivkohlefilterung?
Edited 1 time(s). Last edit at 09/06/2016 06:44PM by VDX.
Viktor
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Re: Chinalaser Software September 08, 2016 02:23PM |
Hi Michael,
was genau brauchst du bzw, wie stellst du dir das vor?
Die praktischste und einfachste Methode einen Laser anzusteuern, ist ihn pulsen zu lassen - analoge Steuerung klingt zwar zunächst besser, die Probleme kommen dann aber später, wenn du die Analogspannung entsprechend der Verfahrgeschwindigkeit nachregeln mußt, damit die "effektive" Leistung immer gleich bleibt - sonst hast du entweder bei einer Linie am Anfang und Ende tiefer eingebrannte Bereiche, oder du mußt ohne Beschleunigungsrampen, also sehr langsam fahren.
Mit Pulsansteuerung kannst du die effektive Leistung über die Pulslänge bestimmen - kürzere Pulse = weniger Energie auf den Punkt, längere Pulse = mehr Energie ... bei exakt gleich eingestellter Laser-Ausgangsleistung!
Jetzt brauchst du nur noch eine Lösung, um die Puls-Länge entsprechend anzupassen und die Pulsrate an die Verfahrgeschwindigkeit anzupassen ... oder eine Methode, um beim Pulsen von der Verfahrgeschwindigkeit unabhängig zu sein
Beim Gravieren ist die Pulszeit immer gleich - ich stelle sie über einen Poti von 0-100% ein und starte den Arduino im Lasertreiber neu - die Poti-Spannung wird dann bis zum nächsten Reset/Neustart als vorgegebene Pulslänge interpretiert ... sie liegt bei mir bei den blauen Laserdioden meist zwischen 5 und 400 Mikrosekunden ... bei den Faserlasern kann sie aber auch bis zu 100 Nanosekunden kurz sein.
Um die Puls-Abstände unabhängig von der Geschwindigkeit zu bekommen, werte ich die Schritt-Takte der X- und Y-Stepper aus - die takten immer eine Schrittlänge pro Puls, egal wie schnell sie angesteuert werden. Damit bekomme ich ein regelmäßiges "Puls-Raster" mit der Auflösung der Steuerung - bei meinen zur Zeit laufenden Anlagen zwischen 12.5µ und 2.5µ Abstand zwischen zwei Pulsen und einem Laserspot von etwa 50 bis 100µ, so daß es noch genug "Überlapp" für zusammenhängende Linien gibt.
Eine andere Alternative ist eine der typischen 3D-Drucker-Software - die Software berechnet die Takte für den Extruder synchron zum Verfahren in XYZ -- hier werden die Puls-Abstände also schon von der Software berechnet --- da reicht es dann, den STEP-Pin für den Extruder-Motor rauszuführen und damit den Lasertreiber anzusteuern.
Es gibt da noch einige andere Möglichkeiten, die ich bei verschiedenen Anlagen und Lasern für Kunden mit speziellen Problemen und Vorgaben entwickelt und eingebaut habe, das würde hier aber schon etwas zu weit führen
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Viktor
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Die praktischste und einfachste Methode einen Laser anzusteuern, ist ihn pulsen zu lassen - analoge Steuerung klingt zwar zunächst besser, die Probleme kommen dann aber später, wenn du die Analogspannung entsprechend der Verfahrgeschwindigkeit nachregeln mußt, damit die "effektive" Leistung immer gleich bleibt - sonst hast du entweder bei einer Linie am Anfang und Ende tiefer eingebrannte Bereiche, oder du mußt ohne Beschleunigungsrampen, also sehr langsam fahren.
Mit Pulsansteuerung kannst du die effektive Leistung über die Pulslänge bestimmen - kürzere Pulse = weniger Energie auf den Punkt, längere Pulse = mehr Energie ... bei exakt gleich eingestellter Laser-Ausgangsleistung!
Jetzt brauchst du nur noch eine Lösung, um die Puls-Länge entsprechend anzupassen und die Pulsrate an die Verfahrgeschwindigkeit anzupassen ... oder eine Methode, um beim Pulsen von der Verfahrgeschwindigkeit unabhängig zu sein
Beim Gravieren ist die Pulszeit immer gleich - ich stelle sie über einen Poti von 0-100% ein und starte den Arduino im Lasertreiber neu - die Poti-Spannung wird dann bis zum nächsten Reset/Neustart als vorgegebene Pulslänge interpretiert ... sie liegt bei mir bei den blauen Laserdioden meist zwischen 5 und 400 Mikrosekunden ... bei den Faserlasern kann sie aber auch bis zu 100 Nanosekunden kurz sein.
Um die Puls-Abstände unabhängig von der Geschwindigkeit zu bekommen, werte ich die Schritt-Takte der X- und Y-Stepper aus - die takten immer eine Schrittlänge pro Puls, egal wie schnell sie angesteuert werden. Damit bekomme ich ein regelmäßiges "Puls-Raster" mit der Auflösung der Steuerung - bei meinen zur Zeit laufenden Anlagen zwischen 12.5µ und 2.5µ Abstand zwischen zwei Pulsen und einem Laserspot von etwa 50 bis 100µ, so daß es noch genug "Überlapp" für zusammenhängende Linien gibt.
Eine andere Alternative ist eine der typischen 3D-Drucker-Software - die Software berechnet die Takte für den Extruder synchron zum Verfahren in XYZ -- hier werden die Puls-Abstände also schon von der Software berechnet --- da reicht es dann, den STEP-Pin für den Extruder-Motor rauszuführen und damit den Lasertreiber anzusteuern.
Es gibt da noch einige andere Möglichkeiten, die ich bei verschiedenen Anlagen und Lasern für Kunden mit speziellen Problemen und Vorgaben entwickelt und eingebaut habe, das würde hier aber schon etwas zu weit führen
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