Alla fine qual è il miglior convogliatore?

È il mio primo messaggio e quindi saluto tutti.
Io mi chiedo da qualche tempo,alla fine,secondo voi qual è il miglior convogliatore d'aria per hotend su prusa i3?
Io ho una pro b e vorrei aggiungerlo ma non ho le idee chiare..
Poi è più giusto convogliare sul piatto o sull'hotend??

Non so esattamente cosa intendi, se la ventola per raffreddare il materiale o l'hot end che sono due cose diverse.

In linea di massima devi rafreddare il materiale senza interferire troppo con il blocchetto di riscaldamento

Si scusa mi sono espresso male..
Io in poche parole sto cercando un convogliatore che raffreddi il materiale ma ce ne sono diversi e non so quale scegliere!

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Mircodora
È il mio primo messaggio e quindi saluto tutti.
Io mi chiedo da qualche tempo,alla fine,secondo voi qual è il miglior convogliatore d'aria per hotend su prusa i3?
Io ho una pro b e vorrei aggiungerlo ma non ho le idee chiare..
Poi è più giusto convogliare sul piatto o sull'hotend??

Se con i3 Pro B intendi una GEEETech i3 Pro B butta un occhio a quello che ho fatto per la mia di convogliatore questo GEEETech i3B/C (METAL version): Single Extruder FAN & LED (V2) è quello con cui ho ottenuto i risultati migliori prima di passare al doppio estrusore.
C'è sia il raffreddamento della zona stampanta, con ventola pilotata dal g-code, sia il reindirizzamento dell'aria in uscita dalla ventola dell'MK8 per raffreddare la parte finale e tentare di contenere eventuali risalite di calore lungo il barrel, risalite che potrebbero condurre ad un blocco del barrel stesso

Edited 1 time(s). Last edit at 11/17/2016 02:24PM by Luca_Benedetto.

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Qualcosetta più che un neofina oramai, anche se non si finisce mai d'imparare!
DUE Stampati GEEETech i3B, GT2560+, Marlin GEEETech originale con un paio di modifichine personali (Pin dedicato per la Z Probe e stampa dell'ETE da SD), Barre Trapezie, Estrusore da 0.3 con filo da 1.75, una con estrusore metallico ed una con estrusore ridisegnato e stampato da me, Software AutoCAD/Slic3r/Repetier

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Da paura!
Te lo rubo subito complimenti!
Che ventola hai preso?E dove la collego?

Io uso il classico convogliatore doppio della foto. Magari è un po ingombrante e più pesante di altri, ma mi trovo bene e raffredda bene in ogni direzione e nelle pareti.

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Marcello
Prusa I3 R2 (Nicola P) - Ramps 1.4 - Driver A4988/TMC2100 - Hotend E3D V6 1,75mm 0.4 - FW MarlinKimbra 4.3.28_Dev - Repetier Host/Simlify3d

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Luca_Benedetto
Se con i3 Pro B intendi una GEEETech i3 Pro B butta un occhio a quello che ho fatto per la mia di convogliatore questo GEEETech i3B/C (METAL version): Single Extruder FAN & LED (V2) è quello con cui ho ottenuto i risultati migliori prima di passare al doppio estrusore.
C'è sia il raffreddamento della zona stampanta, con ventola pilotata dal g-code, sia il reindirizzamento dell'aria in uscita dalla ventola dell'MK8 per raffreddare la parte finale e tentare di contenere eventuali risalite di calore lungo il barrel, risalite che potrebbero condurre ad un blocco del barrel stesso

Ma a te usciva effettivamente aria dal convogliatore che sfrutta la ventola dell'MK8? Perchè io ne avevo provato a stampare uno simile proprio per raffreddare il barrel, ma mettendo un dito mi sembrava non uscisse per nulla aria e avevo pensato che non avesse pressione sufficiente ...forse è un'impressione?

Edited 1 time(s). Last edit at 11/18/2016 10:40AM by Noisemaker.

Ciao ragazzi, mi ricollego qui, così non apro un altro topic.
Mi appresto a montare una versione modificata del convogliatore della R2 EVO sulla mia I3 Rework. In pratica del convogliatore di Nicola ho preso solo la parte bassa circolare e mi sono creato il condotto.

Vorrei a questo aggiungere un'illuminazione a led circolare che ha uno spessore di 3,18mm.

Mi/vi chiedo: alzando di fatto il flusso dell'aria di questi 3mm, tenendo conto che come estrusore ho uno IEC che nella parte dell'hotend è tutto imbacuccato, non è che rischio di non far arrivare aria sufficiente all'oggetto stampanto?
Una soluzione potrebbe essere quella di ridurre la circonferenza del convogliatore in modo da inserirlo all'interno dell'anello led, così da annullare lo spessore..
Mario.

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mr.krash
Mi/vi chiedo: alzando di fatto il flusso dell'aria di questi 3mm, tenendo conto che come estrusore ho uno IEC che nella parte dell'hotend è tutto imbacuccato, non è che rischio di non far arrivare aria sufficiente all'oggetto stampanto?

...imbacuccato?..... è la definizione più "strana" che hanno mai fatto ad un IeC... ... ma non ho mica capito qual'è il problema......

Edited 1 time(s). Last edit at 11/18/2016 07:49PM by immaginaecrea.

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Davide
Immagina e Crea
Progetto Flusso canalizzatore 4 vie
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credo che volesse dire che alzando l'anello di quei 3mm l'aria andrebbe più sull'hotend e non sul pezzo, quindi meno efficace.
Secondo me più piccolo forse un poco lo puoi fara, ma non molto, perchè poi sei molto vicino all'hotend e risulta difficile metterlo/toglierlo e col calore potrebbe rovinarsi (se ad esempio è PLA).

Edited 1 time(s). Last edit at 11/19/2016 03:46AM by Noisemaker.

@immaginaecrea @Noisemaker ha interpretato perfettamente Non c'è alcun problema sull'hotend che, ribadisco, è il miglior acquisto che abbia fatto sin'ora. Volevo solo mettermi a stampare un po' di PLA, tutto qui

eheheh... grazie Mario...... comunque non avevo capito il discorso del convogliatore... tieni però presente che bastano 2/3 mm di tolleranza tra "silicone" della cartuccia e convogliatore per non fondere proprio nulla..... ti consiglio però di di fare il convogliatore in Abs non in Pla.... in Abs può anche "toccare" il silicone che, con le temperature del Pla, non si fonde niente.

Ma... ci stai come ingombri con la cartuccia e il carter?

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Davide
Immagina e Crea
Progetto Flusso canalizzatore 4 vie
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toglietemi una curiosità/ignoranza quali sono i vantaggi dell'hotend IeC? in generale cosa cambia tra i vari titpi di hotend?

ti mando un PM... se no è pubblicità......

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Davide
Immagina e Crea
Progetto Flusso canalizzatore 4 vie
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Alcune regole dettate da esperienza...

1. Se volete tanta aria mettete tante ventole piane.
2. Se volete tanta aria con meno ventole o in un posto preciso, mettete una ventola a chiocciola (blower)
3. Le ventole piane non sono fatte per essere intubate / convogliate su condotti, non hanno abbastanza pressione statica, quelle a chiocciola invece si, sono fatte apposta.
4. Una ventola a chiocciola, soprattutto se intubata, fa più rumore. La soluzione più silenziosa è sempre la 1.

Edited 1 time(s). Last edit at 11/20/2016 07:28AM by pivan.

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Disclaimer: io ce la metto tutta a darti consigli sensati, sta a te non incendiare nulla :-)
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immaginaecrea
eheheh... grazie Mario...... comunque non avevo capito il discorso del convogliatore... tieni però presente che bastano 2/3 mm di tolleranza tra "silicone" della cartuccia e convogliatore per non fondere proprio nulla..... ti consiglio però di di fare il convogliatore in Abs non in Pla.... in Abs può anche "toccare" il silicone che, con le temperature del Pla, non si fonde niente.

Ma... ci stai come ingombri con la cartuccia e il carter?

Sì, penso che ci stia bene






Stampato in ABS e con raft che non va via..

Cmq penso che ridurlo, in modo da inserirl nell'anello del led, non sia possibile, diventerebbe troppo piccolo..

dai... come "raft che non viene via"???... normalmente è col pla che evito il raft come la peste, perchè diventa sempre un casino rimuoverlo completamente..... ma con Abs no .
Comunque direi che è ok così... in Abs poi vedrai che non fa una piega.....

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Davide
Immagina e Crea
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Mircodora
Da paura!
Te lo rubo subito complimenti!
Che ventola hai preso?E dove la collego?

Ho preso delle normalissime ventolo 40x40 12V, le trovi ovunque su Amazon ed in qualsiasi negozio di elettronica...
... per il collegamento dipende, se hai la GT2560 hai l'apposito posto per la ventola controllata, se ha invece l'accoppiata classida Arduino+Ramps ed hai un solo estrusore la puio controllare con il D9

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Noisemaker
Ma a te usciva effettivamente aria dal convogliatore che sfrutta la ventola dell'MK8? Perchè io ne avevo provato a stampare uno simile proprio per raffreddare il barrel, ma mettendo un dito mi sembrava non uscisse per nulla aria e avevo pensato che non avesse pressione sufficiente ...forse è un'impressione?

Non ne esce tanta, ma abbastanza per ottenere un minimo effetto di raffreddamento del barrel!
Nella versione dual extruder ho poi migliorato abbassando leggermente la ventola di raffreddamento dei motori e realizzando i giusti angoli per focalizzare sul barre quell'aria

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Luca_Benedetto

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Noisemaker
Ma a te usciva effettivamente aria dal convogliatore che sfrutta la ventola dell'MK8? Perchè io ne avevo provato a stampare uno simile proprio per raffreddare il barrel, ma mettendo un dito mi sembrava non uscisse per nulla aria e avevo pensato che non avesse pressione sufficiente ...forse è un'impressione?

Non ne esce tanta, ma abbastanza per ottenere un minimo effetto di raffreddamento del barrel!
Nella versione dual extruder ho poi migliorato abbassando leggermente la ventola di raffreddamento dei motori e realizzando i giusti angoli per focalizzare sul barre quell'aria

Grazie Luca proverò a stampare il tuo così magari evito il surriscaldamento del barrel