Nieuwe Prusa i3 zijn extruder blijft vastlopen.

Hallo,

Ik heb een probleem met de extruder van mijn prusa i3.
Hij blijft op random momenten de draad ophopen net onder de hobbed bold.


Soms na 1 laag soms na meer dan 20.
Ik gebruik 1.75mm pla.
Nozzel is 0.4mm.
Laag hoogte 0.32.
Temperatuur zowel 190 als 200 graden geprobeerd.



Heeft toevallig iemand een idee hoe ik dit werkend krijg?

Alvast bedankt!

Mvg
Jef

koeling aanwezig op je hotend?

Het kan dat de afstand na de hobbed bolt tot de doorgang naar extruder te lang is, door teveel druk gaat die daar dus buigen en dan slaat die vast. je kunt het proberen door een buisje door de doorgang naar extruder te doen, messing dunwandig tot iets onder de hobbed bolt, wel het gat iets uitboren, of een pfte buisje maar die zijn niet 3 binnen en 4 buiten dia. Maar het euvel is bekend, je kunt ook je hotend iets warmer doen, kijken of je nozzle niet verstopt zit, als je een niet originele jhead hebt, kan daar het probleem ook door verergeren.
Maar zeker is dat direct na de hobbed bolt teveel lege ruimte is waardoor je filament vast slaat.

Je hobbed bolt lijkt op de foto ook niet precies boven het gat te zitten en je hebt geen veren op de idler, dus hij kan de druk niet wegvoeren en je kunt de spanning op je hobbed bolt niet normaal instellen.
Als je dit laatste als eerste doet en dan naar de andere dingen kijkt, dan komt het goed en zoals frans zegt, fan op je hotend? En de extruder gecalibreerd op esteps?

---

Mendelmax 1.5, E3D v6, ramps 1.4, drv8825, kapton heated bed (working)
Sparkcube 1.1, e3d v6, radds 1.5, raps128, 12864 lcd, octoprint (build and testing)
Sparkcube 1.1 XL, radds 1.5, raps128, lcd, fsr autobed, octoprint on odroid (building)

Bedankt voor de snelle info!
Ik heb al geprobeerd met veren van een balpen maar deze zijn niet sterk genoeg.
Ik ga eens kijken op het niet op te lossen is met elastiekjes tot ik de juiste veren en schroeven gevonden heb.

De ventilator ga ik korter bij de extruder zetten en altijd laten opstaan.
Gebruiken jullie iets voor de flow te richten?


Als dat nog niet werkt bestel ik deze buis:
[business.conrad.nl]

Mvg

Jef

Als je de idler los haalt, probeer dan eens met de hand het filament door te duwen, met 1,75mm filament met een 0,4mm nozzle moet dit soepel gaan. Het lijkt alsof je fan op je heater staat, zorg ervoor dat de airflow alleen op het zwarte gedeelte van je hot end gericht staat! De fan moet altijd aanstaan als je de hot end verhit. Als het doorduwen nog stroef gaat, probeer dan andere temperaturen. Een te hoge temperatuur kan ook een jam veroorzaken.

Je problem vind ik er ook heel erg uitzien alsof de warmte te hoog komt. Om je filament zo op te laten vouwen, moet het toch zacht geweest zijn.

Net als P4tje denk ik dat je je fan beter wat hoger kunt richten. Ik heb hem met tie rips vastgezet. (totdat ik een mooie fanmount kan printen) Op die manier heb je wat meer speling met richten.

---

[www.filamentenmeer.nl]

ABS filament in 40+ colors,
Flexible filament in 5 colors,
HIPS filament in 8 colors,
Metal PLA filament in 3 colors,
Nylon filament in 3 colors,
PETG filament in 6 colors,
PLA filament in 40+ colors.
PVA filament.
Wood filament in 2 colors..

Like us on Facebook:[www.facebook.com]

Als ik straks nog tijd heb ga ik de lucht flow met een papieren tunnel op de extruder richten.
Na een paar weken met een 3d printer heb ik geleerd dat je vooral creatief moet zijn ;-)

Thx Dutch User Group!
Top community!

Mvg

Jef

Met Koeling is het nog veel ergen.
Binnen de 5 lagen van een kleine print steekt hij vast.
Gewoon door duwen gaat zonder problemen.
Heb getest op 185, 200 en 205 graden.
Je hoort even voor het vastlopen de pla klikken.
Ik heb nu 2 messing buisjes besteld.
3mm buiten en 2.4 binnen en 4mm buiten en 3.4 binnen.
Waar hebben jullie de veren gehaald voor op de schroeven te zetten?

Mvg
Jef

Hallo,

Nog steeds hetzelfde probleem.


Het lijkt dat de hot head niet goed werkt.
Met de hand door duwen gaat maar moet redelijk hard duwen.
Als ik gewoon aan het tandwiel draai gaat het wel soepel.
Net een E3D-v5 HotEnd besteld na het lezen van een review in het reprap magazine.

Kan al bijna een 2de printer maken met alles wat ik bij gekocht heb voor problemen op te lossen :-)

Mvg

Jef

Ik heb juist het zelfde probleem hoe heb je het nu opgelost?

Hallo Daan,

Het is nog niet opgelost.
Heb net een nieuwe hot head besteld.
Die er nu in steekt is volgens mij een chinese j-head kloon.

Van het moment dat ik een oplossing heb lees je het hier.
Wat niet hielp: (bij mij misschien bij u wel)
- Fan op koelvin van de j-head richten.(is wel nodig bij grotere prints volgens internet)
- Messing buisje steken voor minder speling te hebben tussen hobbetd bolt en hothead.
- Temperatuur aanpassen.
- Hobbed bolt juist boven het gat zetten.

Mvg

Jef

Nu is de hot head helemaal kapot :-)
Ik heb hem voorzichtig open gedaan maar hij is gebarsten.
Tussen de schroefdraad zit pla, volgens mij is dit niet normaal.
Nu is hij nog straffer geworden als er voor.

Bij mij is het probleem opgelost
Wat ik gedaan heb zijn twee dingen
1) ik heb de nozzle gedemonteerd en deze opgewarmd met een brander zodat al het vuil verwijderd was.
2) ik heb het grote tandwiel van de extruder minder vast gezet
Nu loopt alles mooi en is hij terug goed aan het printen
Mvg
Daan

Ik heb wel zelfde voor als Jef maar daar onder vind ik geen hinder van juist wat pla die er tussen zit

Ik lijk hetzelfde probleem te ondervinden, WvanToorn geeft volgens mij een tip waardoor het kwartje valt bij mij. Ik het de doorgang voor het fillament van mijn Greg's Wade extruder van de extruder uit de frame kit die ik gekocht had doorgeboord met een 3mm boor omdat het fillament niet helemaal lekker liep. Nu vermoed ik dat ik ergens iets te ruim ben gaan boren en dat hierdoor een bocht o.i.d. ontstaat. Gelukkig voor mij had ik ook een Greg's Wade extruder los gekocht waar het fillament perfect doorheen loopt. De boel heb ik hier weer uitgezet om af te laten koelen en dan begint het feest van het de-/monteren van de extruder weer van voor af aan. Ik gebruik een E3D (v5) hotend met de Greg's Wade extruder. Ik vermoed dat mijn probleem met het schrapen van het fillament na verloop van tijd hierdoor komt.

Vandaag de nieuwe E3D hothead geplaatst en deze werkt tot nu toe veel beter.

Misschien dat je er iets aan hebt, maar ik merkte dat ik de idler echt véél strakker aan moest draaien dan ik voorheen deed. En nu print ze als een zonnetje, zonder vastlopers!

Hou wel je fan altijd aan, commando M106
anders kun je weer problemen krijgen en de E3d is echt een van de beste koppen in mijn ogen.

---

Mendelmax 1.5, E3D v6, ramps 1.4, drv8825, kapton heated bed (working)
Sparkcube 1.1, e3d v6, radds 1.5, raps128, 12864 lcd, octoprint (build and testing)
Sparkcube 1.1 XL, radds 1.5, raps128, lcd, fsr autobed, octoprint on odroid (building)

Hallo ik heb ook een i3 gebouwd heel leuk om te doen
Ik ben cnc draaier/frezer van beroep dus ik dacht ik ga zelf een hotend maken van alu
Dat valt nog niet mee
Ik ben nu met pla 1,75mm bezig op 200 graden 0,25mm nozzle
Maar ik krijg het er niet doorheen
Ik heb een doorgang geboort van 1,9mm ook in het messing m6 hulsje
Maar het blijft vastlopen in het messing
Misschien is 1,9mm te klein?
Ik kan wel een hotend kopen maar dat vind ik geen uitdaging
Ik heb alle materialen liggen peek ptfe alu rvs noem maar op
Nu wou ik eigenlijk samen met jullie iets moois maken
Ik heb op internet gezocht naar maten maar daar word je niks wijzer van
Wie kan en wil mij helpen?

Grt william

Je hebt in het archief gepost, ik denk dat je beter een nieuw topic had kunnen openen .

Heb je de heatbreak / nozzle gekocht, of ook zelf gemaakt? De doorgang moet 2mm zijn, de meeste makers van all metal hotends laten de binnenkant met een speciale techniek extra glad maken. Wat me verder opvalt is dat de "hot zone" (het stuk van de punt van je nozzle tot aan de heatsink) erg lang is.

Kijk eens naar de E3D v6, je kan een PTFE liner gedeeltelijk in de heatbreak laten lopen. Zolang het einde van de PTFE liner niet in de "hot zone" komt.
[e3d-online.com]

Het lijkt mij ook dat het warme stuk veel te lang is.
Nu plakt het vloeibaar plastiek veel te hard waardoor je te veel druk moet zetten.
De koel ribben moeten zo koud zijn dat je er u vinger kan ophouden tijdens het printen.

Quote
william-green
.....
Maar ik krijg het er niet doorheen
...
Misschien is 1,9mm te klein?
...
Ik kan wel een hotend kopen maar dat vind ik geen uitdaging
....
Ik heb op internet gezocht naar maten maar daar word je niks wijzer van
...

William,

Maken van een hotend is moeilijker dan dat het op het eerste gezicht lijkt te zijn. Er is genoeg info te vinden inclusief alle maten van de verschillende ontwerpen (bijv [reprap.org])

Maar ik raad aan om je even verder in te lezen in het onderwerp en te beginen bij de termen Glass Transition Temperature, Melting Temperature en Critical Transition Phase

Probeer de posts van Sanjay (E3D) te vinden en daar wat van te lezen. erg veel info!

Edited 1 time(s). Last edit at 10/13/2014 06:12AM by Frans@France.

Kijk ook even naar de Merlin hotend, ik denk dat de maker je wel de plannen wil geven maar die zijn geloof ik ook opensource. Het is een fijne hotend en ik ben er erg blij mee!

---

http://www.marinusdebeer.nl/

haha echt iets voor mij om in het archief te posten
ik heb het messing onderdeel nu vervangen is nu zo kort mogelijk
en alles geruimt naar 2,1mm super glad
vanavond is kijken wat hij doet
alvast bedank voor de reacties

Quote
william-green
en alles geruimt naar 2,1mm super glad

Waarom 2.1mm? Als ik in de ontwerpen van e3d kijk (http://e3d-online.com/E3D-v6-Documentation) doet hij 2mm voor een 1.75 en 3.2 voor een 3.

Edited 1 time(s). Last edit at 10/14/2014 05:50AM by Frans@France.

Weet niet of je interesse hebt, maar omdat ik er zo blij mee ben, post ik het gewoon nog een keertje, inclusief een link naar hoe de parts gemaakt moeten worden:
[reprap.org]

De Merlin hotend is echt fijn!

---

http://www.marinusdebeer.nl/

Alles is welkom ohmarinus bedankt ik ga hem ook maken

Frans@france 2,1mm omdat 2mm ook niet werkte

Ik moet met ptfe aan de gang want het plakt gewoon te snel

Quote
william-green
Frans@france 2,1mm omdat 2mm ook niet werkte

Ik moet met ptfe aan de gang want het plakt gewoon te snel

imho heeft te maken met een incorrect temperatuur barrière waardoor de warmte van het verwarmingselement te snel omhoog in de heatsink gedeelte komt. teflon gebruiken gaat zo'n ontwerp probleem volgens mij niet oplossen, gaat alleen de tijdsspanne waarin het probleem optreed iets verlengen..

ik heb inmiddels een soort van merlin hotend gemaakt en print bijzonder goed

Ben benieuwd hoe de hotend er uit ziet en ook naar je printjes!

---

http://www.marinusdebeer.nl/