QuoteProtoprinter Gedruckt mit durchgängig 80mm/s, Beschleunigung 3500mm/s^2, 0,2mm Layer. Je schneller und je größer die Schichtdicke die ich drucke um so schlechter werden die Ecken, ist dem Bowden und Druck im Extruder geschuldet. Ist aber mMn Meckern auf hohem Niveau. Der Effektor speckt noch ab, die Rods werden ersetzt. Vielleicht hat das ja auch nochmal Einfluss... Im Spiral Vase Modus lby NitroFreak - Projekte
QuoteProtoprinter Immer wieder schön zu sehen wie reproduzierbar ein Delta die Layer legen kann... Wirklich krasse oberfläche! Könntest du mal ein bild machen senkrecht auf die druckoberfläche, während du Licht fast parallel auf die layer scheinen lässt? Stichwort inconsistent Extrusion, was Prusa gerade untersucht. Die testen aber derzeit nur kartesische Drucker. Hab auch mal inspiriert vonby NitroFreak - Projekte
Wofür sind diese Rollen bzw löcher ? Du scheinst auch solidworks zu benutzen. Richtig schöner aufbau. Wenn deltas nicht so schwer auf beheizten bauraum umzurüsten wären würde ich mir auch glatt einen bauen. Ich denke 640 steps/mm reichen vollkommen aus. Viel laufruhiger werden die dadurch glaube ich nicht...by NitroFreak - Projekte
QuoteProtoprinter Das Heizbett ist fertig und erfolgreich getestet. Endstops ebenfalls. Gestern konnte ich erstmalig die Home-Position anfahren. Aktuell betreibe ich die 0,9° Stepper mit 1/64 Microstepping, macht 640 Steps/mm. Travel Moves liegen bei max. 350mm/s. Kann ich da noch 1/128 sprich 1280 Steps/mm wagen? Beim DD Extruder lande ich bei 1/64 bei etwa 2000 Steps/mm. An die MS Einstellung kby NitroFreak - Projekte
Schöner aufbau! wirkt extrem stabil. Hast du die teile selbst gefräst? Grüße Maxby NitroFreak - Projekte
Wow das sieht spektakulär aus. Wirklich guter job. Ich hatte mir auch mal zwei nozzle x bestellt als sie im dezember "rauskamen", wurde dann aber ungeduldig und habe ihnen gesagt dass sie die canceln sollen, damit der rest endlich zu mir kommt.by NitroFreak - Projekte
QuoteStud54 Schon mal nen Ckearpath in der Hand gehabt oder parametriert? Wahrscheinlich nicht oder? Da kannst du garnix einstellen, außer bei der Edrlvariante, die schlichtweg zu teuer sind. Meine großen JMCs mit 1,5kW sind da ne ganz andere Liga und Siemens Servo Systeme noch einmal 18 Nummern drüber. Letztendlich aber alles egal...hat in nem FDM Drucker eh nix verloren. Das ist mit Pisby NitroFreak - Projekte
QuoteStud54 Die Clearpath funktionieren aber nicht im Gantryverbund. Gute Servos aber null Einstellmöglichkeiten. Und das Autotune ist nicht ohne, da lastabhängig. Der Servo reagiert somit nie gleich dem anderen. Ganz schlechte Wahl also. Wenn Gantry, dann nur via Riemen gekoppelt. Das stimmt so nicht. Die kannste natürlich auch manuell einstellen. meine JMC servos stell ich auch per hand ein,by NitroFreak - Projekte
QuoteVDX ... man muß sich entweder für eine der Technologien entscheiden (schneller/gröberer Riemen- oder langsamer/genauerer Spindel-Antrieb) -- oder eine Anlage mit beidem bauen - z.B.: ein in eine CNC-Fräse "eingebetteter" schneller FDM-Drucker druckt eine Ebene ... dann fährt er zur Seite und gibt den Weg frei für die CNC-Fräse Der knifflige Teil wäre die Software zur Berechnung der Konturliby NitroFreak - Projekte
QuoteZipZap QuoteNitroFreak Hat leider nicht gehalten... Was muss ich da machen um das zu verstärken? Den mittleren teil dünner machen dass es sich mehr biegen kann? Moin Max, gedruckte Bauteile haben aufgrund der Materialorientierung beim Druck immer andere mechanische Eigenschaften als Spritzgussteile (ähnlich kornorientierten Stählen durch z.B. Walzprozesse). Möglicherweise müssen die schwacby NitroFreak - Projekte
Quoteheapstar Was ich bei diesen ambitionierten Projekten nicht nachvollziehen kann ist die meiner Meinung nach wenig zielführende Fokussierung auf mechanische Ausführung und Präzision des Aufbaus. Sicherlich schadet das nicht, aber bei FFF Druck wird immer noch eine Plastikwurst geschmolzen, die voluminös bei richtig gutem Filament noch um 2.3% und damit auf eine Achse gerechnet um 1.3% schwanby NitroFreak - Projekte
QuoteJason Schurawel QuoteNitroFreak QuoteJason Schurawel Was ich schon Recherchiert habe und mir aufgefallen ist: Zum Mosquito: -keine Wasserkühlung <= währe billiger aber funktioniert ein lüfter bei 230°C? Oder man könnte doch auch im gehäuse einen radiallüfter montieren, und die Luft über einen Schlauch leiten? -kann nur bis 450°C <= man könnte auch einfach eine Heater-Cartridge von E3Dby NitroFreak - Projekte
QuoteJason Schurawel Was ich schon Recherchiert habe und mir aufgefallen ist: Zum Mosquito: -keine Wasserkühlung <= währe billiger aber funktioniert ein lüfter bei 230°C? Oder man könnte doch auch im gehäuse einen radiallüfter montieren, und die Luft über einen Schlauch leiten? -kann nur bis 450°C <= man könnte auch einfach eine Heater-Cartridge von E3D benutzen und höhere Temperaturen erreby NitroFreak - Projekte
Hi H3GE, Ich mag deinen Positionierautomaten! besonders mag ich, dass da keine Druckteile dran sind Deine XY achsen konfiguration ist genial. Auf den ersten blick etwas umständlich, da du quasi doppelt führungen benutzen musst, aber aufgrund der direkten ausrichtung der Spindeln entlang der Achsen solltest du null mechanisches Ringing haben. Rüste bloß nicht auf Riemen um! Der Aufbau ist schonby NitroFreak - Projekte
Wenn du zugriff zu einem Schweißgerät hast, kannst du auch überlegen vierkant stahlrohre statt den Aluprofilen zu benutzen. Wenn du hohe beschleunigungen benutzen möchtest, wäre es von vorteil den anteil der bewegten masse zur gesamtmasse möglichst klein zu halten, damit die Masse des chassis die Vibrationen absorbieren kann. Alternativ die unbewegte Masse erhöhen. Mindestens 1:15, aber besser mby NitroFreak - Projekte
QuoteJason Schurawel Entscheidungen, die ich dank deinen Hilfreichen Infos schon getroffen habe: -Ich werde keinen Kraken verwenden, sondern im Fertigen Zustand 4, vorerst mal nur einen XY Schlitten mit einem E3D Supervolcano verwenden (Morgen werde ich den Artikel Aktualisieren, da ist dann auch eine Grafik dabei) -KISS-Prinzip indem ich vorerst nur die Wichtigsten Teile Einbaue (keine Heizung,by NitroFreak - Projekte
Quotethe_digital_dentist It looks like a really solid, well planned build. Don't those multiple blowers ruin ABS prints, or is the chamber so hot it doesn't cause a problem? How hot does the chamber get when you're printing? Will the blower motors' built-in drivers tolerate the heat in the chamber? If you can get the blown air so hot that it is between the HDT and the Tg, then that is the idealby NitroFreak - CoreXY Machines
Hi Jason, Schön, noch mehr Leute zu sehen, die gerne einen Drucker bauen würden, der mehr als nur PLA kann Auch schön zu sehen, dass sich Servos so langsam etablieren. Ein paar einwände. Ich hab einen Drucker gebaut, extra für hochleistungspolymere wie PPSU (und auch PEEK) mit einer auf 230°C beheizten kammer. Mein erster Tipp: KISS-Prinzip (Keep it simple stupid) Mit 12 servomotoren wirst du nby NitroFreak - Projekte
QuoteWombi Wie gesagt die ganze Aktion dient dazu die Düse tiefer zu bekommen bzw. um kühlen zu können, sonst landet der Alu Kühlkörper zwischen den Führungsstangen der X Achse, dort kann ich nicht kühlen, deshalb muß der Kopf (Düse) tiefer... wird klar wenn ihr den Rest seht.. Schöne ausführung, aber durch den langen hebelarm wirst du beim beschleunigen viel mehr Moment auf den Kopf bekommenby NitroFreak - Projekte
Solvay just released their official press release: And some rebloggers: [3dprint.com] "The overall winner, rewarded for a thorough optimization of all aspects of the printing process and equipment, was the Gekko Performance team from the Technical University of Munich, Germany. The team secured the first prize due to its ability to achieve 100 percent z-axis strength in the Type V size tenby NitroFreak - General New Machines Topics
Solvay hat übrigens auch inzwischen die offiziellen Pressemittleilungen rausgegeben: [3dprint.com] The overall winner, rewarded for a thorough optimization of all aspects of the printing process and equipment, was the Gekko Performance team from the Technical University of Munich, Germany. The team secured the first prize due to its ability to achieve 100 percent z-axis strength in the Typeby NitroFreak - Projekte
Hat leider nicht gehalten... Was muss ich da machen um das zu verstärken? Den mittleren teil dünner machen dass es sich mehr biegen kann?by NitroFreak - Projekte
Noch was kleines. Habe mal das Taulman 645 Nylon getestet. Mir ist letztens bei meinem Modellauto ein Teil vom Front bumper kaputt gegangen. Habe dann fix ein neues designed und dann drucken gedrückt Taulman 645 lässt sich sehr gut drucken, nur leider waren 5mm retract nicht genug. Druckparameter waren 5 perimeter, 8 top/bottom layer, und 100% infill. 265 grad nozzle und 80° Bauraum. Ich hab esby NitroFreak - Projekte
So i tried a little longer print, around 10h, 120g plastic. Still lightly overextruded, and it´s using soluble interface layers.by NitroFreak - General New Machines Topics
Hier einmal ein etwas längerer Druck. Ca. 10h, 120g Plastik, 100% infill, Lösliche Interface Layer. Ich werde demnächst mal einfaches HIPS probieren. Leider ist es wieder überextruiert, habe den druck am abend gestartet und das falsche Profil ausgewählt. Aber es hilft der stärke. Immernoch nicht perfekt.by NitroFreak - Projekte
Ist das der trianglelabs BMG clone? Ich hab mir auch letztens zwei Fysetc BMG clones bestellt, weil mein mk8 etwas schwächelt, besonders in kombination mit dem Volcano. Meiner scheint nur etwas zu eiern, also das federgeladene zweite zahnrad wippt etwas auf und ab. Ist das bei dir auch so? Grüße Maxby NitroFreak - Projekte
QuoteZipZap Räum nur vorher bitte Deine Stiftebecher weg Oder zumindest welche reinsteckenby NitroFreak - Projekte
One more thing that just came to mind is, you can check for the additional extrusion force necessary by the long melt zone by doing the extrusion tests without the nozzle. That way you will also notice relatively quickly if the filament is coming out the other side unmolten. Maybe it would also be worth checking if the 2mm rod has a noticeable drag on the sidewalls (with residual polymers stickiby NitroFreak - General New Machines Topics
There would probably be a lot to gain from optimizing the nozzle design. At the moment, it really only is dictated by the geometry of the drill that made the 2mm hole, together with the drill that made the 0.4mm hole. Optimized venturi designs can offer big throughput advantages, but would require us to make custom drill bits with the desired shape at the front. Cliff, i just went over the mathby NitroFreak - General New Machines Topics
Danke an euch für die Blumen Die wollen jetzt noch einen Termin, an dem sie vorbeikommen können um mir den Preis zu überreichen. Mal sehen was die zu meiner engen studentenbude sagenby NitroFreak - Projekte