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(RepRap en Français)
Voila une idée originale !
Ca risque d'être compliqué coté cartouche, le système de production et d'éjection des micro gouttes étant assez délicat. Cependant, il arrive à digérer des pigments colorés, donc il doit être possible de "faire de l'épaisseur" avec. Il existe une résine epoxy soluble dans l'eau : la waterpox. D’après le revendeur / fabricant, elle serait très diluable et on pourrait obt
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Nossolov
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RepRap Groupe d'Utilisateurs Francophone
Merci pour les infos qui vont bien me servir.
Ça commence à fonctionner très bien tout ça !
LaserGRBL : je ne connais pas, mais je vais regarder.
J'ai retrouvé mes sources : en découpe bois, carton, papier.. , mettre une plaque de verre comme support. A priori, ça ne brule pas (ou moins) la face inférieure.
Si je comprends bien, tu utilises la variation de puissance du laser par la commande TTL ?
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Nossolov
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Peut être qu'il est possible de jouer avec un offset en Z différent sur chaque extrudeur au niveau du soft ? Ca éviterait un réglage mécanique fastidieux. J"ai commencé à regarder Kisslicer et Matercontrol. y'a une foule de possibilités et je n'ai pas encore tout vu, loin de là.
Il me semble qu'on peut travailler avec des hauteurs de couches évolutives sur la même pièce. Slic3r peut le faire, mai
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Nossolov
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Belle réalisation !
+1 albertdela : Axes plus rails, ça peut être hyperstatique et sujet aux coincements. Déjà, 2 axes pour un guidage, c'est trop en principe. Heureusement que les douilles à billes ont du jeu ! Par contre, les axes seuls vont avoir tendance à plier sous la charge, donc avoir un appuie vertical (les rails) pour contrer ça peut être une bonne idée. Je pense que remplacer les roule
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Nossolov
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Une imprimante par buse pour moi. Monter et démonter à chaud, je réserve ça pour les bouchages sévères.
Bon, faut avoir de la place, mais c'est toujours réglé au poil et on ne perd pas de temps entres impressions. Un bon réglage en Z reste la clé de l'adhérence des piéces.
Par expérience, je dirais qu'on doit pouvoir s'en sortir dans 90% des cas au moins avec 2 buses, une de 0,3 ou 0,2 et une de
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Nossolov
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Fabriquer les moules en impression 3D et couler le béton fibré dedans, c'est l'idée pour réaliser la structure.
Sur youtube, il y a des vidéos de fabrication de plan de travail ou d'évier.
Le moule serait conservé pour l'habillage extérieur et servirait de support pour positionner des inserts de fixation des axes et moteurs pris dans le béton.
On pouvait trouver des sacs de 25kg de mélange tout p
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Nossolov
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La config MF70 de vb85 est aussi une bonne solution. La machine est conçue pour usiner, la commande est fiable et c'est assez rapide à mettre en place. On en trouve même des neuves déjà numérisées pour des tarifs raisonnables. Légers inconvénients : la course des axes est limitée, et la rigidité n'est pas aussi bonne qu'on pourrait s'y attendre, mais sans être mauvaise, et suffisante pour les mét
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Nossolov
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J'ai déjà utilisé du "Gfil" de chez emotion tech et ça donne des réservoirs à priori étanches, ce qui n'est pas le cas du PLA avec mes paramètres d'impression. Je pense que c'est du PETG, mais sans en être certain. Aucune idée de sa tenue à la résine, mais avant de faire un VAT complet, ne faudrait il pas mieux laisser tremper un bout de fil dans la résine pendant 2 ou 3 jours pour voir comment ç
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Nossolov
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Bonjour.
Modélisation sous Solidworks pour moi. Il n'est pas gratuit, mais c'est mon job...
Avec le pluging gratuit "HMSworks", on sort du Gcode pour CNC en 2,5D. C'est assez pratique.
Fusion 360 est de plus en plus cité sur les forums.
J'ai testé Onshape à ses débuts et ça marchait aussi pas mal. Faire de la CAO sur une tablette, c'est pas vraiment adapté mais c'est sympa.
+1 avec Valcanor : usi
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Nossolov
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This type of coupler is like a spring. If you have a vibration, it amplify a lot with a metallic sound. If you unscrew the two couplers, move X, and sound goes down, it could be a part of your problem.
Also check the X motor alone (without the belt) and the wiring. If one wire is broken or not in good order, it could produce vibrations.
Try to exchange the drivers between X & Y for example. I
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Nossolov
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2A with nema 17 on X axis ? I think it's too much. 1A or less is enough for this printer. If it's not, may be you have something wrong on X axis : belt too tight, bad linear ball bearing, broken Z carriage ....
The Z coupler could be a problem too : this model is known to generate lot of noise. Just touch it with a finger when X carriage move to "see" if it's change something.
Next step : test ev
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Nossolov
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Très très beau travail ! On voit bien que l'imprimante est réglée aux petits oignons.
Effectivement, une buse plus petite rend beaucoup mieux les détails et "bave" moins. En voila une parfaite confirmation en image.
Revers de la médaille, c'est plus long à imprimer...
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Nossolov
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Pour moi, oui, ça fonctionne mieux au bout de quelques temps.
Il semblerait qu'un peu d'huile sur le fil au début soit une bonne chose : l'huile se "carboniserait" sur les parties chaudes formant une couche lisse et protectrice. Je ne sais pas si c'est vraiment ça, mais le fait est qu'une des miennes a fonctionné beaucoup mieux après ça.
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+1 albertdelta : C'est effectivement les deux méthodes différentes pour obtenir une meilleure découpe, soit on module la puissance du laser, soit on va plus ou moins vite.
Également d'accord sur les conséquences que pourrait avoir la modulation PWM sur une électronique de driver pas conçue pour. Quant à la durée de vie de la diode, on est aussi dans l'incertain : on sait qu'elles tiennent en gén
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Nossolov
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Lors de mes essais, j'avais constaté que le PETG avait cette tendance à baver un peu en utilisant les réglages PLA. Je pense aussi qu'il faut regarder coté rétraction et peut être température.
C'est effectivement très bien pour un premier essai !
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Nossolov
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Pas de problème.
Quand on essaie des choses nouvelles, il est rare que tout se déroule comme prévu.
J'ai pu voir sur le net que la sortie de commande de la broche est en PWM depuis grbl 0.9. A priori, certains utilisent cette fonctionnalité pour commander leur laser.
Je vais regarder de ce coté également, et je ferai un petit retour si j'arrive à quelque chose.
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Nossolov
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Up !
Serait il possible d'avoir un retour d'expérience ?
Le pont diviseur a t il fonctionné ? Y a t il bien une variation de puissance ?
Sur quelle sortie le signal TTL a t il été connecté au final ?
Je vais recevoir bientôt un laser de 5W, donc je suis preneur d'infos !
Merci d'avance.
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Nossolov
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Vu la forme de la pièce, sur que ça ne va pas être simple !
+1 pour Albertdela et joyeufetar: un plateau bien dégauchi, un lit chaud (peut être même un poil plus, 65 / 70 / 75°... a voir) pour les 2 ou 3 première couches puis retour à 55 / 60 ensuite. De la laque fixation forte, ou de la colle blanche. Une vitesse de première couche assez lente (ok pour 30) et un écrasement marqué avec une premiè
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Nossolov
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+1 pour blonblon : supprimer la source des parasites est beaucoup plus rapide et efficace que de chercher à s'en prémunir.
Un autre schéma identique :
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Nossolov
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Pour éviter (ou réduire) le parasitage des fins de course sur une CN, on travaille souvent avec des interrupteurs NC. Ca permet d'avoir toujours de la tension sauf quand le capteur est actionné. Il est beaucoup plus difficile de polluer un 5V permanent qu'un 0V (on ne peut pas vraiment parler de masse dans ce cas). Un moteur électrique génère beaucoup de perturbation EM, donc il est très possible
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Nossolov
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A haute fréquence, les résistances standards sont aussi un peu des selfs et un peu des condos.
Comme tu le dis toi même, HP utilise des résistances, certes, mais "taillées au laser sur support céramique". On est assez loin de la résistance standard (même si la bonne vieille résistance carbone ne présente quasiment aucun effet de self en HF).
Dans les sondes d'oscillo, il y a bien des ponts divise
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Nossolov
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Simplement, si la fréquence de commande du laser est trop grande, le pont peut déformer sensiblement le signal d'origine, d'où le recours à des composants actifs.
Avec une commande PWM à 40GHz et des résistances standards, je doute qu'il reste un signal exploitable aux bornes du pont. Heureusement, un PWM ne va jamais à 40GHz.
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Nossolov
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Reconstruire un objet en 3D d’après une série de clichés photos, ça peut marcher. Il y a eu 123D catch d'autodesk, et il y a une solution logicielle d'origine russe (impossible de me rappeler le nom...) qui marche remarquablement bien. Par contre, quand on voit le temps mis par un PC de compétition pour faire le travail, je doute qu'un téléphone portable puisse suffire seul. Ceci dit, Siri d'appl
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Nossolov
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En fait, c'est le "assez vite" d'Albertdela qui va décider si le pont peut suffire ou s'il faut passer par un opto.
C'est vrai qu'à haute fréquence, le pont peut poser problème alors qu'un opto bien choisi fera très bien le travail. Un ampli OP avec un gain de 0.4 marcherait aussi.
La question est donc à quelle fréquence travaille la commande TTL ?
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Nossolov
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