Okay so for my understanding, would the short wiring diagram be correct? Do I need different drivers to power Unipolar motor in unipolar mode rather than bipolar?by forreason - Stepper Motors, Servo Motors, DC Motors
QuoteDust Bridging the inputs to the output of the stepper drivers is not new and works well. There are even commercial products that use it eg Hello Dust, that's not my concern. Eventhough I could not find a lot about that in the internet, I have no doubt that bridging will be fine. The topic im concerned about is how much amps I should throw at the steppers. Also I'm not so sure what 2-5 raby forreason - Stepper Motors, Servo Motors, DC Motors
Hello Community, I want to bridge the pololu socket to SainSmart TB6600 (or similar) external drivers to be able to drive the Nema 17 at their rated 24-48V. It appears that not many people have tried my (stupid?) approach before. Here is how I plan to bridge to the external driver (note there are specific pcbs for bridging): I have 3 Nema 17 Motors here which I want to drive: They all haby forreason - Stepper Motors, Servo Motors, DC Motors
Es gibt wieder ein Update, nach langer Zeit. Leider musste ich temporär mit meiner Freundin ein 1-Zimmer Apartment beziehen. Mangels Platz und Geldes musste ich das Projekt leider komplett einstampfen. Heute habe ich wieder Finanzielle Mittel über und Lebe mit meiner Freundin zusammen in einer Grösseren Wohnung, so dass ich das Projekt fortführen - oder eher neustarten - kann. Ein paar Änderungby forreason - Projekte
Hello MKSA, unfortunately I had to move to a smaller apartment temporary (1 room with my Girlfriend) and had to stomp the entire project due to insufficient space, planning and funding. This time I'm trying to utilise everything I've learnt to use different and easier approaches such as the now available Titan Aqua instead of a self built water cooled hot end (which worked like a charm but I wasby forreason - Mechanics
Quotethe_digital_dentist 4 leveling screws doesn't make much sense if you recall from high school geometry that 3 points define a plane. See: When you heat the plate it will expand (about 0.5mm if you heat it to 100C to print ABS). That will push the leveling screws sideways and something will have to bend/move. Will your plate stay level or at least return to level every time it heats up?by forreason - Mechanics
Hey Folks, I am currently designing a 3D printer and would like to know what you think about what I've come up with for the buildplate. - the print Surface will be 304x304 (buildtak on springsteel) - the sheet of spring steel will be held to the 8mm thick aluminium core with temperature resistant ferrite magnets - the aluminium core is heated from the bottom with a Silicone heater - below the sby forreason - Mechanics
I already found the page you linked but apparently this is only a force to torgue calculator, not vice versa. However I still tried the calculation with a fictional force of 6000g on the axis which should be plenty. The result was a minimum required torgue of 0.0565 N*m which looks somewhat unrealistic to me. That would actually mean that I could go around 72'000 grams on the axis with two reguby forreason - Mechanics
Thank you for the references, they really look good. I think thats the way I will try outby forreason - General New Machines Topics
Quoteo_lampe BTW: Which filament requires a heated chamber and a part cooling fan? IIRC, I printed ABS without part cooling. Well, in my office room the temperature is not stable, changing in a range of ~20°c. Anyways, I believe, I will attempt a tube design. Ill find something.by forreason - General New Machines Topics
Hello Community, I am currently designing a rigid 3d Printer, where the printbed will move up and down. Now I found that one can find newtonmeter forces for nema 17 motors. Unfortunately I did not study physics so I do not know how to translate rotating newtonmeters to a supported weight on the axis. Additionally, if I have two drive units for the z axis, I suppose that will double the supporteby forreason - Mechanics
Dear Community, I am currently Designing an enclosed Printer which I call Rugged Mk I for now. The Rugged MK I is enclosed and has a heated chamber. 3 Years ago I had a Mendel Max 1.5 printer working great. I had 2 cooling fans with a Nozzle like thing blowing air to the print nozzle. This was very important for small Details and Bridges. Now when designing the Rugged Mk I, I am concerned aboutby forreason - General New Machines Topics
Vielleicht kann ich ja noch was dazu beitragen. Mein vater hat mir mal eine einhausung aus styropor für mein mendelmax gebaut. innenmasse waren ~60x60x100 cm. Das ding war für mich leider unbrauchbar, weil das ding sich dermassen aufgeheizt hat, dass ich lüfter zur kühlung des druckraums brauchte. ausser hotend und 24v Mk2 heatbed hatte ich nichts drin. Soll heissen, wenn ihr das ordentlich abgby forreason - Projekte
So habe jetzt auch die Makrolonplatten für die Einhausung bestellt. Kann nur empfehlen Motedis anzuschauen, erst dachte ich, ist ja teilweise sogar teurer als bei drittanbieter. Das magische Wort ist hier Mengenrabatt! für 24 1m Einfassprofilschienen für die scheiben habe ich statt ~70+versand nur 24+versand bezahlt! der unterschied ist teils erheblich! besonders für die eckverbinder. Merke: Kleby forreason - Projekte
Sehr schönes Projekt! Ich baue ja auch gerade einen drucker, wird aber noch etwas länger dauern als deiner (finanzielle gründe ) Habe mir nun auch Resin bestellt und experimentiere derzeit etwas damit herum (wassergekühltes hotend etc.) am Drucker selbst mache ich allerdings nicht so viel damit da es ein full metal drucker wird. Aber hast mir viele Ideen gegeben, was ich mit dem Zeugs anstellenby forreason - Projekte
So, nach langer, langer Zeit wieder ein update: Frame: die nächsten teile wurden geliefert. Leider waren es die falschen profile (meine bestellung war richtig) Der shop hat die richtigen nachgesendet aber diese hängen noch beim schweizer zoll *grummel* XY-Achse: Ich habe mich nun doch wieder ein wenig zurückentschieden und werde nun doch "nur" ein 20er profil rüberspannen mit ner 20er schine drby forreason - Projekte
Moin davipet, Hier gibt es verschiedene ansätze. In der Theorie muss der Tisch höher fahren können als die Düse. In der Praxis ist dies natürlich unmöglich, weil er nur bis zur Düse fahren kann. Möglichkeit 1: Du hast einen Endstop ausserhalb des Druckbereichs (zum beispiel an der Achse). Dieser ist so eingestellt, dass die Höhe genau stimmt. Zu bedenken ist, dass die Düse nicht auf dem Druckby forreason - Projekte
Hallo zusammen, die ersten teile fürs hotend sind bei der DHL-Station eingetroffen, die werde ich demnächst abholen. @palim: Die probeeinheit (habe noch ein altes defektes E3D rumliegen) wird auf jeden fall mit plexiglas gebaut. allein schon, damit ich sehen kann, ob das Wasser auch wie gewollt die Kühlrippen umfliesst. tut es das nicht, ist die konstruktion hinfällig. Plexiglas hat den charm,by forreason - Projekte
So, es gibt wieder ein kleines Update. Ich habe das E3D Hotend umgestaltet, so, dass man es wassergekühlt nutzen kann. Dazu wird es gekürzt, ein wenig abgefeilt und ein Tubus (in diesem Fall 4mm Plexiglas) mit Epoxydharz festgeklebt. Die Teile sind bestellt und solten im Laufe der nächsten zwei Wochen ankommen (silvester ). So sieht das Ganze in Inventor aus: Ausserdem habe ich an der Y-Achby forreason - Projekte
"Zufälliger weise" hat er eine 500x500 3mm dicke Polycarbonatscheibe rumliegen - Danke für die Info, dann bin ich da mal beruhigt. Heute war nicht viel Los auf der Arbeit. Da dachte ich mir, nuze ich die Zeit anderweitig und mache mich an dasKomplizierteste Thema: Den extruder. Folgendes Lastenheft: Möglichst leicht soll er sein Möglichst Kompakt soll er sein Ein einfacher Aufbau. So, dassby forreason - Projekte
na da bin ich mal gespannt. Die Nuten sind 5mm breit. Da hinein kommt eine Polypropylenschine, die die Scheibe hält. Deshalb darf die Scheibe max. 3mm stark sein. Wegen der Steifigkeit mache ich mir erstmal relativ wenig Sorgen. der Rahmen ist jetzt schon extrem steif. Wenn dann noch die Querstreben etc. rein kommen sollte das gut gehen. Notfalls kommt aussen noch was dran. Viel mehr sorgen maby forreason - Projekte
Heute Gibt es wieder ein kleines Update. Zunächst die schlechten Nachrichten: Ich merke, dass 4 Monate ein zu ambitioniertes Ziel sind. Die einfachsten Parts habe ich denke ich hinter mir und nun beginnen die Komplizierteren Arbeiten, die genaues Planen erfordern. Dafür habe ich allerdings nur wenig Zeit neben der Arbeit und Freunden. Vor allem Teile wie die XY Carriages, die vermutlich Fräsarbby forreason - Projekte
Hallo SturmGhost und Snd23, Ob die Profile Perfekt im Rechten Winkel stehen Kann ich noch nicht sagen, einen Anschlagswinkel habe ich noch keinen. Den hole ich mir aber am Wochenende oder nächste Woche wenn möglich. Gerade und nicht verwunden sind Sie schon mal. Vor derartig Niedrigpreisigen Anbietern halte ich lieber gesunden Abstand – da hab‘ ich schlechte Erfahrungen. Ausserdem gehe ich davoby forreason - Projekte
Soo es gibt ein update Das 27KG schwere Paket für den Rahmen ist heute angekommen Es war recht gut verpackt: Erst mal alles schön Sortiert. Die zuschnitte sind sehr präzise: die Profile werden über solche winkel in den Ecken verbunden, später kommen noch ein paar querverstrebungen rein: So sieht das ganze aus. RIESIG. Zum grössenvergleich habe ich mal meinen MendelMax 1.5 Reingestellt,by forreason - Projekte
Hmm okay. Irgendwelche Gründe/Alternativen? Ich habe bisher nur gutes vom kraken gehört/gelesen. Wenn ich zwei Extruder auf eine 1m Achse klatsche dann Macht mir doch irgendwie das Gewicht Sorgen. Im gegenzug könnte ich das Volumen massiv auf der Z-Achse steigern, weil ich eben den blöden Bowden nicht hätte (ich bin ja auch nicht begeistert davon nen Bowden zu haben, vor allem bei der grösse).by forreason - Projekte
Es freut mich, dass es noch andere mit derartigen Projekten gibt, um Erfahrungen auszutauschen Konstruiert ist bereits das Gehäuse, (heute soll es ankommen allerdings habe ich es zu einer DHL Filiale senden lassen und es wird per DPD gesendet -.- Na da bin ich mal gespannt ob das klappt. Sobald der Rahmen steht werde ich den Rest ausmodellieren und exakte modelle Fertigen. Laut meinen Berechnby forreason - Projekte
Hallo, Ganz Kleines Update zu Dold Mechatronik: Auf Nachfrage gestern meinten Sie die Teile seien am Morgen gesägt worden und befinden sich nun im Versand. Sie seien gerade etwas überlastet. Das Sie überlastet sind kann ich mir durchaus vorstellen, immerhin ist gerade die Weihnachtszeit (warum auch immer jemand CNC Teile zu Weihnachten schenkt ) Im grossen und Ganzen bin ich dennoch Positiv anby forreason - Projekte
Vielen dank für die Inputs. Seit ner Woche etwa sieht der Versandstatus von dold mechatronik so aus: wenns am Freitag noch nicht raus ist frage ich mal nach. @Saschaho, werde den Bericht noch durchlesen. Vielen dank dafür! @dorfmaxl im Bauraum wird ein sehr langsamer Ventilator laufen um die Luft umzuwälzen. Ausserdem werde ich vermutlich relativ wenig wirklich grosses in ABS drucken. Bei groby forreason - Projekte
Hallo Skimmi, vielen Dank für deinen Input. Warum sollte er nicht mehr durch eine Tür passen? Er ist ja "nur" 58cm Tief, eine Tür hat soweit ich weiss ~80cm Linearschienen möchte ich für die XY Achsen einsetzen. Bei der Z-Achse wäre das auch eine Möglichkeit. Vorteil bei den Wellen war Hauptsächlich dass Dold Mechatronik ein Kit hat, bei dem die Wellen mit den Lineartrieben gleich passende Masby forreason - Projekte
Aktuelle Einkaufsliste: Rahmen: - 10x Aluminionprofil 40x40 nut 5 Typ I 1000mm Länge (6 für die Ecksäulen und 4 für die Langen Kanten) - ebay - 10x Aluminionprofil 40x40 nut 5 Typ I 500mm Länge (für alle kurzen Kanten sowie die Verstrebungen zwischen Buildchamber und elektronikraum) - ebay - 4xAluminionprofil 20x40 nut 5 typ I für verstrebung und befestigung der Z-Achse - ebay - 48x Winkel 20x40by forreason - Projekte