Hi, Die Aluplatte drückt das Lager das fix auf Ihr montiert ist über die Feder gegen die Rändelung dazu braucht man min 2 Punkte, einen auf der Aluplatte und einen am Motor, die gefedert sind. Euch verwirrt das nur weil die Befestigung vom Motor/Hotend/Pushfit noch nicht dabei ist ... momentan ist das "fixe" Element nur der Schrittmotor. Im Cad File ist das die Nema 17 Platte ganz unten (an dervon hirte - Projekte
Hi, der Träger kommt ganz nach unten zwischen den Schrittmotor und die ptfe Gleiter.(der Gleitteil gleitet dann auf dem nicht direkt auf dem Schrittmotor) Ich hab da an ein U Profil gedacht dass den beweglichen Teil umschließt. Oben ein Puschfit (evtl ein Rohr das das Filament bis zur Rändelung stüzt und unten was fürs Hotend. cu Hirtevon hirte - Projekte
Hi, trifft mich bis ins Mark dass ich verwackelte Bilder machen soll. auch nett dein Bowden Drive, beim losbauen merkt man erst dass man immer mehr Teile braucht.... hier das "Explosionsbild" vom Teil.... cu Hirtevon hirte - Projekte
Hi, das Scad sagt auch nicht viel aus, da es nur grob den Aufbau zeigt. Das soll ja auch eine Entwicklung sein kein fertiges Teil Grob beschrieben ist es ein auf 4 PTFE Schlauchteilen 6x1 gleitendes 1mm Aluminiumblech mit Schlitzbohrungen die das Blech auf dem PTFE Schlauchteilen führen. In der Vorversion gleitet der ganze Blechträger nur die 4 Bohrungen/Schraubungen im Stepper sind fix. Ichvon hirte - Projekte
Hi, ich probier mal ob ich genug Platz habe um einen Schraubenkopf unterzubringen. Bild anbei cu Hirtevon hirte - Projekte
Hi, hat mir wer ne Bessere Idee für den Alurund durch den die Federwelle geht. die Gewindestange dreht sich immer raus und das Ganze wackelt noch sehr. Ich habe leider nur das m3 im Stepper als Haltepunkt und brauche das Querloch um die Feder zu spannen. Ideen? cu Hirtevon hirte - Projekte
Ziel des Projektes ist ein DIY Metall Direct Drive aus Standardteilen, so einfach wie möglich und so wenig Bearbeitungen wie möglich. Erlaubt ist eine Standbohrmaschine, Gewindeschneider, Säge und Feilen. Bei dieser Art der Entwicklung kann man nur grob CAD Dateien vorab erstellen, das Direct Drive wird sich den Umständen anpassen müssen da die Standardteile die Entwicklung bestimmen. Bei einervon hirte - Projekte
Hi, zu schief drin daher greift die Schraube nicht in die Gänge der Mutter. Versuch ne andere Schraube oder pule die Mutter noch mal raus und nimm eine andere. oder mit Gewalt... cu Hirtevon hirte - Mechanik
Hi, druck was kleines das hoch ist und guck es dir an ob es wieder passiert. Mach mal ein Photo von deinem Drucker damit man sehen kann was für eine Mechanik du hast. cu Hirtevon hirte - Allgemeines
dachte auch Daumen hoch ... ich brauch ne bessere Brille ... das stellt viele Beiträge in ein anderes Licht .... cu Hirtevon hirte - Internes zu Forum & Wiki
Hi, ich sag auch mal das Quiksteel ist ne Dichtmasse kein Kleber. Nichts für mechanische Beanspruchung. Das JB Autoweld habe ich aber auch nicht gescheit zum Kleben bekommen obwohl es sicher ein Kleber und keine Modelliermasse ist und auf Youtube es Klebevids gibt wo es ganz gut aussieht. 5 Kilo an Schraube usw... Gut funktioniert das Knetmetall Zeug (die Aushärtung) da hab ich ein Plagiat füvon hirte - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hi, Quicksteel hab ich hier rumliegen nach 24 std trocknen hat man eine Bröselschricht die mechanisch belastbar wie ein trockener Nudelteig ist. Wahrscheinlich muss man es dann noch brennen drauf steht aber nix davon (Kaltschweißen)....bei 1000 Grad schmelzen die Brösel evtl cu Hirtevon hirte - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hi, wie willst du in ein 2-3 mm Rohr sprühen? cu Hirtevon hirte - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Quoterumba bulldog nachbauen, ja klar, wenn du das ding kaufst ist es dein eigentum und du kannst damit machen was du moechtest, bekanntlich werden ja nur gute und schoene sachen kopiert, deshalb fuehle ich mich geehrt das sagtest du schon... cu Hirtevon hirte - Internes zu Forum & Wiki
QuoteHux Flux Hi, Alu mit Edelstahlverlöten geht glaub gar nicht, da die meisten Silberlote um die 650C° Arbeiten und da wird Alu schon Flüssig. Allerdings hab ich es auch nicht geschafft Edelstahl mit Messing oder Kupfer zu verlöten. Das Lot perlt am Edelstahl immer ab. Wäre ein Klebstelle mit JB Weld eine Alternative? V2A mit Messing löten geht man muss das V2A ordentlich anrauen... ich hab Lvon hirte - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hi, ist mir alles klar aber wenn die Firmware/Slicer auf X-Extruder aufgebohrt wäre dann könnte man unabhängig von der Art der Ansteuerung die Farben exakt an die Stellen drucken wo man Sie haben will. Momentan ist das ja nur ein nettes Farbmuster dass ohne Bezug zum 3D Objekt gedruckt wird. Und die G-Code Pflege dafür ist auch Aufwendig wie du sagtst... cu Hirtevon hirte - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hi, hab auch mal son e3d ding erworben im Kühler ist die Bohrung von unten entspitzt worden ... ein normaler Bohrer macht ja immer einen Trichter .. ich denk die haben den mit einem Fräser begradigt. Der Rest is banane immer nur Anschlag flach auf flach bis in die Düse. Das Rohr(Thermalbarriere) kann man locker mit Gewinden löten. Gerade Bohrungen wären bei mir das Problem ich denke 1 von 3 wüvon hirte - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hi, du kannst es mit 2 Kugellagern um das Zahnrad wickeln aber du willst ja einen geraden Stoß nach unten um Druck in der Düse aufzubauen. Mit einer Führung die das Brechen/Biegen vor der Düse verhindert geht sowas evtl. cu Hirte.von hirte - Projekte
Hi, willst das nicht wie je ein Extruder per Software ansteuern und wie beim dual Extruder das slicen machen? Farben ins 3D Objekt designen und dann so drucken? cu Hirtevon hirte - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hi, das Produkt ist uns doch als Gegenstand egal ...ich hab meinen Bullseye schon fast bestellt .. muss ihn befingern/nachbauen, er ist ja NC ... wenn Ihr euch von Marketing Leuten das komplette Forum kapern lasst, bekommt Ihr keine Antwort mehr die einem finanziellen Interesse nachsteht. Das Zeuch gehört ins Schwarze Brett und nicht unter Neue Ideen nur weil hier gerade viel gelesen wird. cuvon hirte - Internes zu Forum & Wiki
Hi, respekt, hab nen ähnlichen Ansatz in Mache, aber es bisher nie zu Kür gebracht. Ich zaudere immer wegen dem Bauraumverlust im Alurahmen durch die x/y Achsenmechanik und oder die Schrittmotoren außen am Rahmen... Aber das 2. Aluviereck oben bringt mich auf Ideen... was mir auffällt eine der Wellen hat Rotation + Längsbewegung,.. das müssen die Lager abkönnen auf Dauer... cu Hirtevon hirte - Projekte
Hi, zu dem Konzept der 2 Zahnräder die das Filament bearbeiten gibt es ein Youtube Video, der macht es mit einem Schneckengetriebe und zwei Motoren (hab glaub auch schon einen 1 Motor variante gesehen). Ob das Sinn macht weis ich nicht, der Gedanke ist mehr Kraft auf das Filament zu bringen ohne Parmesan zu produzieren. cu Hirtevon hirte - Projekte
Hi, wenn du 1 Motor hast der 2 Umdrehungen die Stunde schafft dann hast du keine 4 Umdrehungen die Stunde wenn du 2 an eine Welle dran machst. Das mit dem weniger Kraft meint, um ein Kamel von 3mm dicke durch ein 0,5 mm Loch zu pressen brauchst du mehr Kraft als ein Kamel von 1,75 mm durch ein 0,5 mm Loch zu schieben. 2 Motoren geben dir mehr Kraft aber keine Umdrehung die Stunde mehr...wenn dvon hirte - Projekte
Hi, ist halt nicht schön wenn die Shopbetreiber das Forum als Produkt Incubator ansehen und uns dann Theaterstücke, mit mehreren Accounts vorführen, die sich gegenseitig Stichwörter zuwerfen. Das wirkt auf mich wie Teleshopping wo mir 2 Moderatoren einen Mixer schönreden... da schalt ich um. Ich mag links auf Shops wenn wer frägt wo er Aluhalbzeug herbekommt oder von mir aus auch nen Coldend.von hirte - Internes zu Forum & Wiki
Hi, jo ne minute wart ich nicht ich steuer den im moment über nen 2. Arduino solang ich die Mechanik teste. Die Ansteuerung mach ich mit dem angepassten Beispielscript. Die Ansteuerung ist da wohl auch über einzelschritte gemacht nicht komplett über den Winkel. // Sweep // by BARRAGAN #include Servo myservo; // create servo object to control a servo // a maximum of eighvon hirte - Neue Ideen - Archiv
Hi, ich denk mal du hast ja in ne Fräse investiert und das ist keine mf70 für 250€ sondern was rechtes Oder hast du die Ecken gebohrt und mit ner Laubsäge und Feile geschwitzt. cu Hirtevon hirte - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hi, nun mal mit einer Feder die das Hotend nach unten drückt damit es nicht springen kann. Ist es normal dass der Servo bei gegenkräften am Endpunkt weiterrattert? (mit der Feder die gegenhält hab ich das plötzlich) cu Hirtevon hirte - Neue Ideen - Archiv
Hi, habs mal mit Alu Ronden versucht. In Klebeband zu nem Zylinder wickeln ... Bohren ... Gewinde rein. Ist dann nicht sehr schön wenn man so ein Pfuschbohrer ist wie ich aber selbst dann geht es. cu Hirtevon hirte - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hi, wenn die Kühlleistung noch da ist bei einer Gewindeverbindung wäre das ne coole Lösung Ich hatte befürchtet man muss Löten/Schweißen damit das funktioniert. Ist das ein Gewinderohr auf dem Bild oder nur ein Rohr? Wenn es nur ein Rohr ist, presst du den Kühler nur Vertikal mit einer Mutter unten/oben? (ist dann noch weniger Materialauflage ohne Gewinde an jeder Scheibe) cu Hirtevon hirte - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hi, dein Heizblock ist halt so groß, das hab ich auch mal mit Kugelventil in Alu versucht.Habs nur mit zusätzlichem Lötkolben anlegen auf 200 Grad bekommen.... war damals das 2,5 fache vom normalen Heizblock. Versuch jeden mm am Heizblock den du nicht brauchst wegzunehmen, evtl noch mit Kapton isolieren. cu Hirtevon hirte - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien