Eine Menge weiterer Teile sind mittlerweile bei mir eingetrudelt. Auch die Produktion der Kunstoffteile auf meinem Ersten läuft langsam aber gut. Ich konnte, nachdem ich den Rahmen ausgerichtet habe, nun die Linearschienen der Y-Achse montieren und ausrichten. Die Motoren der Y-Achse habe ich mit Zahnrädern ausgestattet (GT2, 20 Zähne). Auf der anderen Seite der Achse habe ich dann gedruckte Halvon Glatzemann - Projekte
@CopyRight: Danke für den guten Hinweis. Da ich die Teile sowieso alle nochmal mit einem neuen Material drucken werde, sobald der Drucker dazu in der Lage ist, werde ich die Gelegenheit eh nutzen und die einzelnen Kunstoffteile nochmal überarbeiten. Zum einen werden sicherlich eine Menge praktische Erfahrungen einfließen können und zum anderen möchte ich auch - wenn der Drucker genau und qualitatvon Glatzemann - Projekte
Ich konnte eben den ersten Motorhalter (hinten links) mittlerweile erfolgreich drucken. Es ist der dritte Entwurf und der zweite Druck. Das finde ich definitiv schon mal positiv :-) Erstes Bild vor dem Bereinigen: Und ein zweites Bild nach dem Bereinigen und der provisorischen Montage an einem Stück Profil: Ich habe mir mittlerweile übrigens einen "Arbeitstitel" für den Drucker einfallen lavon Glatzemann - Projekte
440mm in alle Richtungen. Plus Füße und evtl. weitere "Aufbauten" wie Extruder, Elektronik und Display.von Glatzemann - Projekte
@Skimmy: Der Plan ist auch immer noch nicht ganz verworfen. Ich hab mich leider ein wenig verplant und mich mit einem Maß vertan. Wenn ich beide X-Schlitten verbauen würde, dann ist es definitiv nicht möglich auf der Y-Achse größer als 200mm zu drucken und selbst das wird schon knapp :-( Das würde nur dann funktionieren, wenn ich die Tiefe der gesamten X-Achse auf ca. 100mm begrenzt bekommen würdvon Glatzemann - Projekte
Genau :-)von Glatzemann - Projekte
Es ist ja eben kein klassischer H-Belt. Ich mache mir wegen der Rechenleistung auch nicht wirklich Sorgen. Es ist aber halt deutlich aufwendiger zwei Motoren gleichzeitig mit der richtigen Geschwindigkeit und der richtigen Richtung zu bewegen um damit zwei Achsen gleichzeitig zu beieinflussen, als einfach einen Motor je Achse zu haben und diese können sich dann absolut unabhängig voneinander bewevon Glatzemann - Projekte
Ein Nema 14 hat auch seine 180g (Nema 17 ca. 240g). Der Nema 14 alleine würde bei mir ca. 30% des Gewichts der gesamten X-Achse ausmachen. Ich bin dem tatsächlich nicht abgeneigt, aber erstmal möchte ich möglichst viel Gewicht einsparen um dann später Tests machen zu können, wie sich das mit mehr oder weniger Gewicht tatsächlich verhält. Der Riemen der X-Achse ist bei meiner Lösung übrigens minivon Glatzemann - Projekte
Danke sehr... Wird ein wenig kniffelig werden gute Positionen für die Riemen zu finden, aber das wird schon klappen. Hier mal ein neues Bild mit Motoren und ein paar Riemen (die nicht komplett modelliert sind, aber die Positionen werden klar).von Glatzemann - Projekte
Ich möchte mich bei der Filament-Art möglichst nicht einschränken. PLA und ABS möchte ich aber auf jeden Fall drucken können. Die Seitenwände sind aber nicht nur um den Druckraum vor Zugluft zu schützen und darin die Temperatur zu erhöhen, sondern soll auch noch als Schallisolierung dienen und das Gehäuse steifer machen. Ich werde das mit den Abstandshaltern mal evaluieren. Könnte vielleicht aucvon Glatzemann - Projekte
Danke sehr, gute Tipps. Ich befürchte (zumindest, wenn ich bei 20x20 Alu-Profilen bleiben möchte), daß ich die Y-Achse nur um 90° drehen kann. Die Laufwagen sind 27mm breit und die Profile nur 20mm. Die Wagen würden also über den Würfel hinausragen, was sehr ungünstig ist, da die Seiten später mal geschlossen werden sollen. Der Hinweis mit der vorderen Traverse ist gut. Habe ich direkt mal vorgvon Glatzemann - Projekte
Hier nochmal ein etwas besseres Rendering:von Glatzemann - Projekte
Ich habe eben mal ein schnelles Rendering des Rahmens mit Linearschienen gemacht. Auf dem Konzeptbild fehlen alle Verbindungselemente (Winkel etc.), alle gedruckten Kunstoffteile, die Zahnriemen und Umlenkrollen, sowie die Motoren und Spindeln. Ich denke, daß man damit eine etwas bessere Vorstellung hat, was ich da plane. Auf dem Bild sind die Linearschienen beider X-Achsen zu sehen.von Glatzemann - Projekte
Erstmal Sorry für die späte Rückmeldung. War eine Woche im Urlaub und konnte daher nicht viel posten (nur lesen). @palim: Danke für das Angebot, ich werde mal darüber nachdenken. Die Treiber sind momentan auf 1/16 Schritt eingestellt. Ich habe vor dem Urlaub noch eine ganze Menge Funktionsteile angefangen zu drucken. Dabei habe ich erstmal eine Aufnahme für die Z-Achsen-Mutter versucht zu drucvon Glatzemann - Projekte
Das Teil sieht ja ziemlich stylisch aus.von Glatzemann - Projekte
Nachdem mein Erster Drucker mittlerweile druckt (aber noch ne Menge Feintuning notwendig ist), habe ich bereits das nächste Projekt in Angriff genommen. Der Erste sollte ja ursprünglich nur ein Projekt zum Testen und Lernen sein und mich in die Lage versetzen, meine eigenen Teile für den Zweiten zu drucken. Das Ziel habe ich noch nicht ganz erreicht, aber die ersten Funktionsteile konnte ich schovon Glatzemann - Projekte
Meine Samples sind auch während meines Urlaubs im Ausland angekommen. Werde in den nächsten Tagen Feedback Posten, wenn ich zum drucken gekommen bin. Vielen Dank schon mal.von Glatzemann - Kommerzielle Angebote & Produktvorstellungen
Versuch doch mal Blendervon Glatzemann - 3D-Scanner
Perfekt, danke. Direkt ein 4-Kanal bestellt, da hab ich noch ein wenig Platz für weitere Spielereien.von Glatzemann - Elektrik & Elektronik
Cool, danke. Hast du für das Relais-Board einen Link oder ist das ein Selbstbau?von Glatzemann - Elektrik & Elektronik
Ja genau. Die müsste man doch in das Kunstoffteil einschrauben/kleben können. Danach ist das Gewinde belastbar und Verschleißfrei, denke ich. Es gibt noch welche für Holz mit gröberen Außengewinde. Bei (weichem) Holz habe ich mit sowas ausgezeichnete Ergebnisse erzielt.von Glatzemann - Mechanik
"Normale" Gewindebuchsen gehen nicht?von Glatzemann - Mechanik
Spectra lines werden auch für Kites verwendet. Das Marketing-Gewäsch auf deren Website verspricht viel (15x stronger than steel etc.). Sind halt sehr billig (300m kosten mich deutlich unter 20€ inkl. Versand). Für das Geld bekommt man nur ein paar Meter GT2. Wenn es also min. genau so gut ist... Es gibt halt einige Leute die damit gute Ergebnisse erzielt haben und das würde ich gerne mal selbst tvon Glatzemann - Mechanik
Ich habe mir vor gut zwei Wochen 300m 0.5mm Spectra Line bestellt. Hat eine Zugkraft bis 50kg und soll kaum flexibel sein. Ich möchte das mit 6mm GT2 Riemen vergleichen und kann gerne berichten, sobald das da ist.von Glatzemann - Mechanik
Es geht ja nicht nur darum, dass die Wärme bis zum Rand geht. Hotspots genau über deinen Heizpatronen wären auch sehr ungünstig, da die Temperatur nicht gleichmäßig verteilt sein könnte. Am besten mal mit einer Wärmebildkamera oder vielen Messungen auf der Platte prüfen.von Glatzemann - Projekte
@Palim: Danke für die Tipps. Mit der Haftung habe ich jetzt keine größeren Probleme mehr. Kreppband (Tesa Malerkrepp) auf dem Spiegel klappt perfekt und ist sehr günstig und schnell angebracht. Dafür habe ich jetzt, nachdem ich die erste Kalibriersession gemacht habe ein Problem mit der ersten bzw. den ersten paar Schichten. Der Perimeter sieht super aus, scheint aber "breit zu fließen". Es wirdvon Glatzemann - Projekte
Er druckt... Ich habe gestern Abend und heute am frühen Morgen tatsächlich noch mal kurz Zeit gefunden ein bisschen zu testen. Der Drucker war noch nicht kalibriert, daher habe ich nicht viel erwartet. Die Tests habe ich mit Repetier Host und einem 20mm Calibration Cube gemacht. Gestern Abend dann die ersten drei Versuche, die erwartungsgemäß mächtig in die Hose gegangen ist: Ich habe mit untvon Glatzemann - Projekte
Das PET Sample ist doch transparent, nicht weiß?von Glatzemann - Kommerzielle Angebote & Produktvorstellungen
Hallo in den Norden... Ich fürchte - auch wenn dies eine echte Hilfe wäre, da die Z-Achse etwas wackelig ist - das dies leider nicht funktioniert. Die X-Achse hat an der untersten Kante ca. 18cm. Damit ist die maximale Höhe des Modells also auf 18cm begrenzt, da ja der Y-Tisch unter der X-Achse her fährt. Der Halter für die Z-Achsen-Führungen ist insgesamt 27cm hoch. Der nutzbare Bereich der Fühvon Glatzemann - Projekte
Ich habe heute tatsächlich etwas Zeit finden können am Drucker zu arbeiten. Das provisorische Druckbett aus einem Spiegel ist fertig. Diesen habe ich erstmal mit Klebeband befestigt. Die Endstops der X- und Y-Achse sind angebracht. Dank dem Holzrahmen ging dies sehr einfach mit jeweils einer kleinen Spax-Schraube. Bei der Z-Achse bin ich mir noch unsicher, wie ich am besten vorgehen soll. Der Lüfvon Glatzemann - Projekte