QuoteWulle ...und dann kanns richtig los gehen ...Naja... oder eben auch nicht. Konnte die letzten 4 Wochen leider gar nichts am Drucker bauen, da mir zum einen die Blechteile nicht so schnell gefertigt werden konnten und ich zum anderen keine Zeit hatte. Aber am Wochenende ging es wieder los. Habe jetzt alle Wellen, Blechteile (abgesehen von der Verkleidung) und Druckteile und werde in den nävon Wulle - Projekte
Quotejk25 Mir gefällt diese Einhausung der Mechanik. Wirkt sehr professionell! Vielen Dank! Freut mich sehr, das zu hören! Quotevw-styler Hi "Wulle", grüß Dich. Ich habe auch sehr viel experimentiert und bin mir recht sicher, das du das mit dem Bowdenschlauch (60mm) in den Griff bekommst. winking smiley Eine Möglichkeit wäre, mit einem kurzen Extruder z.B. E3D o.ä. und einer Zwangsführung imvon Wulle - Projekte
Sooo... nach langer Zeit melde ich mich mal wieder! Das Projekt ist - wie es viele vielleicht nicht gedacht hätten - immer noch am Laufen. Aus zeitlichen Gründen allerdings nur langsam und "im verborgenen". Die ersten Teile wurden allerdings schon bestellt, manche auch schon geliefert und manche auch schon gedruckt. Die Basis, also der Rahmen, muss natürlich als erstes stehen. Habe bei Motedivon Wulle - Projekte
QuoteCurry44 Warume kein Corexy ? Damit erhöhst du doch nur unnötig die Masse die beschleunigt/abgebremst werden muss... Hauptsächlich wegen den sehr langen Riemen. Außerdem bin ich irgendwie eher ein Freund dieser klassischen Kinematik... Aber das ist jetzt wieder so eine Grundsatzdiskussion... Und das wollen wir ja nicht Aber das mit der Masse ist trotzdem ein gutes Stichwort: bisher wiegtvon Wulle - Projekte
Quotesobo84 Das wird wohl nix. Bzw. ist eher ungünstig. ... Warum nicht? Mit Pushfit rausführen. Ich verstehe nicht ganz, wie Du das vor hast. Die Frage ist ja, wie stark ich an meinem Hotend/X-Carriage den Schlauch biegen darf. Wenn am Ende der Deckel drauf kommt, ist da 60mm über dem X-Carriage alles zu. Da kann ich nichts mit nem Pushfit rausführen... oder steh ich aufm Schlauch?! Quotesobovon Wulle - Projekte
Quotesobo84 QuoteWulle Welchen Mindestradius benötigt man bei einem 1,75er Bowdenschlauch? Abgesehen davon bin ich mir bei der Extruderwahl noch recht unsicher... Schläuche sind standardmäßig 2IDx4OD mm. In Inlinern findet man 2IDx3ODmm Ouh ich glaube meine Frage war nicht vollständig... Sorry! Ich wollte eigentlich wissen, wie sehr man einen solchen Schlauch (mit Filament) verbiegen darf. Ichvon Wulle - Projekte
Hallo zusammen, Seit knapp einem Jahr spiele ich mit dem Gedanken mir wieder einen Drucker zu bauen (hatte 2, die ich aber beide wieder auseinander-/umgebaut habe). Habe mich deshalb immer wieder ans CAD gesetzt und meine Gedanken ins 3Dimensionale gebracht... war aber nie wirklich zufrieden. Jetzt hab ich aber doch endlich mal etwas bisschen "auskonstruieren" können (Ich glaube jetzt ist es balvon Wulle - Projekte
Hallo, Ich gehe mal davon aus, dass Du das Gewinde mit dem Gewinde/Bohrungstool konstruiert hast? So einfach geht das bei Inventor nicht. Wenn das Gewinde nur "oberflächlich" am Modell zu sehen ist (also als wäre es eine Textur), dann wird das nicht direkt exportiert. Das ist dann nur für Zeichnungen o.ä. Geeignet Entweder du gehst den einfachen (und teuren) Weg und holst dir eine Solidworks 20von Wulle - Allgemeines
QuoteStud54 Gibts doch schon.... Ach so, echt? Hättest Du mir da einen Link? Grüßevon Wulle - Mechanik
Warum hat eigentlich noch niemand mit 2 "normalen" Radiallagern pro Rod gearbeitet? Man könnte ja theoretisch 2 kleine von denen im 90 Grad Winkel zueinander verbauen und hat dann auch alle Bewegungsfreiheiten, es wär sehr stabil und sicher leichtläufiger als Magnet und Kugelgelenk! Grüßevon Wulle - Mechanik
Danke für Deine Antwort. Ich dachte mir schon fast, dass das kommt Ich gebe zu, ich hab mir da auch lang Gedanken drüber gemacht. Ich weiß bloß nicht, ob 1 Motor genug Power hat. Und Sascha hat bei seinem 3Tripple ja anscheinend auch keine Probleme. Ich werd das vielleicht noch mal durchrechnen... Grüßevon Wulle - Mechanik
Hallo zusammen, ich tüftle gerade ein wenig an einem Drucker mit 2 seperaten X-Carriages. Ich hab jetzt zumindest mal eine grobe Idee, wie es aussehen könnte, wollte aber auch mal die Profis (und alle anderen ) drüber schauen lassen, bevor ich in die Details gehe. Vielleicht ist es ja kompletter Müll, vielleicht aber auch Erfolg versprechend. Ich möchte so viel wie möglich mit Blech (Lasergvon Wulle - Mechanik
das ist zwar nicht die Antwort auf die Frage, aber trotzdem ganz interessant im Bezug auf Deltas und Freiheitsgrade!von Wulle - Allgemeines
Also ich denke, man sollte dein Problem anders angehen. Bisher kommen ja die meisten auch ohne die Kreisinterpolation aus. Welche Firmware benutzt du denn? Soweit ich weiß hat zum Beispiel Marlin eine Funktion "Look Ahead", dass er bei Kurven und Kreisen nicht komplett abbremst. Auch mit Jerk, Acc und Max.Feedrate kann man ein bisschen spielen! Vielleicht kommen wir damit ja ans Ziel... Grüße Wvon Wulle - Software
Moin Mike, Soweit ich weiß gibt es bisher keinen Slicer, der das kann. Das Problem könnte daran liegen, dass die STL-Dateien, die du in das Programm lädst, auch keine Kreise enthalten, sondern nur "Vielecke". Das Programm müsste also Kreise in das Model "hineininterpretieren", was bisher (denke ich) zum einen zu komplex ist, um es zu implementieren und zum anderen sowieso überflüssig ist, da divon Wulle - Software
Quoterexif QuoteVulcaman Es kommt noch ein "Schieber", der das Pulver vom linken zum Rechten Behälter streicht Ich glaube, ein Schieber wird nicht funktionieren. Bei den 3D-Druckern, die ich kenne, wird eine angetriebene Welle verwendet. Diese Welle dreht sich während der Vorwärtsbewegung gegenläufig zur Bewegungsrichtung. Es funktioniert zwar (EOS setzt das so z.B. bei einer Formiga P100 ein),von Wulle - Projekte
Heilige Sch... das Video zeigt aber auch ganz klar, warum man von dem Drucker nicht viel erwarten muss...von Wulle - Mechanik
QuoteStud54 Wenn überhaupt, so hatte ich es vor, wäre das doch bei einem "festem" Bett interessant. Und damit beziehe ich mich jetzt mal auf die Idee eines kleinen Druckers. Hier könnte man mit 4 einfachen Spindeln, 2 Wellen und 2 Keilwellen eine sinnvolle H-Belt Kinematik bauen, die eben in Z verfährt und sehr platzsparend zu bauen wäre. 2 lose Pulleys und 2 angetriebene gegenüber. Im Bodenvon Wulle - Mechanik
QuoteCopyRight Um Mißverständnissen vorzubeugen, folgende Annahmen: Dein Bild zeigt die Draufsicht Die Riemen sind die Y-Achse Die Keilwellen die X-Achse Also ich verstehe das jetzt ehrlich gesagt nicht so recht, weil bei mir die Keilwellen und Riemen parallel liegen Also es ist die Draufsicht, horizontal ist X, vertikal ist Y. Ich weiß nicht ob Du das vielleicht auch meintest... aber egal Quovon Wulle - Mechanik
Hier gibt es auch Keilwellen/Keilnaben, die vom Preis her aber absolut im Rahmen sind (meiner Meinung nach). Die Toleranzen sind dabei sicher höher als bei denen von THK oder Misumi (...), aber für einen 3D-Drucker sollte das doch sicher im Rahmen sein. Zumal man den "Leerlauf" bzw. "Schlupf" beim hin und her fahren auf der X-Achse doch sicher Softwaretechnisch eliminieren könnte, oder? Werdenvon Wulle - Mechanik
Hallo zusammen, immer wieder überlege ich, wie man eine einfache, platzsparende und genaue Kinematik umsetzen kann. Die Ultimaker-Kinematik ist schnell und genau, aber der Extruder muss halt extrem leicht sein... sonst kommt da ja auch nur Quark bei raus ! CoreXY ist zwar von der bewegten Masse recht leicht aber ziemlich kompliziert vom Aufbau (meine Meinung), nicht wirklich platzsparend und devon Wulle - Mechanik
Schönes Projekt. Ich hoffe, dass es am Ende auch funktioniert. Ich persönlich denke jedoch, dass es beim SLS-Druck zu viele (thermische) Parameter gibt, die der Allgemeinheit noch längere Zeit unzugänglich und/oder zu komplex sind um sie "auszutesten". Selbst bei (wirklich) teuren Maschinen gibt es immer wieder Probleme ("Warping", Verzug, ...) Was mir noch einfällt: Optimalerweise könnte man denvon Wulle - Projekte
Hallo, einen ähnlichen Aufbau habe ich mir auch bereits überlegt, jedoch kam dann hier im Forum mehrmals die Antwort, ich könne es gleich vergessen, da es sowieso nicht funktioniert... dem ist wohl nicht so! Ich hätte allerdings die Führung und die Spindel "Überkreuz" verbaut. Also nicht beide Führungen hinten und Spindeln vorne, sondern links Spindel vorne und Führung hinten und rechts Spindelvon Wulle - Mechanik
Hallo, muss es denn eine spezielle Art von Stützstruktur sein? Ansonsten kann ich nur "Meshmixer" von Autodesk empfehlen. Dort kann man manuell Stützstrukturen hinzufügen, die sich (zumindest bei mir) immer gut drucken (und entfernen) ließen! Das kann man dann als Stl exportieren und dann im Slicer nach Wahl slicen. Oder wenn es auch was kosten darf (von vielen sehr gelobt): Simplify3D... hat (von Wulle - Software
Hallo zusammen! Ich habe jetzt nochmal ein klein wenig herumexperimentiert. Was haltet ihr von so einem Aufbau: Grüße Friedervon Wulle - Allgemeines
Vielen Dank für Eure Tipps und Antworten! Ich verstehe was ihr meint, bei meinem Führungskonzept. In der Skizze ist es leider nicht dargestellt, aber eigentlich hätte ich vorgehabt Spindel und Führung so nah wie möglich nebeneinander zu bauen. Dann wären jegliche Momente ja nur minimal vorhanden. Eigentlich dachte ich, die Momente würden komplett verschwinden: Hätte ich auf beiden Seiten vornevon Wulle - Allgemeines
Danke für eure Antworten: @Skimmy: Die Elektronik wird ganz zum Schluss verpackt.. ich mach mir zwar schon während dem Konstruieren Gedanken, aber ich denke im Endeffekt muss alles in einen kleinen "Anbau" hinten dran. Wegen der Riemenumlenkung: ich habe bereits versucht zu erklären, warum es nicht anders geht (ohne nicht riesige Änderungen vornehmen zu müssen)... falls es doch gehen sollte, bvon Wulle - Allgemeines
Neue Bilder: und ein Rundum-Video: Wie immer: Kritik erwünscht.... Falls es überhaupt irgendjemanden interessiert: sollte ich vielleicht mal im Projekt-Bereich weiter machen Grüße!von Wulle - Allgemeines
Ok also werde ich das so nicht machen... Kurze Frage zur Z-Achse (vor der habe ich am meisten Respekt ) Motor oben, oder unten? Welche Lagerung? Die einfachste Lösung wäre natürlich die vom Sparkcube V1 zu nehmen. Oben Motor und ne Schlauchkupplung, unten Pendelkugellager. Aber ist das denn noch "auf dem neusten Stand"? Der neue XL hat die Motoren unten... aber was hat das (außer, dass es eivon Wulle - Allgemeines
Nach kurzer Pause mal wieder ein wenig konstruiert/ausprobiert: Gebogenes Blech wird mir irgendwie immer sympathischer, weshalb mir noch folgende Idee kam: Damit könnte ich... mir die Motorhalter sparen die Riemenumlenkung auch die Alu-Profile perfekt ausrichten und die Stabilität dürfte dadurch auch nochmal ziemlich dazu gewinnen! Was meint ihr? Außerdem habe ich die Verstärkung von denvon Wulle - Allgemeines