Nachdem ich nun endlich wieder gute Bauteile erhalte, möchte ich trotz geringer Rückmeldung doch kurz erläutern was ich gemacht habe und was geholfen hat. Ich habe alle Achsen, Motoren, Riemen usw. überprüft: keine Abhilfe. Parameter von Slic3r rauf und runter: keine Abhilfe. Stärkeren Motor am Extruder angebracht: keine Abhilfe. Umbau auf Direct Drive Extruder: auch keine Abhilfe. Da wurde ichvon MPL - Allgemeines
QuoteMalcshour Kann es sein, dass die Löcher am Anfang eines Layers entstehen? Sprich: "Stottert" die Extrusion zu beginn und irgendwann geht es auf "gleichmäßige" Extrusion über? Ja genau so ist es. QuoteMalcshour Vielleicht kann der Extruder, da du ja auf Bowden umgebaut hast, zu Anfang nicht schnell genug den un-retract machen und Druck in der Düse aufbauen. Braucht der Extruder da vielleichvon MPL - Allgemeines
QuotePhgeis Hi an Alle es tut mir leid hier so einfach zu stören aber ich habe da mal ne Frage im Sinne des Start-Postes Das brauch dir nicht Leid tun, dafür ist dieser Thread doch da. QuotePhgeis ich bekomme alles schön und ohne über extrusion hin, aber an den Ecken kommt immer massig Kunsstoff raus.. Das hat was mit den Beschleunigungen und dem Ruck (Jerk) zu tun. Da die Bewegung bei einervon MPL - Allgemeines
Hallo Tobias, super Vergleich. Sehr gut dokumentiert. Hilft bestimmt vielen bei der Auswahl passender Silikone und Farben. Danke fürs Teilen. Viele Grüße Matthiasvon MPL - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Zusammen, ich habe vor kurzem meinen SparkCube überholt und auf Bowden-Extruder umgesattelt. Nun habe ich leider einige Probleme. Steps/mm sind kalibriert und auch das E3D V6 Hotend hat zuvor seinen Dienst gut getan. Ich habe das Mittelteil von den Cube-Gears gedruckt. Der erste Test verlief ganz ok, aber sehr viel Ghosting. Dann habe ich mal alle Teile auf das Druckbett gepackt. Dabei svon MPL - Allgemeines
Moin, falls du einen Bowden-Extruder hast, dann kann du das Filament aus dem Hotend ziehen, den PTFE-Schlauch aus dem Pushfit am Hotend ziehen und dann über den Befehl M302 cold extrude erlauben. Jetzt kannst du recht einfach die Steps/mm anpassen ohne dabei das Hotend aufheizen zu müssen. Zu Thema Lüfter: ich habe auf meinem SC die Hotend-Halterung von Skimmy drauf. Damit kann der beim E3D V6von MPL - Projekte
QuoteTerri Den Extrusion Multiplier solltest du eigtl nicht anrühren müssen. Ergo geht Extruder Kalibrieren vor (und das geht für den Anfang auch über nen Lineal!) immerhin hast du fast 8% zu viel Material extrudiert. Und den PID Autotune. Ich habe gleiches erlebt wie Alexander. Vor allem mit weißem Filament Bei meinem i3 Hephestos habe ich den Extruder richtig kalibriert: sowohl bei Extrusionvon MPL - Allgemeines
Da hast du recht Stud. War auch eher scherzhaft gemeint. Zahnräder per Hand auszulegen macht heutzutage keinen Sinn. Sobald es an Modifikationen in Profil- und Flankenlinie geht, ist man da schnell am Ende. Das ist aber für den 3D-Druck komplett irrelevant.von MPL - Allgemeines
QuoteStud54 Hmm....ich zeichne die immer komplett selber...mit dem Böge auf dem Tisc, nem Skizzenblock, Taschenrechner, Lapi mit CAD und jeder Menge Kopfschmerzen... Warum so viele Hilfsmittel . Ein Zylinder, Bleistift und eine Schnurr reichen doch aus Videovon MPL - Allgemeines
Haben das Gestern mal alles geslicet und die Masse an PETG ausgerechnet. Da man nie genau weiß, ob alles auf Anhieb passt und weil auch der Infill für manche Teile angepasst werden muss, haben wir mal den Faktor 1,5 drauf gerechnet. Nach Slicer und der angegebenen Dichte von PETG von Extrudr kommt man mit dem Sicherheitsfaktor auf ca. 400g PETG. Damit sollte man mit einem gut kalibrierten 3D-Dvon MPL - Schwarzes Brett
Auch beim 3D- Druck muss genügend Platz für die Zähne des Rades in der Lücke des Gegenrades vorhanden sein. Da hat das Fertigungsverfahren nichts mit zu tun. Egal ob wälzend oder profilierend. Die Evolventenverzahnung ist ja gegen Achsabstandsveränderungen sehr robust. Daher können die Stirnräder für den 3D-Druck gut eingesetzt werden. Aber das was auf der Seite ausgelegt wird ist Mist. Der Schrvon MPL - Allgemeines
Hallo Kenny, Zunächst einmal wird der Zahnfuß nicht richtig ausgebildet, dass kann bei gepaarten Zahnrädern zum Klemmen führen. Weiterhin wird der Schrägungswinkel komplett falsch berücksichtigt. Falls man näherungsweise schnell gute Stirnräder haben möchte, so empfehle ich euch das Tool GeoStirn von Prof. Anzinger (klick) Leider gibt es seit Ende letzten Jahres nur noch eine kostenlose Versionvon MPL - Allgemeines
Hallo Lars, was denkst du, wann du ca. eine BOM für die Schrauben online stellen kannst? Viele Grüße Matthiasvon MPL - Projekte
Direkt mal den X-Carriage gedruckt. Rotatorische Freiheitsgrade sind vorhanden und die Lager ließen sich mit wenig Kraft gut einpressen. Ein erster Test auf einer Welle zeigte gute Laufeigenschaften der Sinterbronzelager. Inwieweit das Ganze bei zwei hoffentlich gut ausgerichteten Wellen funktioniert, weiß ich noch nicht. Zur Info, bei mir sind nur 2 Löcher zur Halterung des Hotends vorgesehvon MPL - Projekte
Stell deine Width bei advanced mal überall auf 0 (auto). Du benutzt viele unterschiedliche Breiten obwohl deine Düse 0,4mm hat. Dünner oder dicker zu drucken macht da keinen Sinn. Vertical Shells kannst du auch mal auf 2 oder 3 stellen. Was mir sonst auffällt ist, dass deine Geschwindigkeiten vom Perimeter und vom Infill um den Faktor 4 voneinander abweichen. Stell am besten mal deine Geschwindvon MPL - Allgemeines
QuoteDASFILAMENT. @stonexx1234: Das ABS oder PETG Pellets mit im PLA Filament ist absolut nicht möglich. Unsere Maschinen haben noch kein Korn ABS gesehen (haben wir nicht noch mal im Hause) und wir betreiben die Extruder Sortenrein. d.h. zukünftiges PETG läuft auf einer eigenen Anlage. Grüße Ich habe jetzt schon einige Rollen PLA von euch ausprobiert. Mit Ausnahme des weißen Filamentes liefen avon MPL - Kommerzielle Angebote & Produktvorstellungen