Ist das das Full-metal? Wenn ja, da ist es sehr wahrscheinlich, das Du nicht genügend und nicht zielgerichtet das Hotend kühlst. Mach mal Fotos. H.von horst.w - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
... dann ist es eben kein "Spiral-Vasen-Druck". Auch in S3D nicht, das darf nur eine Endlosspirale mit 1 Perimeter sein, Sobald ein 2. Perimeter im Spiel, ist nur normaler "Layer-Druck" möglich. H.von horst.w - Software
... das und etliche andere. Nur hat der Initiator -wie er selbst schreibt- die Lust verloren. Wie etliche andere. Das Thema hatte 3Druck.com 2014 schon aufgegriffen. [3druck.com] Erinnere mich an ein Projekt, dass auf einer Messe in der Schweiz vorgeführt wurde. Dreh-Druckbett senkrecht stehend an der Wand und ein Robot-Arm führt Extruder / Hotend so, dass immer in der Horizontalen von oben navon horst.w - Software
vielleicht das hier: [3druck.com] H.von horst.w - Software
... ja, sieht so aus. ABS kann man locker in ganz kurzem Radius um 90° und mehr biegen, wird an der "Bruchstelle" zunächst erst weißlich. Das Rückbiegen verträgt es dann meist nicht mehr. PLA ist in sich sehr viel steifer und damit unflexibler, es sollte sich aber ohne Bruch im großen Radius von der Rolle gerade biegen und auch in die Gegenrichtung biegen lassen, das braucht man für die Zuführuvon horst.w - Allgemeines
Da sind dann wenigstens 2 Fehler drin. im unteren Bereich ist ein Boden (?) versetzt gedruckt, bzw das was danach folgt ist versetzt. Das deutet auf Schrittverluste hin, weil der restliche Druck ja im Grunde ordentlich aussieht. An den Infilleinstellungen kann man doch nicht viel verkehrt machen, das ist ja auch Erfahrungssache. Mir scheint eher die Düse verstopft und das kann ganz unterschiedlvon horst.w - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
... sind es "echte" 3,0 mm oder das neuere Maß 2,85 mm, das allgemein weiter als 3 mm Material bezeichnet wird? Der Unterschied ist, dass "echtes" 3 mm Material bis zu 3,2 mm haben kann, das neuere 2,85er üblicherweise bis max 2,95, meist aber nur +/- 0,05, d.h. irgendwo zwischen 2,80 bis 2,90 mm Nach unten ist es nicht so wichtig, das geht ja in jedem Fall durch. Dass man es exakt ausmessen unvon horst.w - Allgemeines
... ja, in Octoprint, aber ist Cura auch so eingestellt? Schau Dir doch mal den GCode an, was da drin steht. H.von horst.w - Software
... mal unabhängig davon, dass Du mit S3D sooo unzufrieden warst, damit ist der Lüfter gelaufen? Wenn JA, dann stellt sich die Frage, wie hoch Du den Lüfter mit Cura zum Anlaufen einstellst. 0 bis 255 oder in %, das ist eigentlich egal. Aber so ein Lüfter braucht üblicherweise einen "Anschub", um das Losbrechmoment des Rotors zu überwinden. Bei meinen Druckern brauche ich vergleichsweise mindestvon horst.w - Software
Nun, ich habe es ja letztlich umstellen können, aber frage mich bitte nicht wie und in welcher Reihenfolge. War ne ziemliche Rumgurkerei, hat sich immer wieder selbst verstellt. Ich nehme an, eben durch diese komische Automatik, Zumindest für mich sind die "Assistenten" mehr hinderlich als hilfreich, ich benutze sie einfach nicht. Denn wenn dann aus irgendeinem Grund (einschl. eigener Fehler) etvon horst.w - Allgemeines
So, Fehler offenbar gefunden. Diese blöde Auto-Configure Geschichte bringt den Missmatch aus irgend einem Grund da rein, wahrscheinlich, weil die Zuordnung vorher über Kreuz gegangen ist. Dort stand jeweils Extruder 1 bzw Extruder 2 Only, stellt man das auf All Extruders, kommt keine Fehlermeldung mehr. H.von horst.w - Allgemeines
Es wird zwar immer noch ein Missmatch angezeigt, aber er sliced es jetzt mal soweit richtig. Einfach ignorieren und auf weiter. In Temperature ist es wichtig, dass die Prozesse sich nicht widersprechen. Keine Wirkung hat die Vergabe des Heizbetts an ein Tool 0_, da zählt die kleine Checkbox in der Textzeile: Heatbed. Was da noch quer läuft, habe ich auf die Schnelle nicht rausgefunden, vielleicvon horst.w - Allgemeines
Die Markierung, d.h. eher nur die graue Unterlegung hat weniger mit der Auswahl zu tun. Maßgebend ist die Festlegung Tool0 und Tool1. das kann man doch ganz einfach auswählen. Aber dazu sollte vorher in Extruder dem Linken Extruder das Tool 0 zugeordnet werden und dem rechten Extruder dann Tool 1. Das ist ja auch so in den Steckanschlüssen der Motoren auf dem Mainboard so hinterlegt. Wenn ein Befvon horst.w - Allgemeines
Du hast sowohl für Prozess 1 wie für P 2 in beiden T1 als Tool. Auch bei Temperatures stimmt es nicht ... H.von horst.w - Allgemeines
bei meinem sieht das so aus: #ifndef MOTHERBOARD #define MOTHERBOARD BOARD_ANET_10 #endif war schon so vorgegeben. H.von horst.w - Software
Mit 20% Infill und nur 3 Perimeter bekommst Du die Rundung der Kopfform kaum vernünftig zu. Und wenn, dann kommt zum Schluß das nächste Problem. Während sich in den unteren Bereichen die Nobbelchen als kleine Ausbuchtungen bei der Kreisbewegung des äußersten Perimeters darstellen, sind sie ganz oben ja richtiggehend aufgesetzt. D.h., jeder Hubbel wird durch das Absetzen eines klitzekleinen Kringevon horst.w - Allgemeines
Muss ja kein 2. Budda sein, Kleine Säule oder sonst irgendwas reicht doch. Hauptsache weg und abkühlen lassen. Nach oben hin wird die Fläche in der Waagrechte immer kleiner, ohne dass der Druckkopf abhebt. Also heizt sich durch das Hotend, das nur noch auf dem Fleck kreist, die ganze Chose derart auf, dass der Düsenboden nur noch in Plastiksuppe rührt. Auch geringfügigste Überextrusion oder subovon horst.w - Allgemeines
Lieber Daniel, um eine solche Arbeit auf die Beine stellen zu können, bedarf es profunden Wissens, sowohl über die Drucktechniken als solche, als auch über die Techniken, die damit erstellt werden sollen. Informiere Dich mal eingehend auf diesen Seiten (und anderen Quellen): [3druck.com] , dann kannst Du hinterher entscheiden, ob sich dieses Thema für eine Arbeit eignet. H.von horst.w - Allgemeines
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Du schreibst nicht, welche Düsengröße Du verwendest. Aber egal, Du wählst eine fast so breite wie hohe Extrusion. Dann müsste der Drucker nahezu quadratische Würste raus lassen. Und wenn dann noch eine 0,40er Düse eingesetzt ist, kann das nichts werden. Mit einer 0,25er wird es nicht viel besser. Meine dringende Empfehlung, versuche Dich erst einmal an ordinären Würfeln mit angemessenen Einstelluvon horst.w - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Schau Dir mal die Software "SDView" von Solido an, das ist genau das, was Du suchst. Habe ein wenig gespielt und dann ist das hier dabei rausgekommen: Was an der Rosette fehlt, habe ich einfach abgeschnitten und dann gelöscht. Das war die Funktion F7, das Hackebeilchen. Man darf dabei nicht "speichern" wählen, sondern "Export", dann wird das STL-Format angeboten. Frag mich jetzt bloß nicht,von horst.w - Software
... was soll das mit dem Anet zu tun haben? Ich habe den A8 und einen weiteren, großen Drucker und beide bediene ich mit dem Slicer S3D. Das Absenken ist doch eine rein digitale, virtuelle Angelegenheit, der Slicer startet seine Arbeit eben auf der Ebene des virtuellen Druckbetts und schreibt das in den Gcode rein. Konkret, wenn Du den Kopf so drehst, dass er auf dem Hinterkopf "schwebt" und Duvon horst.w - Software
... nur zur Klarstellung, mein obiger Beitrag beschreibt nicht "schneiden" eines soliden Körpers als solches, sonder es geht um "absenken" (unter die Drucktischkante). Also die Begrenzung des Druckbereichs. Hvon horst.w - Software
QuoteWortmann30 ... Das war jetzt nur der Start aber wie geschrieben das Heizbett schaltet ein aber nicht das Hotend. Bei dem Schnipsel oben habe ich nur gewartet bis das Heizbett ein paar Grad wärmer wurde dann habe ich abgebrochen. ... ... für meine Begriffe ist das Standard, dass zuerst das Heizbett aufgeheizt wird und anschließend dann das Hotend. Anders rum oder gleichzeitig, würde das Matvon horst.w - Software
Ich denke, dass Cura das genau so kann wie Simplify: Objekt auf dem virtuellen Drucktisch absenken; gedruckt wird nur, was oberhalb des Tischniveaus liegt, der Rest wird sozusagen "untern Teppich gekehrt". H.von horst.w - Software
Der Thermofühler kann schon eine Macke haben, entweder in dem sensitiven Teil an der Spitze oder an den Lötstellen im Übergang zu normalem Cu-Draht, die üblichweise auch noch mit einem Schrumpfschlauch versehen sind. Die Zuleitungsdrähte könnten über die Bohrungswandung Kontakt haben und kurz geschlossen sein. Ich rate mal, dass es nicht an dem Thermosensor liegt, der scheint mir richtig anzuzeivon horst.w - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
... außenrum kühl heißt ja nicht, dass es innen auch kühl ist. Der Lüfter wird vermutlich genau das machen, was er machen soll und muss, er kühlt die Lamellen,hoffentlich auch die erste von unten. Das würde schon reichen, die gezeigten Ausfälle zu produzieren. Du kannst Dir das so vorstellen, das der unterste Pfropf nahe der Schmelzkammer sich nicht mehr bewegt. Beim Retract zieht er sich nur auvon horst.w - Allgemeines
... hier kannst Du auch vorfiltern, welche Drucker in Frage kommen ... [3druck.com] H.von horst.w - Allgemeines
... das sind ja wohl mehr Cm als mm, die da angeschmolzen sind. Normalerweise sind das so um 5 - 10 mm, die so weich werden, dass sie sich beim Rausziehen verjüngen. Ich kenne Deinen Extruder / Hotend nicht, kann sein, dass es da ein wenig anders ist. Ein wenig, aber keinesfalls so wie auf Deinem Bild. Da stimmt etwas mit der Kühlung nicht. H.von horst.w - Allgemeines
durch zu wenig Durchsatz in Verbindung mit zu wenig, punktgenauer Extruderkühlung kommt es zu aufsteigender Wärme im Zuführrohr und das Filament beginnt zu verkleben. Insgesamt die vorstufe einer gefügigen Verstopfung. - schneller drucken, - besser kühlen, - auf 0,1er Layer verzichten; drucke das Gleiche mal mit 0,20 zum Vergleich H.von horst.w - Allgemeines