oioi bei der druckqualität werd ich auch ein wenig neidisch. sehr cooles gerät. gewicht ließe sich noch sparen indem du den axiallüfter nicht mit schrauben sondern mit federpins, gekeilten pins oder elastomernuppsies festmachst. sieht nicht so aus als wäre dsa hier ein thema, aber elastomere entkoppeln gegebenenfalls noch schwingungen von in der größer gerne mal mies gelagerten lüftern.von botchjob-rbt - Projekte
nabend, für mein druckerprojekt steht mittelfristig ein große beheiztes bett an. druckfläche im moment 405x405mm, auf 8mm alu-guss mit build tak. Silikonheizmatten mit ähnlichen abmessungen gibts auch bis 1,5kW, 1kW sollte genügen. aber wie isolier ich das Druckbett idealerweise sowohl thermisch als auch elektrisch (wenn doch mal was bricht o.ä.) - Kork scheint für die meisten das Mitvon botchjob-rbt - Druck- und Heizbetten
ok das konzept ist mir neu, ich schau mal was ich dazu finde. vlt muss ich die ganze konstruktion auch mal etwas weniger wackelig auslegen. steifere federn sind schon im zulauf, dann wird die ganze befestigung des Betts neu gemacht. im Gehäsue für den Eimer stecken jetzt vermutlich merh Cad Stunden als im eigentlichen Drucker. mal wieder alles neu jetzt 200mm flacher, aber ohne spulenkomvon botchjob-rbt - Projekte
nen riementrieb für z würde ich jetzt auch nutzen wenn ich nochmal aufm blanken zettel anfangen würd. die lange z achse, weitgehend ohne den Rahmen als Referenz hat mir relativ viel ärger gemacht. jetzt läufts und auch mit riemen würd ich vermutlich die 30mm verfahrweg nicht zurückbekommen, die ich durch umstellung auf nema 23 verloren habe (sind immer noch über 600 ). Lineartechnik im gut sorvon botchjob-rbt - Projekte
ja die riemenlänge und führung ist IdT so ein Ding, bisher habe ich da bei mir noch keine negativen effekte feststellen können, aber mein hobel braucht vlt auch nur noch mehr betriebsstunden für die ersten zipperlein. ob man da nun (torsions?) momente stützen muss oder nicht ist für mich auch ne konstruktive frage, die auch durch eine passende konstruktion des Hot end carriers geregelt werden kvon botchjob-rbt - Projekte
6,- Euro zzgl Versand für beide, das entsproicht den Kosten für die DrehTeller, 2 teilige konstruktion, stabile montage auch für große spulen, 2,5 kg getestet, mehr sollten auch kein problem sein. Gedruckt in PLA.von botchjob-rbt - Schwarzes Brett
massive aluminium halterungen für ed3 hotends. in mehrern aufspannungen gefräst, halterung fürs hotend fein ausgerieben, erst danach gesägt. Ausfräsung auf der Rückseite passt für nen M3 oder M4 schraubenkopf für die feinjustage. alternativ lässt sich auch mit den beiden schmalen aluklötzen noch etwas präzisere Führung relealisieren. dann ist aber bastelarbeit angesagt. 15,- euro pro svon botchjob-rbt - Schwarzes Brett
hoffe, dass ist noch nah genug an den dingen, die hier Feilgeboten werden können: Eine (nicht von mir) aus dem vollen (Aluflimsium) gehäkelte Platinenbormaschine. mit der konstruktion bohrt man deutlich schneller kleine hübe als mit herkömmlichen ständerbohrmaschinen. Motor ist von mir bis 12V getestet, aber evtl geht da auch mehr für mehr Bohrleistung solide konstruktion. gebuchste führuvon botchjob-rbt - Schwarzes Brett
was ist der vorteil dieser auslegung? im vergleich mit nem core XY mit profilschienen benötigt man doch 2 schienen und 2 wagen extra, das sollte sich doch direkt als gut sichtbarer Krater in der BOM materialisieren oder? hinzu kommen die größeren bewegten massen (2 wagen, 1 führung + lager ). gestänge zur synchronisierung der wagen benötigt auch platz und kostet extra.von botchjob-rbt - Projekte
nabend, jeder z-motor ein eigener endstopp? hab ich so noch nicht gesehen. kann auch nur 2 anschließen bei mir, einen für oben, einen für unten. die höhe wird gerade komplett vom kapazitiven sensor direkt am hotend gesteuert.von botchjob-rbt - Projekte
keine arbeit ist auch keine Lösung, mit arbeit ist wenig zeit für die hobbies, daher hier erstmal nur kleinere fortschritte: speedprobs solved: ca 3h PETG mit nicht ganz 90mm/sec. auf dem großen bett (atm 405x405). bewegtbild: das große bett auszuleveln ist recht tricky. der kapazitive sensor lässt seltsamerweise bei dem dicken bett (8mm) etwas an präzision vermissen und die starthöhe weivon botchjob-rbt - Projekte
mhh ja um die werte hab ich mich gestern gekümmert, standen auf 1000, hatte dann auf 2000bzw 3000 erhöht. teste jetzt mal bis 4000 eeprom mode 0 edit: -> so far no difference. print speed in cura steht auf 650mm / sec (habe diverse Werte ab 90mm/s durch).von botchjob-rbt - Projekte
*hust* in den 3 jahren dieses projekts sind erst 800g filamet durch den drucker gewandert ... neben meinem knappen zeitbudet einer der gründe für den geringen filamentdurchsatz ... die geringe druckgeschwindigkeit. habe jetzt mit den beschleunigungswerten in der FW und den geschwidnigkeitswerten in den Slicern (cura, slic3r) gespielt, alle werte verdoppelt, es ändert sich nicht. speed multiplvon botchjob-rbt - Projekte
nabend, motor swap ist durch. hätte ich gleich mal so machen sollen. die nema23 sind wirklich deutlich drehmomentstärker bei gleichem strom. die neuen motoren sind auch deutlich leiser.von botchjob-rbt - Projekte
nabend, habe sowohl sehr hochwertige als auch china profilführungen im einsatz. man merkt den unterschied. finde aber, dass selbst die chinaführungen deutlich besser laufen, als die rundführungen gleicher herkunft.von botchjob-rbt - Projekte
danke, druckplatte habe ich schon heizmatte werd ich ihn mal anhauen. im shop war leider noch nichts passendes dabei. da fehlten überall 10cm das gehäuse wird weitgehend selbsttragend, hier der darin liegende alurahmen. komme schon auf 120€ in profilzuschnitten (4mm l profile, überwiegend 25x25) als ersatz für die wantai NEMA 17 auf z plane ich mittelfristig den umbau auf nema 23. diese vvon botchjob-rbt - Projekte
noch ein nachtrag zur gesamtkonstruktion, so schauts weiterhin im inner aus. die beiden platten oben lassen sich nach hinten wegklappten. je nach dem ob man an die spulen oder an die druckebene heranmöchte. tür vorne auch zum klappen, rest geschraubt. druckfläche ist ca 450x450mm, 8mm alu. was für eine heizmatte sollte ich dort kalkulieren? denke grad an ne silikonmatte mit 230V. gibts da aucvon botchjob-rbt - Projekte
einschlag wikilaubenpieper in 3...2...1. bin gespannt, ob die "besitzer" der bisherigen artikel dir diesen Frevel durchgehen lassenvon botchjob-rbt - Projekte
ok dann habe ich ein problem . die kabel werden parallel zu motorleitungen und an 2 steppern vorbei verlaufen. dann würd ich radds und display mit sowas verbinden: mit sowas (hoffe der link ist ok)von botchjob-rbt - Elektrik & Elektronik
moin, bisher konnte ich RADDS und dsa kleine LCD recht nah aneinander positionieren, aber zukünftig wird die elemente wohl nen guter halber meter trennen. lassen sich die 25cm flachbandkabel durch entsprechend lange tauschen oder hat man dann schon zu viel antennenfläche? BG Robertvon botchjob-rbt - Elektrik & Elektronik
hab das case hinsichtlich seiner komplexität nochmal eingedampft. jetzt gibts einen hilfsrahmen mit L-profilen und gut. vorne geht die tür auf, deckel und zwischenboden lassen sich hochklappen. für den rest muss man schrauben.von botchjob-rbt - Projekte
was hast du anders gemacht als toolson um die gelenke nicht einzuschränken ?von botchjob-rbt - Projekte
nochmal eine grundsätzliche designfrage: wie sinnvoll ist es bei einem beheizten bauraum die spulen in eben jenem zu lagern? in meinem design liegen die in der abluftebene, über die die beim druck entstehenden gase abgesaugt werden. hat tendenziell das positive auswirkungen was wassergehalt der filamente angeht?von botchjob-rbt - Projekte
das virteuelle gehäuse nimmt nun auch form an. basismaterial wie beschrieben weitgehend feuerfestes alu dibond, oben auf liegen dann optional die dicken 2,5kg spulen auf 70x70mm lagern. überlege gerade ob es nicht sinn macht, die eine tür komplett aus plexi zu fertigen. wäre aber wohl sackig teuer. dibond hat dazu den reiz, dass es ein guter thermischer isolator ist. zwischen anschluss@von botchjob-rbt - Projekte
mhh warum direct drive extruder? das fettet deine bewegte masse ganz gut an, gerade wenns mehr als einer sein soll ...von botchjob-rbt - Projekte
ja kann man schau dir auch mal turbinenschaufeln an. oder moderne turboprop blätter. wenn nicht reibungsfrei entstehen zu viele turbulenzen = effizienzverlustevon botchjob-rbt - Projekte
mhhh gepfeilte flügel der hauptluftströmung nachgebend hat doch seit WK2 fast alles was aerodynamisch ist. (wenige ausnahmen negativer pfeilung mal ausgenommen, S.x29 oderso...) = das passt so.von botchjob-rbt - Projekte
so, mit mehr strom und der genau richtig eingepegelten slackness aller schraubverbindungen bewegt der eimer nun wieder 2,5kg über den kompletten verfahrweg. das reicht für druckplatte + alles was ich so bisher gedruckt habe. mittelfristig werden es aber wohl auch größere motoren und antrieb der z-achse über riemen. es gibt beim chinamann dankenswerterweise breite GT2 riemenscheiben mit 16er bvon botchjob-rbt - Projekte
mhh das geht wie? kann man direkt in der cfg machen oder muss ich in die pins.h? #define FEATURE_TWO_ZSTEPPER 1 #define Z2_STEP_PIN ORIG_E2_STEP_PIN #define Z2_DIR_PIN ORIG_E2_DIR_PIN #define Z2_ENABLE_PIN E2_ENABLE_PIN diese zeilen für die cfg habe ich aus einem anderen faden, damit wird aber nicht compiliert, weil DIOorig_E2_dir_pin_port im scope nicht deklariert sei (whatever that meavon botchjob-rbt - Projekte
nochmal drehmoment ertastet... die gut geschmierte trapezspindle lässt sich mit wenig druck durch 2 finger anhalten und das komplett lastfrei. die gleichen motoren lassen sich bei x und y nur mit sehr viel mehr druck zum halten bewegen. versuche daher erstmal mehr strom zu den motoren zu bekommen und einen zweiten zstepper zur mitarbeit zu animieren #define FEATURE_TWO_ZSTEPPER 1 #define Z2_Svon botchjob-rbt - Projekte