ja völlig nackt, stottert trotzdem. dürfte auch ein original due sein - made in italy, arduino.ccvon botchjob-rbt - Elektrik & Elektronik
mhh der stototototerer tritt auch auf wenn nur der due am port hängt, aber ich schau mal ob die abklebeaktion was bringt. das RADDS board hat keinen eigenen port, aufm due ists so ein microusb anschluss. das wird was frickeligvon botchjob-rbt - Elektrik & Elektronik
Drüben im "projekte" bereich habe ich einen Teil meines Leidenswegs bereits dokumentiert, aber ich glaube es macht sinn, hier das reine Elektroniktroubleshooting gesondert zu dokumentieren. Ausgangslage: Habe von Heapster sein Komplettset mit DUE, RADDS und Display übernommen. Treiber sind die RAPS 128 Konstruktion ist ein CoreXY, Motoren komplett NEMA17 von Wantai. Kabel im allgemeinen passevon botchjob-rbt - Elektrik & Elektronik
sinn könnte zb sein platz auf der achse mit den hotends zu sparen, da flüssigkühlung weniger raum benötigt als eine konstruktion mit lüfter. wird nicht unspannend bei konstruktionen mit mehreren hotends.von botchjob-rbt - Projekte
was mir spontant einfällt. bei dieser konstruktion wird man ums umspannen nicht herumkommen. spricht etwas dagegen, die geschichte leicht asymetrisch aufzubauen und den wasserfluss auf eine seite zu begrenzen, ggfls mit etwas mehr kühlfläche. eine komplexere geometrie auf der einen seite dürfte immer noch günstiger sein, als ein umspannen des werkstücks. schrauben, o-ring und akryl würde man auchvon botchjob-rbt - Projekte
es geht in trippelschritten weiter. habe das erste mal kontakt mit dem drucker aufgenommen. leider lässt sich noch nicht mehr triggern als die Heizung des Hotends, die läuft aber wie sie soll. habe verschiedene repetiervarianten getestet, aber bei keiner ließ sich überhaupt eine verbindung herstellen. jetzt "läuft" wurstnases marlin fork für DUE. das ding wird leider nicht weiterentwickelt,von botchjob-rbt - Projekte
hi niko, ja beide seiten fahren auf 115200 baud, da hatte die firmwareklickseite bereits dankbarerweise drauf hingewiesen. mir gehen irgendwie die ideen aus, woran es liegen könnte. ich hau jetz nochmal eine nur marginal angepasste firmware drauf. evtl hab ich ja irgendwo ne flag oder nen wert falsch gesetzt und wrong wrong but different gibt dann immerhin anhaltspunkte wo ich suchen muss. weivon botchjob-rbt - Projekte
so, aktueller sachstand. marginale fortschritte. vorgehen: arduino sw 1.8.2 installiert - via boardmanager arduino sam 1.6.11 installiert -> due wird erkannt. online die repetiersoftware zusammengeklickt für due und radds -> kompiliert und auf due hochgeladen. keine fehlermeldung o.ä. pronterface geladen. -> no printer connected weder auf com noch 3 (letzterer läuft für die arduino sovon botchjob-rbt - Projekte
noch eine Frage zur Hardware. Endstops. im moment sind alle Endstops in einer ecke konzentriert (bzw einer auf dem x-schlitten, löst aber nur in der gleichen ecke aus wie der rest). kann ich das so lassen, wie wirkt sich das negativ auf das "homing" aus? das NT, 600W. der aktuelle Zustand des Druckkopfes. das kann vermutlich ne Weile so bleiben Elektronik muss aber nochmal schön. wo wasvon botchjob-rbt - Projekte
@ the hidden, danke stehen auf der bestellliste. @all habe jetzt mal alles testweise zusammengesteckt und strom drauf gegeben. display des RADDS 1.5 bleibt schwarz, ein motor ruckelt minimal vor sich hin, LED neben der PWR LED blinkt orange. -> ratlosigkeitvon botchjob-rbt - Projekte
@ heapster iguskabel sind nu auch da. was wird empfohlen um die kabel vom schlitten (Lüfter, Hotend usw) und die iguskabel zu verbinden ohne dabei gleich die nächste schwachstelle einzu bauen ? fancy industriestecker? pfostenleisten. @all bin da für fotos von erfolgreichen eigenbauten dankbarvon botchjob-rbt - Projekte
klemmechanismus für die lagerbuchsen wurde möglichst simpel gehalten Klemmmechanismen für die Riemen sind auch fertig die komplette baugruppe und montiert, GT2 wurden bereits verlegt und es scheint zu funktionieren wie es soll.von botchjob-rbt - Projekte
mhh igus verkauft nur an gewerbliche. gibts ne möglichkeit da anderweitig dranzukommen ? brauch ja auch eigentlich nur 1m 12x0,25. für die heizelemente würd ich weiterhin auf 075er silikonleitung setzen.von botchjob-rbt - Projekte
nabend hilfreiche hinweise, besten dank. flexible kabel sind hier im hause so ne sache für dickstrom hab ich silikonleitung in 0,75² und 14AWG (letzteres dürfte hier nicht nötig sein ) als datenleitung zum druckkopf hatte ich ein parallelportkabel geplant. da gibts dann genug luft für erweiterungen richtung 2. hotend, lüfter, LEDs, ABL usw. schau mer mal wie lange das hält. wirklich flexibelvon botchjob-rbt - Projekte
wie lassen sich schrittverluste erkennen (im druckbild klar... ) aber ich meine während des testbetriebs? logt die software sowas mit?von botchjob-rbt - Projekte
wie ists sowas in nem langen bogen am schlauch für das Filament vorbei zu führne? da Bowden würd da ja eh sowas herumfliegen. evtl mit nem draht stützen ... wichtig an der Stelle auch: welche Leitungsquerschnitte empfehlen sich für die Motoren und das Hotend? die leitungen an den NEMA 17 sind überschaubar dimensioniert, kann mir nicht vorstellen, dass es gut ist den Querschnitt über einen Metervon botchjob-rbt - Projekte
eine zentrale Frage, die ich bisher auch erfolgreich verdrängt hatte ist: wie bekomme ich strom wohin? spannend sind ja hier besonders die beweglichen teile. siehe: irgendwie muss ja strom für 2-3 Lüfter, 1-2 Hotends und ggfls 1 coldend, un einige signalleitungen zum niedlichen schlitten von X... hat da jemand mal ein paar beispiele für mich? wie löst man sowas bei einem drucker mit verfahrvon botchjob-rbt - Projekte
hallo didi, du hast zweifellos recht, winkelprofilbasteleien wären kompakter. bei X-Y haber ich auch versucht den qotienten aus grundfläche zu druckfläche möglichst klein zu halten. da ich über einen potentiellen bauraum von knappen 700mm Höhe verfüge habe ich mir für z deutlich weniger gedanken gemacht . den werde ich vermutlich nicht sooo oft ausreizen und konnte demenetsprechend etwas schludvon botchjob-rbt - Projekte
ah danke für den hinweis, ja, macht sinn. bin schon sehr auf die ersten steps der motoren gespannt und ob die zwei nema 17 für die dicke zachse reichen.von botchjob-rbt - Projekte
na eins vorne, eins hinten, bzw eins oben eins unten? komme ich auf 6 insgesamt als Extrudercoldend hab ich erstmal das Kit von Plastikprint gesetzt. ein Titan wäre nice aber kommt vlt später mal, wenn elastomere sich nur "direct" drucken lassen wollen.von botchjob-rbt - Projekte
welche vorteile hat so ein riemengetribenes Z ggnüber den üblichen gewindetrieben ?von botchjob-rbt - Projekte
wird auch langsam zeit die verkabelung zu planen ... kommt auf der sensorischen seite mehr rein als ein Tempsensor und je 2 Endschalter/taster pro Achse? und die frage des Extruders ist auch noch offen. für den Anfang solls ein E3d v6 sein, mit einem Bowden extruder. wozu würdet ihr hier tendieren?von botchjob-rbt - Projekte
grüße herr nachbar, sehe grad, dass wir uns auch aus anderen kontexten kennenvon botchjob-rbt - Projekte
chrchr .... die skills . so schön bekomm ichs weder gerendert noch gebaut. aktueller zustand. ich hoffe im märz die ersten blobs zu drucken.von botchjob-rbt - Projekte
ui, bin beeindruckt. das wird in etwa so wie meiner hätte werden sollenvon botchjob-rbt - Projekte
ja dann mach ich mich mal an die Umsetzung. Netzteil (300W, ATX - the usual) liegt hier noch rum, nen RADDS könnt ich in ein paar wochen von nem bekannten bekommen. solange dauerts mit sicherheit noch bis mechanisch alles rund läuft. bei der größe sin auch minimale ungenauigkeiten schnell größere blockaden.von botchjob-rbt - Projekte
long time no post ... zum aktuellen sachstand hatte über weihnachten zeit, die enden der trapezgewindestangen zu bearbeiten und noch ein paar andere kleinigkeiten zu fertigen next step: aufhängung des Betts (8mm gussalu) auf die hier hellgrau markierten längsprofile kommen 2-3 spiralfedern pro seite. siehe nächstes foto linker rand. die klammern werden von m8 rändelschrauben nach untenvon botchjob-rbt - Projekte
immer wenn man zu lange drüber nachdenkt macht mans nochmal anders ... die recht eng geplanten Teile der z-achse wurden zugunsten geringerer Torsionskräfte auseinandergerissen. was einem natürlich erst jetzt auffällt, ist die tatsache, dass die druckebene im andruck im oberen Teil der konstruktion hinter der aluplatte verschwindet. für die mit erfahrung im drucken. wir kritisch istvon botchjob-rbt - Projekte
nabend, bin gerade dabei die Z-achse meines Druckers zu finalisieren und schaue wie ich ein so großes Heizbett dort vernünftig reinbekomme. problem: welches material. naheliegend wäre Alu, dass hätte ich auch noch in ner polierten Platten vorrätig. die hat aber nur 3mm. für eine 4punk auflage etwas dürr. hat so eine platte schonmal jemand mit aluwinkeln beklebt zwecks aussteifung? als klebevon botchjob-rbt - Druck- und Heizbetten
nach langer ruhephase reaktiviere ich nun dieses projekt. hatte zeit mich um die z-achse zu kümmern und gelangte zu folgendem Ergebnis für die anflanschung von motor und lagern: Trapezgewindespindel und führungsstäbe hätten jeweils 16mm Außendurchmesser. damit fühle ich mich auch hinsichtlich der doch recht erheblichen abmessungen auf der richtigen seite. nächstes problem wäre er bau einvon botchjob-rbt - Projekte