Hi Makers, we have finished the first prototype of the frame. The XY module sits on top and closes the frame. It holds the two steppers end stops Arduino Due on a DIN rail with RADDS board on top. (http://www.thingiverse.com/thing:240547) The breakout for an easy extruder and hotend change is made with molex connectors. In this case we used ATX extension cords. They fit perfectly invon JeanClaudeMerlot - CoreXY Machines
Hey dentist, I know these printers. In my opinion the problem with the makerbot and ultimakers frames is, that they use tiny M3 screws and bolds, that cut into the plywood. This is why we use 4x 30x30 Bosch extrusions in the corners, to hold it all together. This gives us 32x M6 screws,secured with loctite, with a solid aluminium base. Thanks fo your input! We know there are a lot of printers outvon JeanClaudeMerlot - CoreXY Machines
Hello Makers, We started to develop a modular 3D-Printer platform that we want to share with you. After several years of printer usage in fablabs, we found that: - All electronic parts have to be easily accessible - All electronic parts have to be totally enclosed / no loose wires - The extruder+hotend should be swappable in under 2 minutes - should have a solid frame We designed a modularvon JeanClaudeMerlot - CoreXY Machines
Ein paar neue Bilder von heute Abend: Da ich die Druckjobs von extern starte und dann nur zum 'einsammeln' beim Drucker vorbeikomme, muss auch der Druckkopf per Fernwertung gereinigt werden können. Dafür habe ich einen Bürstenkopf auf den Spiegel verklebt, über dem sich das Hotend hin- und her fährt, bevor der Druck startet.von JeanClaudeMerlot - Projekte
Sehr sauberer Projektbericht. Da werde ich ncht viel Gehirnleistung an eine eigene Steuerung verbuchen, sondern diese schlicht nachbauen. Danke!von JeanClaudeMerlot - Projekte
Hey Sven, gibt es Neuigkeiten zum Granulat? Hätte auch interesse. Gruß Jeanvon JeanClaudeMerlot - Druck- und Heizbetten
Ich habe die POM rod ends num mit einem Gasbrenner 'aktiviert' und mit Epoxy verklebt. Die Festigkeit kann ich jedoch erst bewerten, wenn der Effektor beim Kalibrieren mal wieder in den Tisch fährt.. Hier mal ein Bild vom Drucker in seiner vollen Pracht: Die Verlängerung am Extruder ist nur notwendig, da ich am Bowdenschlauch gespart habe und mir entsprechend 10cm fehlen. Gestern Abend habe ivon JeanClaudeMerlot - Projekte
Bei der Riemenfürhung wird sich nicht viel bewegen. Einmal wegen der Führung selbst (Was passiert, wenn die Motoren in unterschiedliche Richtungen drehen?), dann weil die Riemenräder kaum umschlungen sind. Es gibt bei einem CoreXY keinen technischen Grund, die Motoren nicht mit 180°-Umschlingung in die Ecke zu bauen. Sobald ein Riemen verbaut ist, solltest du immer eine Möglichkeit vorsehen diesvon JeanClaudeMerlot - Projekte
Ne, muss nicht POM sein. Habe nur gerade eine Stange davon gekauft und wollte es wegen der Gleiteigenschaften verwenden. Von maßhaltig arbeiten kann bei der alten, russischen Tischdrehmaschine, die ich benutze, kaum die Rede sein. Zur Zeit habe ich folgende Arbeitsschritte: Stirnseite plan drehen und mit Schneidplatte 'ankörnen' 6mm Loch für Magnet bohren den Kreisring auf der Stirnseite ca.von JeanClaudeMerlot - Projekte
Hi guys, I have started with a new delta printer in the Fablab in Munich. It is 1,4m high and has a diameter of 65cm. The goals for this project are: All parts should be producible with the resources of a common Fablab, (laser cutter, 3D printer, small lathe) Design as easy as possible No tinkered electronics/parts Let´s get started! The frame: I use a 40x40mm aluminium profiles. Three C-svon JeanClaudeMerlot - Delta Machines
Danke an Sven und JK! Wenn ich den Formschluss mit Epoxy anstrebe, können es dann ja auch Nuten, statt eines Gewindes sein. Werde es die Tage so machen.von JeanClaudeMerlot - Projekte
Danke für die Info! Also sind die Optionen: Aktivieren und kleben || negativ: teuer, nich nachstellbar // positiv:hält, Stangen können weiter verwendet werden M8 Gewinde auf die rod end PLUS Innengewinde in 10x1,5 Alustangen || negativ: neue Stangen, Bearbeitungsaufwand // positiv: Länge über gewinde einstellen Stangen seitlich anschneiden und klemmen || negativ: Stabilitätsverlust (?), Klemmvon JeanClaudeMerlot - Projekte
Ich habe den Effektor gestern auf 3-Kugeln umgebaut. Die Magnethalter sind aus 8mm POM gedreht und in die 8/10-Stangen gesteckt. Zur Zeit verwende ich noch meine 'Test'-Glasfaserstäbe. Die Carbonrohre werde ich erst hernehmen, wenn ich diese so schön abdrehen kann wie Sven und alle Anbauten laufen. Die Klebestellen sind leider eher mager ausgefallen. Was würdet ihr hernehmen, um POM und Karbon bzvon JeanClaudeMerlot - Projekte
Gerne! Dieses Rohr hier, wäre mal einen Versuch wert: Habe gerade keine Anwendung, sonst würde ich es gleich selbst testenvon JeanClaudeMerlot - Mechanik
Hallo Frithjof, ja, bei gleichem Durchmesser ist eine Vollwelle stabiler als eine Hohlwelle. Jedoch steigt das Flächenträgheitsmoment (Biegesteifigkeit) mit r4, das Gewicht hingegen mit r2. (Wikipedia) Im Vergleich zu einer 12mm Vollwelle, hat eine Hohlwelle mit 14/10 Außen-/Innendurchmesser: 40% mehr Steifigkeit, bei 40% weniger Gewicht. (vgl. mit angehängter Tabelle) Grüßevon JeanClaudeMerlot - Mechanik
Die zwei wichtigen Faktoren sind Oberflächenrauigkeit und Härte. Chrom für Gleitlager stimmt nicht immer.. Oberfächenrauigkeit: Kunststoffgleitlager brauchen nicht unbedingt eine glatte Oberfläche. Bei größeren Oberflächenrauigkeiten bildet sich eine Gleitschicht, die quasi aus dem Lager ausgerieben wurde. Diese Gleitschicht hat dann bessere Gleitwerte als eine glatte Oberfläche, auf der nichtsvon JeanClaudeMerlot - Mechanik
Ein Effektor wiegt nicht mehr als 100g. Wenn ich den kleinsten Magnet nehme den ich bekommen kann, dann hat der bei Ø3mm 400g Haltekraft und davon sechs Stück. Bei einem Faktor von 24 ist noch einiges an Luft für Winkelfunktionen. Die Kräfte aus Beschleunigungen sind bei 6m/s² und 0,1kg Masse auch noch mit drin. Wenn du dein Rodend mit diesen Magneten auf Ø=6mm bekommst, kannst du dir also dreivon JeanClaudeMerlot - Mechanik
Hallo allerseits, ich plane gerade meine Deltadrucker so umzubauen, dass ich mit nur 3 Kugeln am Effektor auskomme, so wie dies auch beim Spiderbot umgesetzt ist. (http://spiderbot.eu/products/upgrades/magnetic-rod-end-tss-upgrade-detail.html) Dafür muss der kleinste Winkel ermittelt werden, der sich zwischen den zwei Stäben, die auf einer Kugel gleiten, einstellt. Dieser Verändert sich mit devon JeanClaudeMerlot - Mechanik
Ach, wie doch Werkzeug die Arbeit erleichtert, wenn man es denn hat .. Danke für deine Erklärung. Werde mich in München mal nach einem Dreher umschauen, der eine alte Drehmaschine hat, an der ich mich mal austoben kann.von JeanClaudeMerlot - Projekte
Hi Sven, ich habe mir auch Carbonrohr bestellt, einfach nur weil es besser aussieht Könntest du nochmal genauer erklären wie du diese geschnitten hast ohne das sie ausfransen und was genau ein Supportschleifer ist? Danke! Grüße Jeanvon JeanClaudeMerlot - Projekte
Jo, schon klar. Wenn dein Schnitt auf der Stirnseite nur 0,5° schief liegt, hast du nach 250mm eine Abweichung vom 2mm. Daher hätte ich seitlich eine Funktionsfläche eingeführt, um ein selbstausrichtendes System zu bekommen. Aber so sorgfältig wie du arbeitest, wird die Kiste schon gerade sein Ich bleib dran! Super Aubau!von JeanClaudeMerlot - Projekte
Klasse Projekt! Wie richtet ihr die Rahmenelemente aus? Nur mit Schrauben habt ihr ja noch kein formschlüssige Verbindung. Das Plättchen am Kopfende ist als Längenanschlag gut, wir aber kaum den Winkel genau abbilden. Warum überhaupt das Plättchen und nicht eine Lasche die gelasert und abgekanntet/herausgebogen wird? Wenn ihr die Teile schon lasert, dann solltet ihr auch so viele Funktionen wievon JeanClaudeMerlot - Projekte
Hi Sven, bei den Materialkosten liege ich gerade bei 730€. Wenn ich es mit schön rechnen möchte sind darin diverse Teile, die ich eigentlich gar nicht gebraucht hätte (2. Arduino, Rollen, doppelte Teile fürs Hotend, etc) - mach ich aber nicht Ich nutze eine Platte um die drei C-Elemente in Länge und Winkel auszurichten und die andere um sie zu fixieren. Wie läuft die Ausrichtung bei deinem Verbivon JeanClaudeMerlot - Projekte
Hallo, ich habe im FabLab München (www.fablab-muenchen.de) mit dem Aufbau eines Deltadruckers begonnen. Inspiration waren die Jungs von DeltaTower auf der EuroMold letzten Dezember. Ziele: - Materialkosten unter 10%-Anschaffungspreis eines Deltatowers - Fertigung mit FabLab/Hackerspace-Werkzeugmaschinen, als 3D-Drucker und Lasercutter - keine 'Bastellösungen' bei der Elektrik Aufbau desvon JeanClaudeMerlot - Projekte
Die Kraftverteilung an den Flanken ist bei runden Zahnformen besser. Auch das Umkehrspiel sollten ein wenig kleiner sein. Weitere Infos zB im Link. Ich nutze China-GT2, weil billisch.von JeanClaudeMerlot - Mechanik
QuoteHaemmiker Wenns kein Spiel oder wenig Spiel haben muss sind die Schienen zu 100% Vorgespannt. Sie schreiben ja getetstet auf 80km Teststrecke, sprich wenn man jeden Tag die Perimeter eines Würfels mit 200x200x100mm druckt (Layerhohe 0.2mm), ist man nach 365 Tagen bei 73km Laufleistung sprich die Schiene ist am Ende (Je nach Belastung auch vorher...). Also heissts (je nach gebrauch) jedes Jvon JeanClaudeMerlot - Mechanik