> Allerdings hab ich bisher noch keine gescheite Zeichnung gefunden? Hier wäre ich für Infos dankbar... Deswegen hab' ich meinen ersten Extruder fertig gekauft ... Versuch's mal damit (ist aber auch nur "Hobby-Qualität"): HotEnd Den Einsatz kannst Du fürs erste getrost weglassen. LG, Willyvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
> Bzw. wie machst du das Flanschgewinde (kenn den Fachausdruck nicht)... wie wäre es mit "Radial-Gewindebohrung"? (Ich weiß es auch nicht besser ). Auf jeden Fall muß diese besagte Gewindebohrung (ich mach sogar 2 um ca. 120° versetzt) wohl selbst gemacht werden - es gibt zwar bei einem großen populären Elektronik-Versender zumindest die Z=12 Ritzel mit fertiger Gewindebohrung doch die Teilvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Da stellt sich zunächst einmal die Frage, welchen Wade-Extruder Du baust - mit D=16mm oder D=10mm Hotend-Aufnahme ("Wade-Extruder" ist mittlerweile ein Sammelbegriff und kein eindeutig definiertes Teil ). LG, Willyvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
> ... ein bisschen Übung, und das geht. Im Moment darf ich nicht üben, da meine Frau den lieblichen Duft von ABS für Gestank hält . Ich bin jetzt erstmal dabei ein Gehäuse mit Abzug um den Drucker zu bauen. Erste Musterteile von Aluprofiltechnik habe ich schon bestellt. Das Ganze wird aber wohl eine längere Geschichte ... LG, Willyvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
> ...zum Transport nimmst Du wohl auch ein kleines Zahnrad, oder? Nein, ich habe auch diese "dubiose" Fertigung mit dem M5 Gewindebohrer ausprobiert - und es hat funktioniert > das macht er aber nur, wenn er zu wenig drückt... das der Vorschub > mehr durchdreht, als das er transportiert. denn ab einer gewissen > Geschwindigkeit wird die Transportschraube das Problem.... die drevon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
So, jetzt nehme ich mir endlich mal die Zeit für einen kurzen Zwischenbericht (im Augenblick bin ich beruflich ziemlich eingespannt). Aufgrund der anfangs vorgestellten Berechnungen wollte ich erstens die heiße Messing-Strecke möglichst lang machen und zweitens eine zusätzliche wärmeübertragende Fläche im Bereich der Filamentmitte einbauen. Weiterhin sollte der Extruder möglichst klein sein. Hiervon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
> 1. Welche Abweichung von den Vorgaben sollten > erlaubt sein 50 bis 150%, 25% bis 300% Grundsätzlich sollte Software das Denken immer dem Nutzer überlassen . Wenn also 0,1% eingegeben werden, dann sollte die Software daraus nicht 25% machen. > 2. Eine einfache Multiplikation ist ja super aber > der Extruder sollte eigentlich separat > berücksichtigt werden, wenn es um retractsvon Willy - Software
spirit47 Wrote: ------------------------------------------------------- > Ein höher setzen der > Beschleunigung geht doch nur auf die Motore. wenn die sich überlastet fühlen rächen sie sich mit Schrittverlusten LG, Willyvon Willy - Offtopic
Meine Ergebnisse mit Sprinter sehen ähnlich aus, wie die mit Teacup - zumindest dann, wenn die Geschwindigkeit so hoch gewählt wird, dass die Beschleunigung aktiv wird. Marlin oder Repetier bremsen nicht nach jedem Kreissegment ab, sondern fahren schnell durch kleine Winkeländerungen durch. Allerdings kann es dann auch passieren, dass gewollte Ecken zu schnell durchfahren und abgerundet werdenvon Willy - Offtopic
Impressum, Datenschutzerklärung und AGB's sind ja offenbar schon vollständig. >< LG, Willyvon Willy - Offtopic
@S.E.P.P. Ich habe ein ähnliches Teil aus der "Bucht" und das funktioniert gut - ist aber deutlich lauter als ein gutes PC-Netzteil. Meins hat 20A und das erscheint mir nicht überdimensioniert zu sein . LG, Willyvon Willy - Allgemeines
@Stoffel: Wenn Du das Teflon durch Messing ersetzt hast, dann reicht doch das Messing jetzt bis weit in den ABS-Extruder hinein. Gibt es da keine Probleme, dass das ABS zu warm wird (trotz der PEEK-Isolierung)? LG, Willyvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo repetier, schön, dass Du auch hier bist Ich habe zwischenzeitlich Marlin ausprobiert und bin im Vergleich zu Sprinter ganz beeindruckt. Die Ränder werden wesentlich glatter. Bei der Deckschicht (also den obersten beiden Layern) ist die Materialanhäufüng bei einer Bewegungsumkehr aber noch immer unschön. Dies sollte eigentlich durch den "advance modus" nach Matt behoben werden, doch diesevon Willy - Software
Vollnormal Wrote: ------------------------------------------------------- > Versuchs doch einfach mal, zurückgehen kann man > immer Der Versuch ist zumindest bei sjfw nicht ganz trivial, da die Firmware nicht mit der Arduino-Entwicklungsumgebung auf das Board geladen werden kann. Falls jetzt hier niemand sjfw ganz massiv lobt, dann werde ich mir den Aufwand sparen LG, Willyvon Willy - Software
@Sabine So schlimm es es nun auch wieder nicht. Wenn mit Erdbeschleunigung (g = 9,81 m/s^2) beschleunigt wird, dann ist für die Beschleunigung genau die gleiche Kraft erforderlich, die Du auch brauchst, um den Extruder in der Hand zu halten (also nicht sonderlich viel). Bei dieser Beschleunigung ist die Geschwindigkeit von 0,5 m/s nach 0,051 s erreicht (v = g t). Der zugehörige Weg ist 13 mm lanvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, bei höheren Geschwindigkeiten, bei denen die Beschleunigung in meiner Sprinter-Firmware eine nennenswerte Größe annimmt, werden die Drucke schlecht: Dies ist der erste Rand (Durchmesser 36 mm) um einen Zylinder. Dies Ergebnis führte mich zu dem Schluß, dass bei Strecken, die nur eine geringe Winkelabweichung voneinander haben (wie bei den Kreissegmenten in dem Bild), die Geschwindigkvon Willy - Software
bensor Wrote: ------------------------------------------------------- > Das mit der Temperaturabfrage habe ich auch > festgestellt. Bei Geschwindigkeiten über 300 > spint die Temp-abfrage bei mir auch. > Wenn du mit dem Travel-speed auf 500 gehst... baut > die Firmware sich nen fehler zusammen und Travelt > nurnoch mit 50.... Das sollte man in der > Firmware-entwicklung neu bvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Im Zusammenhang mit Geschwindigkeiten möchte ich nochmal darauf hinweisen, dass die Angaben in Skeinforge nicht unbedingt am Drucker ankommen. Bei der aktuellen Sprinter-Version (Sprinter / github) wird immer noch gewarnt (Zitat): "This version (April 19th, 2011) fixes a bug that caused speeds to be lower than what set in GCODE." Andere Firmware wie z.B. Tonokip (von der Sprinter abgeleitet istvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
> Jetzt bin ich schon fast doppelt so schnell wie vorher ... hätte ich nicht erwartet. Bingo > Hmm.... jetzt komme ich an die Grenzen meiner alten Gen3 ... wenn ich ihn noch schneller laufen lasse, verläuft er sich. Das Problem habe ich mit meiner RAMPS 1.3 auch, aber ich vermute die Grenzen eher bei der Firmware: Die Temperaturmessung dauert immerhin rund 100 µs und wird nur bei "pvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Noch besser geht es mit einer Fräsbank >< Und wenn man dann noch HSSE Gewindebohrer nimmt und die mit Jokisch (das alte fettähnliche Zeug, was noch richtig stinkt) schmiert, dann sollten auch die Bohrer halten. Ich war von dem "Fertigungsverfahren" zunächst auch schockiert. LG, Willyvon Willy - Mechanik
@Philipp: > Was passiert wenn man eine Temperaturverteilung in das Rechenmodell einbaut? Eine Temperaturverteilung ist kein Problem - werde ich mal machen. @Vollnormal: > Das Passiert soweit ich weiß wegen der Beschleunigung, die Skeinforge nicht mit berechnet.. Die Beschleunigung ist sicherlich ein Grund für Abweichungen zwischen einer berechneten und einer gemessenen Druckzeit. Bei denvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Die Teile nennen sich Stellringe und sind sogar genormt: DIN 705. Sollte es bei jedem (?) Schraubenhändler geben. LG, Willyvon Willy - Mechanik
Verdoppelung sagt ja noch nichts über die erreichte Geschwindigkeit ... Weiterhin scheinen mir Geschwindigkeitsangaben sehr von der verwendeten Software abzuhängen. Wenn ich mit Skeinforge arbeite ist die "gefühlte" Geschwindigkeit deutlich geringer als bei Sfact. Das muß ich mir nochmal genauer anhand des gcode ansehen. Die von Ultimaker angegebene Geschwindigkeit von 300 mm/s (Insane Speeds)von Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
> .. aus der zeit?! die Venia Legendi wurde mir 2003 erteilt - muß also vorher gewesen sein - und AC ist richtig. LG, Willyvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Fragen ist immer erlaubt und da ich kein Politiker bin gibt's sogar eine halbwegs sinnvolle Antwort. Ich hab' mich mal eine ganze Weile mit Tröpfchen in Siebbodenkolonnen beschäftigt: Siebbodenkolonnen Aus der Zeit stammt auch das Programm, mit dem die Temperaturverteilung gerechnet ist (für das instationäre Wärmeübergangsproblem gibt es keine einfache Formel - nur eine Reihenentwicklung). Heuvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
http://de.wikipedia.org/wiki/Stoßdämpfer Zitat von der Seite: "Einen reinen Öldämpfer kann es also nicht geben, denn Öl ist wie alle Flüssigkeiten nahezu inkompressibel." LG, Willyvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
@Stoffel15: da halte ich es mit Paraman der hier im Forum schonmal feststellte, dass Feststoffe und Flüssigkeiten praktisch inkompressibel sind und dass deshalb die Menge flüssigen Kunststoffes nicht entscheidend sein kann. Zumindest dann, wenn der flüssige Kunststoff Solltemperatur erreicht hat. Material unterhalb der Solltemperatur wird bei einem Extruder-Stopp noch weiter erwärmt und kann durvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, in verschiedenen Beiträgen habe ich ja schon angedeutet, dass ich den Trend zu kurzen Düsen, d.h. eine kurze wärmeübertragende Länge, nicht verstehe. Jetzt habe ich mal die Wärmeübertragung von der Düse in das Filament unter folgenden Randbedingungen gerechnet: 1. Die Oberfläche vom Filament wird zum Zeitpunkt t=0 plötzlich von 20°C auf 240°C erhöht. 2. Wärmeleitung findet nur in radialervon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
> @willy: > du empfiehlst also ganz klar stoffel15s material? Eigentlich wollte ich nur Vor- und Nachteile ansprechen. Ganz klar empfehlen würde ich zur Zeit (noch) meine Konstruktion, da ich übnerzeugt bin, dass alle bekannten Düsen ein Wärmeübertragungsproblem haben, welches ich mit dem Doppel-T-Profil (aus D=3 MS58 hergestellt) beseitigen will. Das kleine Teil wird einfach in die Düsevon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
@musicjunkie: die Hotends von Stoffel sind praktisch unkaputtbar, da er die Düse mit einem M10 Gewinde über das Peek schraubt, während bei der J-Head-Konstruktion die Düse >in< das Isoliermaterial geschraubt wird, was grundsätzlich instabiler ist, aber den Vorteil hat, dass die wärmeübertragende Strecke länger sein kann (bei gleicher Bauhöhe). Ich weiß aber nicht, ob die Strecke auch längevon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien