Düsenlöcher kann man auch etwas kleiner bohren, und auf Maß aufreiben. Dann sind sie zumindest etwas glatter. Düsenreibahlen ->von jsturm - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Du willst also 2 Z-Min Schalter einbauen? Ob das Sinn macht? Die Sensor Meßpunkte kannst du doch in der FW unter "set the rectangle in which to probe" einstellen. Dann bist du immer auf dem Druckbett.von jsturm - Allgemeines
Wenn ich das richtig sehe, ist da ein Näherungsschalter dran. Wie ist der angeschlossen? Der hängt an Z-Min ( siehe ->Detail) Also nach deinem Schema: Sensor = Z-Min Schalter = Z-Max -> Hast du wirklich einen Endstopp, der die Fahrt nach oben begrenzt?von jsturm - Allgemeines
Der Y-Motor ist andersherum eingebaut, als bei "Standard" I3. Daher wird der Y-Motor sich anders verhalten, als geplantvon jsturm - Allgemeines
Around September 2012 the company stated that for their new Replicator 2 they "will not share the way the physical machine is designed or our GUI". This departure from the previous open-source hardware model was criticized by part of the community including co-founder and now former employee, Zachary Smith. Vereinfacht auf deutsch. Zuerst war Makerbot Open Source - und als mit Hilfe der Communityvon jsturm - Projekte
Ich gebe eine meiner 2 Trägerplatten von "SKIMMY" ab. 20€ plus Porto. Kontakt bitte per PNvon jsturm - Schwarzes Brett
Frage zur druckbaren Fläche. Mir fehlen auf der Seite mit der "Aufhängung" ca 15mm druckbare Fläche. Eigentlich müßte die Trägerplatte 15mm tiefer sein (31.8cm anstatt 30,3cm) und die Druckplatte um 15mm nach vorne verschoben befestigt werden. Oder habe ich da was falsch zusammengebaut?von jsturm - Projekte
Bei den Igus Lagern hast du kein Problem mit "einpressen" und so - das haben die IGUS Leute schon für dich gemacht. Hab ich bei meinem Drucker mit Erfolg im Einsatz Die gelben Lager sind elastisch und verformen sich, wenn das Loch nicht genau rund istvon jsturm - Projekte
"Somit MÜSSEN die Gleitlager in eine H7-Passung eingepresst werden", -> nicht bei den Lager mit der Endung:"P" = passgenau. Die haben das "Endmaß" ohne Einpressen - sagt er Herstelervon jsturm - Projekte
Ich baue einen X-Y Qube. Von 10 Linearlagern sind 4 OK, 2 brauchbar und 4 haken und rattern. Wer kennt eine Quelle für gute, preiswerte LM10UU Linearlager?von jsturm - Mechanik
Kasperky schlägt bei der Version 1.01 nicht an.von jsturm - Software
Max. Temperatur 120 °C. Kann das ein Grund sein? Wir haben leider kein Bild vom "Anbringungsort"von jsturm - Elektrik & Elektronik
Einlippen Bohrer -> Evtl. wirst du hier fündig. Aber brauchst du da nicht eher einen Kegelbohrer ->von jsturm - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
"Wie lang ist die - steht wieder nicht dabei" ->sie müßte etwa 65mm (27/37) lang sein. meine habe ich beim Umstellen von 3mm auf 1.75mm Material verschenkt. Sie ist passend für einen "normalen" Greg Wade Extruder. Ich habe (damals) auf beiden Seiten mit Erfolg eine selbst-sichernde Mutter verwendet. 2 Muttern "gekontert" hatten auch Platzvon jsturm - Schwarzes Brett
Keramik Hotends gab es schon mal zu kaufen -> [3dobjectifying.blogspot.de]von jsturm - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hab es gefunden und sogar auf deutsch -> Danke @mantusvon jsturm - Projekte
"16tel Schritt entspricht 200 Schritte pro Umdrehung x Faktor 16 = 8000 Schritte pro Umdrehung" -> Das verstehe ich (noch) nicht. Du meinst also, der "zerlegt" die mechanisch möglichen Motor Schritte noch mal in 16 Teilschritte?von jsturm - Projekte
Ich sehe gerade -> "Tr8*8" -> d.H. pro Motorumdrehung 8mm Steigung. Damit kann ich 0,04mm (8/200) genau positionieren. Das könnte etwas wenig sein.von jsturm - Projekte
Was haltet Ihr von der Z-Achse? -> Motor - Kuppler - Gewindestange Tr8*8 und Anti-Wobble Mutter in einem, für ca 36$ (ca. 27€) Transport für 1 Achse = 30$ und für 2 Achsen=35$ per DHL, darauf kommt noch MwST und unter unter 150€ kein Zoll.von jsturm - Projekte
Wenn es nur 1 Lösung gäbe, gäbe es nicht so viele Varianten.von jsturm - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
"ist Bowden von Vorteil wenn man sehr feine Sachen druckt" -> eigentlich nicht. Aber ich kann nicht dauernd den Extruder wechseln. Daher hab ICH mich darauf eingelassen und komme damit sehr gut zurecht. Meine Theorie ist, im Gegensatz zu Frithjofs Meinung, dass ein Bowden erst mit 1,75mm Sinn macht. Ich kann damit das Material feiner dosieren. Thema: Motorumdrehungen pro Länge des extrudiertemvon jsturm - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Genau die habe ich im Moment im Einsatz. ABS - PLA - PVA - Nylon - HIPS im Wechsel. Für feine Bauteile nehme ich aber die 0,35mm Düse, das reicht meistens und der Druck dauert schon doppelt so lange wie mit der 0,5mm Düse. Der Bowden Extruder hat einen Vorteil - er ist leichter auf der Achse und ist einfacher zu Beschleunigen und Abzubremsen Und einen Nachteil - die Ausdehnung im Rohr. Das mußvon jsturm - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Ich wollte einfach mal die Grenzen kennenlernen, und ausprobieren, ob so was auch mit Bowden möglich ist - ja es ist möglich Das Material ist übrigens nicht aus China Und der Drucker ist ein HUGO, von dem viele behaupten, der könne eigentlich nicht funktionieren, da er viel zu weich ist. Aber einen 30cm hohen "Tornado" druckt er schonvon jsturm - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Ich habe den Frosch mit 1,75mm Material - Düse 0.15mm und Bowden und mit ABS gedruckt. Der Drache ist mit 0,5mm Düse und 2 Bowden Düsen gedruckt Und mein kleinster ABS Frosch ist dieser hier Die Düse hat eine Kantenlänge von 8mm und ist knapp 8mm hoch. Ist also durchaus machbar Es macht zwar wenig Sinn, so was zu drucken, denn das Ding kann keiner mit den Fingern anfassen - War ein Versuch,von jsturm - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
mit dem "hobbed Bold" -> bist du nicht auf die 39mm angewiesen. Hatte ich bei 3mm Material ohne Probleme im Einsatzvon jsturm - Schwarzes Brett