Die Frage war jetzt nicht ernst gemeint, oder? Das habe ich doch bereits in meinem post vom 24. Mai ausführlich in DEUTSCH beschrieben!? Lese dir diesen gesamten thread nochmal ganz in Ruhe durch! Da steht alles beschrieben drinn.von sivar2311 - Allgemeines
Gern. Das klang jetzt aber fast nach aufgeben... !?von sivar2311 - Allgemeines
Anhand der Bilder würde ich immer noch sagen, da kommt zuviel Material raus. Auf bild 3 & 4 sieht man deutlich eine Lücke die da eigentlich nicht sein darf. Ich würde noch einmal ganz von vorn mit der Kalibrierung anfangen. E-Steps nochmal neu, Filamentdurchmesser nochmal neu und dann die Slicer Einstellungen neu (wieder mit einem Multi von 1 anfangen). Edit: Der Zahnriemen sieht sehr lockevon sivar2311 - Allgemeines
Satzende- Wrote: ------------------------------------------------------- > Wuste nicht das ich die werte auch übernehmen > müsse. Die werte werde angeglichen und dann wird > ein neuer druck gestartet... Denk daran mehrere auf einmal zu drucken!von sivar2311 - Allgemeines
Traumflug Wrote: ------------------------------------------------------- > ... oder die Mindest-Druckzeit pro Layer > einstellen. Der slic3r scheint eine solche > Funktion zu haben. Bereit's in meinem Post als Bild dokumentiert: slic3r.jpgvon sivar2311 - Allgemeines
Sorry, das mit dem Nozzle hate ich mit juli89 verwechselt. Aber dennoch, vorher hattest du einen Multiplier von 1,226 (bei dem wohl saubere und korrekte Ausdrucke rauskommen sind). Jetzt hast du nur noch 0,89 als Multiplier. Es kann doch nicht sein dass die Wandstärke bei beiden Werten gleich und korrekt sind!? Weiterhin hast du jetzt 675 E-Steps und nicht mehr 600 wie vorher. Wenn du an den Evon sivar2311 - Allgemeines
So langsam komm ich mit deinen Angaben etwas durcheinander! Jetzt ist dein Extrusion Mulitplier auf einmal 0,89 und und nicht mehr größer 1. Welcher stimmt denn nun?? Frage: Wie passt Du deine E-Steps an? Komiplierst du jedesmal die Firmware neu und lädst die hoch? Tip: Benutze mal Repetier als Host-Software und nicht Pronterface! Hat den Vorteil das man die EEPROM Einstellungen gut bearbeitenvon sivar2311 - Allgemeines
Wolfgang, ich bin immer wieder erstaunt wie du das aus diesen Fotos "herauslesen" kannst! Hast du noch eine Idee warum die Materialmenge nicht stimmen könnte? Immerhin kommt seine 0.5mm thingle wall mit der richtigen Wandstärke raus... (obwohl mich der Multiplikator > 1 immer noch verwundert)von sivar2311 - Allgemeines
Das ist zu heiß! Da sieht man ja schon wie das verschmort ist. Druck mal mehrere Stück auf einmal oder geh mit der Temperatur runter. Wie hast du die Temperatur ermittelt? Einfach so auf gut Glück? Zitat von Stoffel15 aus einem anderen Post (allerdings bezogen auf PLA): QuoteEin besserer Weg ist: du fängst niedrig an...sagen wir bei 180°, und drückst mit der Hand.Dann gehst du in 5° Schrittenvon sivar2311 - Allgemeines
Satzende- Wrote: ------------------------------------------------------- > Hier das vorsprechende Bild.Handelt sich dabei > immer um das selbe Objekt. Das sieht doch super aus! > Durch das cooling ist der ganze druck schon recht > langsam geworden, Kann man dem entgegenwirken ? Ja, etwas größeres drucken, oder mehrere gleiche Objekte zugleich drucken! Setz doch mal 4 von den 0.5mmvon sivar2311 - Allgemeines
0.1mm sehe ich für mich sozusagen als "Königsdisziplin". Ich habe mit meinem 0,35 mm Nozzle als Standardhöhe 0,2 mm. Kleine Anmerkung Nebenbei: Deine Bilder waren recht unscharf und hatten dafür im Schnitt ca. 500kB! (Das geht auch kleiner )von sivar2311 - Allgemeines
juli89 Wrote: ------------------------------------------------------- > was mir nun als erstes auf gefallen ist. im g code > werden die wandstärkern von 0,68mm bei 0,1mm > layerhöhe festgelegt bis hin zu 0,42mm bei 0,4mm > layerhöhe. > kann ich das einfach ändern? Die Wandstärke kannst du unter Print Settings / Advanced (siehe extrusion_width.jpg) einstellen. Entweder als Prozentvon sivar2311 - Allgemeines
Na dann ham' wir's ja Nebenbei habe ich bei der Geschichte gemerkt, dass bei meinem Drucker die ganzen Beschleunigungswerte und Verfahrgeschwindigkeiten noch viel zu langsam waren. Deshalb hatte ich auch immer so ein Problem mit dem Oozing. Nach Ermittlung und Einstellen höherer Werte "donnert" das Nozzle so schnell an die neue Position dass da nichts Oozen kann Und das gute ist: Die Druckevon sivar2311 - Allgemeines
So, hier mal ein Video eines aktuellen Drucks (hat etwas gedauert...nur 1MBit DSL...) - Objekt: 0.5mm thin wall - Nozzle: 0.35mm - Layer heigth: 0.2mm - Extrusion Width: 0.52mm VIDEO Nachtrag: Oh gerade gesehen das slic3r in der Version 0.9.9 auch den Retract on layer change beherrscht Jetzt gehöheren die Blobs (hintere Seite an meinem 0.5mm thin wall Objekt endlich der Vergangenheit an)von sivar2311 - Allgemeines
Schalte es mal ein! Das verlangsamt den Druck bei kleinen Flächen, damit die abkühlen können. Ohne cooling würde ich den auch nicht sauber gedruckt bekommen. Jedenfalls nicht mit dem Speed den du eingestellt hast. Also: Cooling auch ohne Ventilator unbedingt einschalten, sonst wird das nur gematschevon sivar2311 - Allgemeines
Schalte bitte mal das Cooling ein! (Filament settings / Cooling / Enable Cooling) Ein Video vom Druckvorgang kannst du nicht zufällig machen, oder?von sivar2311 - Allgemeines
Wenn ich mir das Bild so anschaue würd ich glatt sagen die Wand ist über 1mm dick!von sivar2311 - Allgemeines
Welche Höhe hat das Teil? Sind das 10mm ? Habe den Verdacht, dass die Z-Steps evtl. nicht stimmen und deshalb alles breitgequetscht wird.von sivar2311 - Allgemeines
Welche Abmessungen hat das Gedruckte Teil? Es sollten 22,5 x 22,5 x 10 mm sein. Welche Layerhöhe hast du eingestellt (0.35 wie in der Konfig vom ersten Post) ?von sivar2311 - Allgemeines
Satzende- Wrote: ------------------------------------------------------- > Was würdest dazu sagen ? (siehe Bild) Da würde mich mal die gemessene und die von slic3r errechnete Wandstärke interessieren. Nebenbei: Druckst du ABS oder PLA?von sivar2311 - Allgemeines
Hast du mal ein Beispiel (Bild vom Druck & STL-Datei) dafür?von sivar2311 - Allgemeines
Na, wie weit seit ihr beiden denn jetzt gekommen? (Schließe juli89 jetzt einfach mal mit ein ) Gibt's schon Drucke die sich langsam sehen lassen können?von sivar2311 - Allgemeines
So, mit dem Video hat das gestern leider nicht mehr geklappt - ich hatte noch andere Verpflichtungen. Dafür habe ich das Bett heute mal abmontiert und mir das ganze mal genauer angeschaut. Die Federn sind die 35.5mm Federn.Das ganze ist mit M4 Schrauben befestigt. Zum Spiel: Das sind ca. 0.5mm Spiel drinn aber nur wenn man die Platten mit Gewalt in gegensätliche Richtungen bewegt.von sivar2311 - Mechanik
Satzende- Wrote: ------------------------------------------------------- > > > > > Gilt das auch wenn ich den wert selber dort, in > der letzten runde eingetragen habe ? Gerade dann! Erster Durchgang mit 1 beginnen, Wert ermitteln und eintragen. Bei den nächsten Durchgängen dann alten Wert mit neum Wert multiplizieren und eintragen.von sivar2311 - Allgemeines
Ich wüsste nicht wie ich das Spiel ausmessen sollte. Ich versuche heute Abend wenn ich @ home bin mal ein Video davon zu machen. Da ich aber auch nur Laie bin was dieses Hobby angeht, und Wolfgang etwas weiter oben angeboten hat "Frag mich mal..", kann er vieleicht etwas mehr dazu sagen. Wobei ich jetzt nicht weis ob Wolfgang auch die RC-Federn in seine(m/n) Drucker(n) verwendet.von sivar2311 - Mechanik
Vielleicht haben wir uns da falsch verstanden. Ich kann's nur wiederholen: Da fährt nix weiter, das ist fest. Wenn ich den Drucktisch "manuell verfahre" also oben am Druckbett anfasse und das hin und herschiebe wackelt nichts. Der ganze Tisch wird (als wäre es eine Einheit) verschoben. Bei mir und einem Bekannten funktionieren die Federn bestens. Aber du kannst natürlich auch gern wieder Kugelvon sivar2311 - Mechanik
Satzende- Wrote: ------------------------------------------------------- > Ich verstehe nicht woher die theoretische breite > kommt. Aus Punkt 4 aber da steht nur wie man an > die echte breite kommt. Sorry, mein Fehler (vertippt, aber schon korrigiert). Die theoretische Breite kommt aus Punkt 3, nicht 4 und ist dem G-Code zu entnehmen (siehe Code-Beispiel aus Punkt 3). Einfach mal die Gvon sivar2311 - Allgemeines
juli89 Wrote: ------------------------------------------------------- > also könnte man doch einfach ein komplett neues > theme mit die ersten schritte etc auf machen und > sowas darein packen.. Nicht alle haben den gleichen Drucker, Firmware, Slicer-Software, Host-Software etc. Das wird schon schwierig. Aber du hast natürlich Recht. Besser aber als ein neues Thema hier im Forum anzulevon sivar2311 - Allgemeines
@Satzende-: Erzähl doch mal was du für Werte rausbekommen hast (Filamentdurchmesser, theoretische Breite, gemessene Breite, Extrusion multiplier). Vielleicht noch ein Bild eines gedruckten Teil mit den neuen Einstellungen anhängen...(möchte doch gern mal sehen ob sich meine Bemühungen wenigstens gelohnt haben )von sivar2311 - Allgemeines
> und hier habe ich meine erfahrungen zusammen > geschrieben > > www.wir-bauen-einen-3d-drucker.de Ich wollt mich auch nochmal für die Seite bedanken! Besonders für "Das Wort zum Sonntag: Dauerdruckplatte ". Das Teil ist Spitze!!! Leider geht die Kommentarfunktion auf der Seite nicht, sonst hätt ich mich dort bedankt. Gruß sivar2311von sivar2311 - Elektrik & Elektronik