Designspark kann sketchup im und exportieren. Stls können ebenfalls im und exportiert werden wobei der import nur als oberflächen geht. Das kann man aber durch einen kleinen trick auch lösen. Das problem mit stl dateien bleibt aber weiterhin: alle oberflächen setzen sich aus dreiecken zusammen. Das ist für eine bearbeitung immer sehr ungünstig. Man kann aber importierte stl teile sehr gut zum navon sivar2311 - Software
Zum Sketchup lernen kann ich harwoodpodcast empfehlen. Ist zwar englisch aber der Cameron hat es gut drauf. harwood podcast sketchup Wenn du mit sketchup glücklich werden willst empfiehlt sich eine 3d maus. Werbung dazu ist in den podcasts enthalten. Inzwischej bin ich von Sketchup zu Designspark Mechanical gewechselt. Das ist ein kostenloser ableger der Spaceclaim Software. Bietet einfach mehrvon sivar2311 - Software
Ich persönlich bin ja ein Fan vom KISSlicer....probier den sonst mal. Ich finde der macht viel weniger Macken als der slic3rvon sivar2311 - Software
Das hat mich beim Slic3r auch oftmals gestört. Besonders bei Kreisen ist mir das oftmals aufgefallen. Bei KISSlicer habe ich das Gefühl, das der Pfad wesentlich besser geplant ist. Eine mögliche Ursachen könnte sein, dass die Extrusionsbreite zum aktuellen Bauteil einfach nur unglücklich gewählt ist. Kannst du evtl. mal eine Beispiel STL-Datei und deine Slic3r Konfig bereitstellen? Zu den Punktvon sivar2311 - Software
Die Gewindestange muss zentriert zur Motorachse, aber flexibel angebracht sein um Schwankungen (eiern der Gewindestange) nicht auf die Z-Achse zu übertragen. Andernfalls hast du mit Z-Wobble zu kämpfen.von sivar2311 - Mechanik
Aceton hat auf PLA keine Wirkung! Geh erstmal mit der Temperatur hoch und schaue dann! Evtl. auch mal die echte Temperatur an der Düse messen -> Dein Thermistor könnte dich auch "belügen" (zu ungenau sein)von sivar2311 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Martin. 185°C können zu wenig sein. Ich drucke PLA zwischen 200 und 220° - je nach Material und Druckgeschwindigkeit. Die Handmethode eignet sich sehr gut um die benötigte Temperatur zu ermitteln. Einfach mal in 5 bis 10° Schritten die Temperatur erhöhen und per Hand extrudieren - so bekommst du ein Gefühl dafür.von sivar2311 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Bei PLA auf Glas reicht auch eine Leim-Wasser-Tinktur im Verhältnis 1:3. Das war die Lösung die ich vor Willy's DDP genutzt habe.von sivar2311 - Mechanik
Quoteblex Hallo leute, wieso soviel umstaende mit druckplatten? Hallo Blex! Damit man die Platte nicht mit irgendetwas einschmieren muß. Damit sich die Druckteile, nach dem Druck, automatisch von der Druckplatte ablösen - ohne das man mit einem Werkzeug beigehen muß. Ich möchte meine Dauerdruckplatte nicht mehr missenvon sivar2311 - Mechanik
Das kann nicht sein. Welche Version vom Kisslicer benutzt du? Ist das Infill wirklich auf Hollow und nicht auf Vase gestellt? Edit: Und ist das Modell wirklich eine gefüllte Halbkugel oder ist die doppelwandig, sprich innen hohl und hat unten einen Boden? -> Bitte mal STL anhängenvon sivar2311 - Software
Folgende Einstellungen führen zum gewünschten Ergebnis: Infill: Hollow Skin Thickness: 0von sivar2311 - Software
Ich habe die Mütze inzwischen "abgeschrieben"... schade eigentlich. Mein Sohn hatte sich schon drauf gefreut.von sivar2311 - Schwarzes Brett
Saubere Arbeit! Wie läuft das software technich ab? 1. Wie bekommst du die farbe in das stl 2. Womit wird das gesliced 3. Wie wird die mischung im gcode gesteuert?von sivar2311 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Entweder eine einzelne Fläche selektieren / rechte Maustaste / "Flächen umkehren" oder einfacher in diesem Fall: auf eine weise Außenfläche rechts klicken und "Flächen ausrichten" wählen.von sivar2311 - Software
Der Fehler ist ein anderer. Du hast leider einen (fatalen) Fehler gemacht: Jedes 3D Objekt setzt sich aus Flächen zusammen. (Ein Würfel besteht z.B. aus 6 Seiten...sollte logisch sein). Jede Fläche hat immer zwei Seiten (eine Innen- und eine Außenseite). In Sketchup sind die Außenflächen weis und die Innenflächen blau. Wichtig ist nun die Ausrichtung der Flächen. Innenflächen müssen immer nachvon sivar2311 - Software
Ah okay - Ich kenne das Merlin nicht. Wieder etwas gelernt. Wie bekommt man den Schlauch denn da rein geschraubt?von sivar2311 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Mich verwirren gerade die 64 Schritte für eine Umdrehung bei den Steppern. Was für Motoren sind das denn? Meist haben die doch 200 (1,8°) bzw 400 (0,9°) Schritte pro Umdrehungvon sivar2311 - Software
Bist du sicher, dass der PTFE-Schlauch ein Gewinde hat? Der wird meist doch einfach nur in das PEEK reingeschoben. Mein Hotend hatte (nach einem falschen Zusammenbau durch mich) auch mal blockiert. Gelöst habe ich das so: Das PEEK bei 200° für ein paar Minuten in den Backofen (damit das PLA was blockiert hatte weich wird). Dann habe ich einen Bohrer als Korkenzieher benutzt um den PTFE-Liner hvon sivar2311 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Sketchup in der Free-Version ist etwas tricky was das korrekte verbinden/verschmelzen von mehreren Volumen angeht. Ich arbeite gern mit DesignSpark Mechanical wenn's um technische Sachen geht. Da gibt's aber leider keine Textfunktion wie in Sketchup. Darf ich deine SKP Datei mal haben? Würd mir die gern mal ansehen.von sivar2311 - Software
@Fridi: Ich muss dich wohl bald mal wieder besuchen kommenvon sivar2311 - Software
QuoteKarsten Hast Du mal probiert die Platte mit Paketband (das braune) zu bekleben? Soetwas macht man doch nicht mit seiner Dauerdruckplatte! Die soll doch gerade das geklebe mit irgendwelchen Sachen abschaffenvon sivar2311 - Druck- und Heizbetten
Ich hatte auch zunächst Probleme. Mein Problem war: Thermistor zeigte wärmer an, als die Platte wirklich war (ca. 10% unterschied). Also muss ich stat 60° auf 66° gehen - seitdem keine Probleme mehr. Hast du die Temperatur auf dem Druckbett mal richtig gemessen? Ggf. hast du auch eine etwas größere Abweichung und musst mal etwas höher mit der Bed-Temp. Auch gern mal mit der Hotend-Temperatur svon sivar2311 - Druck- und Heizbetten
Sorry, ich hatte den Titel nicht beachtet. Die Teile sind für LM8UU - ich kenne mich mit den Igus-Lagern nicht aus. Ich fand die Teile damals sehr praktisch und einfach zu drucken. Zumal man sie später leicht austauschen kann um Verbesserungen an ihnen vorzunehmen.von sivar2311 - Mechanik
Moin Karsten! Ich habe meinen Prusa 2 damals auf die modularen X-Ends umgerüstet. Haben super funktioniert und waren einfach zu drucken.von sivar2311 - Mechanik
#define UI_SET_MAX_EXTRUDER_TEMP bezieht sich auf die Temperatuer die maximal über ein Display (UI) einstellen kannst. Schau mal nach dem Eintrag für #define MAXTEMPvon sivar2311 - Elektrik & Elektronik
Da soll man erstmal drauf kommen Respekt! Viel Erfolg beim Reinigen des Hotends!von sivar2311 - Elektrik & Elektronik
Mike, hast du denn zwischendurch nochmal die original Dateien versucht? Sonst schicke ich dir meine Dateien nochmal. Aber auch die musst du entsprechend anpassen.von sivar2311 - Elektrik & Elektronik
Meine empfehlung wäre einfach die original dateien zu benutzen und dann anzupassen. Bei Konfiguratoren bin ich immer vorsichtig.von sivar2311 - Elektrik & Elektronik
Datei ist im oberen Post angehängt. Ich habe das Online-Konfigurations-Tool nie benutzt. Eventuell kommt es wirklich davon. Vorschlag: ORIG_ Einträge raus und die normalen Defines benutzen. Achtung, weiter unten werden Die E0-Pins definiert: #define E0_PINS E0_STEP_PIN,E0_DIR_PIN,E0_ENABLE_PIN, Da stehen bei dir derzeit die ORIG_ Einträge drinvon sivar2311 - Elektrik & Elektronik
Ich habe die Gen7 1.4.1 mit einem Extension-Board auf einem Mendel90 (X-MAX, Y-MAX und Z-MIN) Nimm mal die Endstop-PINS aus der Configuration.h raus und setz das in die PINS.h rein. Ich bastel mal eben meine Config-Files zurecht (nächster Post). Edit: Datei angehängt: Der Inhalt ist nur der Gen7 (1.4.1) Teil! Bitte nur diesen Teil austauschen, nicht die Datei überschreiben!von sivar2311 - Elektrik & Elektronik